無損檢測

超聲波測試（UT）是用於控制和檢查壓力容器和裝置的最常用的非破壞性測試方法之一。 在該方法中，通過使用各種頻率值來刺激用非常短持續時間的脈沖和波來控制的材料。 以這種方式，可以檢測材料表面處或表面上的不連續性。 通常，超聲波檢查方法用於確定材料的厚度。 例如，該方法用於理解材料上的塗料厚度或管道中的腐蝕程度。

超聲波測試通常應用於金屬和合金。 它也可以應用於復合混凝土和木材。 該方法不會引起物質結構的任何變化，用於許多領域，包括汽車，航空和其他運輸部門。

簡言之，超聲波檢測是藉助高頻聲波控製材料不連續性的有效方法。 該系統的工作原理基於在遇到障礙物時發送到材料中的高頻聲波的反射。 根據碰撞角度，反射信號被轉換為電信號並在設備的顯示器上進行監控。 以這種方式，確定不連續性與表面的距離，或深度和尺寸。

可以使用該方法進行厚度測量和材料分類，以及檢測材料中的缺陷。

我們公司是非破壞性的 還提供超聲波檢測服務。 在這些研究中，遵守了當地和外國組織發布的相關法律法規，標準和測試方法。 一些標準基於：

• TS EN ISO 5817焊接 - 鋼，鎳，鈦及其合金的熔焊接頭（不包括焊接接頭） - 缺陷的質量等級）
• TS EN ISO 11666焊縫的無損檢測 - 超聲波檢驗 - 驗收等級
• TS EN ISO 23279焊縫的無損檢測 - 超聲波檢驗 - 焊縫特性
• TS EN ISO 17640焊縫的無損檢測 - 超聲波檢測 - 技術，試驗限值和評估
• TS EN 12680-1鑄件 - 超聲波檢驗 - 第1部分：通用鋼鑄件
• TS EN 10228-3鍛鋼的無損檢測 - 第3部分：鐵素體或馬氏體鍛鋼的超聲波檢測
• TS EN 14127：2011無損檢測 - 超聲波厚度測量

滲透測試（PT）是一種非破壞性測試方法，是一種在許多化學物質的幫助下可見的檢測方法，特別是在壓力容器，材料和焊接表面的缺陷中。 這種方法是非常實用和有用的方法。 滲透檢查方法僅檢測材料外表面上發生的缺陷。 因此，該方法不適用於多孔材料。

滲透檢查的第一步是預清洗。 應清潔材料表面上的油，污垢和鐵鏽等異物。 然後將滲透液噴射到材料的清潔表面上。 以這種方式，填充表面上的裂縫。 然後清潔該紅色液體（滲透液）。 在最後的步驟中，目測或在黑光下檢查材料。

簡而言之，液體滲透方法是一種非破壞性檢查方法，其使得材料表面上的不連續性可見。 該方法的基本原理是作為流體的滲透液滲透到材料表面的裂縫中。

已經頒布了“使用工作設備的健康和安全條件”，以規範工作場所使用的工作設備的健康和安全的最低要求。 提供了“維護，修理和定期檢查規則”附件（附件3）的詳細信息。

我們公司是非破壞性的 在檢查服務框架內，還提供滲透檢查服務。 在這些研究中，遵守了當地和外國組織發布的相關法律法規，標準和測試方法。 一些標準基於：

• TS EN ISO 5817焊接 - 鋼，鎳，鈦及其合金的熔焊接頭（不包括焊接接頭） - 缺陷的質量等級）
• TS EN ISO 3452-1無損檢測 - 滲透檢驗 - 第1部分：一般要求
• TS EN ISO 3452-2無損檢測 - 滲透檢驗 - 第2部分：滲透物質的檢測
• TS EN ISO 23277焊縫的無損檢測 - 焊縫的滲透測試 - 驗收水平
• TS EN 1371-1鑄造 - 液體滲透檢測 - 第1部分：砂，非壓力和低壓鑄造
• TS EN 1371-2鑄件 - 液體滲透檢驗 - 第2部分：精密鑄件
• TS EN 10228-2鍛鋼的無損檢測 - 第2部分：滲透檢查

另一種非破壞性測試方法是磁粉測試（MT）。 該方法僅適用於檢測可磁化（鐵磁）材料，如鐵，鈷和鎳。 要檢查的材料變成磁鐵。 如果磁場被拉過軟鐵，則磁化突然消失並且材料返回。 但是，如果從碳鋼中取出磁場，這個特徵可能會持續一段時間。 磁場法橫向誤差，電場法縱向誤差被檢測到。

磁粉檢測方法的基本原理是在可磁化材料表面的不連續處產生漏磁電流，並在材料中的這些裂縫上收集噴塗在材料表面上的鐵粉。 通常，通過該方法可以檢測材料表面處或其下方的不連續性。

頒布了勞動和社會保障部頒布的“使用工作設備的健康和安全條件條例”，以規範工作場所使用的工作設備的健康和安全的最低要求。 提供了“維護，修理和定期檢查規則”附件（附件3）的詳細信息。

我們公司是非破壞性的 在檢驗服務的框架內，還提供磁性顆粒檢驗服務。 在這些研究中，遵守了當地和外國組織發布的相關法律法規，標準和測試方法。 一些標準基於：

• TS EN ISO 5817焊接 - 鋼，鎳，鈦及其合金的熔焊接頭（不包括焊接接頭） - 缺陷的質量等級）
• TS EN ISO 17638焊縫的無損檢測 - 磁粉檢測
• TS EN ISO 23278資源 無損檢測 - 焊縫的磁粉檢驗 - 驗收等級
• TS EN ISO 9934-1無損檢測 - 磁粉檢測 - 第1部分：一般原則
• TS EN ISO 9934-2無損檢測 - 磁粉檢測 - 第2部分：檢測介質
• TS EN 10228-1鍛鋼的無損檢測 - 第1部分：磁粉檢測
• TS EN 1369鑄件 - 磁粉檢測
• TS EN ISO 17635焊縫的無損檢測 - 金屬材料的一般要求

在非破壞性測試方法中，最簡單，最容易應用的視覺檢測方法（visual testing，VT）。 應用非破壞性測試方法而不損害所用材料的性質並且不損壞材料。 在這方面，目視檢查沒有檢測到材料的內部，它只是一種膚淺的方法。 然而，許多非破壞性測試方法主要需要目視檢查和記錄結果。

主要是，目視檢查方法檢查不連續性，明顯的結構缺陷和可能對檢查和檢查中的產品質量產生不利影響的細節。 在這些研究中，根據檢查表面的可接近性，使用許多輔助光學裝置，例如放大鏡，內窺鏡或視頻內窺鏡。 但這不是必需品。 視覺檢查或目視檢查通常機械地和光學地進行。

該方法可應用於所有金屬或非金屬材料。 應用此方法時，表面應能夠顯示最佳可能的缺陷。 因此，不希望在檢查之前清潔表面。 但是，環境應該足夠亮。

“工作設備使用中的健康和安全條件法規”的目的是規範工作場所使用的工作設備的健康和安全的最低要求。 提供了“維護，修理和定期檢查規則”附件（附件3）的詳細信息。 因此，除非相關標準另有規定，否則必須每年通過無損檢測方法檢查和檢查腐蝕性或對健康有害的危險液體的罐和罐。

我們公司是非破壞性的 檢查服務框架內的視覺檢查服務。 在這些研究中，遵守了當地和外國組織發布的相關法律法規，標準和測試方法。 一些標準基於：

• TS EN 13018無損檢測 - 目視檢查 - 一般規則
• TS EN 13927無損檢測 - 外觀檢查 - 設備
• TS EN ISO 17637熔焊焊縫的無損檢測 - 熔焊接頭的目視檢查
• TS EN ISO 17635焊縫的無損檢測 - 金屬材料的一般要求
• TS ISO 3058無損檢測 - 目視檢查工具 - 低倍率儀器的選擇