在不損害檢查完整性的情況下對材料或部件進行無損檢查，檢查和檢查。 根據先前的滅絕檢查結果評估非破壞性檢查的結果。

事實上，這種方法不會對檢查和檢查過程中測試的材料和零件的內部結構造成任何物理損壞。 隨著技術的發展，更高質量的生產和更高的服務安全性，今天的無損檢測方法給予了更多的重視。 這些研究中使用的設備的特點是更精確的故障識別，更快的結果，更低的運營成本和便攜式設備。 它繼續發展。

非破壞性測試方法通常用於檢測材料中的不可見不連續性或材料表面上的不連續性。 這些方法用於測量封閉材料中的其他材料的量，以及確定組裝部件的狀況並測量金屬表面上的塗料厚度以及材料中的缺陷和缺陷。

一般檢查和測試設施的無損檢查 提供以下服務：

• 目視檢查（VT）
• 滲透檢查（PT）
• 磁粉檢測（MT）
• 超聲波檢查（UT）
• 射線檢查（RT）

視覺檢查主要用肉眼進行。 研究了產品表面的不連續性，影響質量的因素和結構缺陷。 這是一種非常簡單的技術，但其他非破壞性測試方法需要首先使用此方法並通過目視檢查可視化結果。

滲透檢查僅檢測材料外表面上的缺陷。 但是，不對多孔材料進行滲透檢查。 滲透液噴射在材料表面並填充裂縫。 然後從表面除去液體並在可見光或黑光下檢查裂縫。

使用磁性顆粒進行檢查以檢查具有磁化特性的材料。 利用這種方法，可以測量材料的磁，電和幾何不連續性。

通過將超聲波發送到待檢查和檢查的材料來執行超聲波檢查。 利用這種方法，可以確定材料表面或內部的問題。 它通常用於確定材料的厚度。 例如，管道中的腐蝕由該方法確定。

射線照相檢查通過X射線或伽馬射線進行，即具有非常小的波長和高能射束。 通過這種方法，可以控制用於加工各種材料的材料。 由於這些光線，觀察到不同的細節。 輻射密度的變化給出了材料厚度和成分的概念。

該方法將被不管材料試驗的應用，以確定材料的特性，使材料的正確的選擇被執行並且預期了解是不是所選擇的材料的正確功能。

我們公司是非破壞性的 按照國內外組織發布的有關法律法規，標準和檢驗方法開展檢驗服務。