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建築材料測試

回收率回收率測試

自然資源並非無窮無盡,不幸的是,有一天不負責任和無意識地使用自然資源就有可能耗盡。 另一方面,消費正在迅速增加。 對於意識到這一事實的人和組織而言,回收利用的概念在今天變得越來越重要。 例如,回收舊紙和紙板並使其適合作為原材料再利用,是當今生產技術中非常容易的過程。

涉及通過物理或化學過程將各種廢物(例如紙張,塑料,玻璃,鋁,電池,有機廢物和電子廢物)轉化為二級原料的生產過程稱為回收。 換句話說,回收已經達到其使用壽命並且失去其經濟價值的產品稱為回收。

為了維持企業的資產並且更有利可圖,回收過程將使用更少的資源,但會產生更少的成本。 這是獲得競爭力和增加市場份額的重要因素。

然而,儘管有這些優勢,一些企業將回收技術的投資和生產視為額外成本並且遠離。 事實上,使用再生原料進行生產是降低成本的一個因素。

回收率是用於確定定向廢物百分比的計算過程。 某些材料無法回收,因為這些材料受到嚴重污染,或者處理這些材料的中心不能使用某些可回收材料。 在30偏差率百分比的社區中,只有百分比的10-15回收率是可以接受的。

更智能的產品設計,支持廢物管理計劃以及鼓勵人們放棄舊電子產品,有助於提高全球金屬的回收利用率。 在許多情況下,金屬的回收率遠低於其重複使用的可能性。 在所研究的20附近非常少量的金屬具有高於50的再循環率。 此外,超過30元素的再循環率小於1%。 許多國家正在做出重大努力,但許多金屬的回收率極低。

總體和環境上重要的回收活動是收集和再加工已達到使用壽命並可轉化為新產品的材料的過程。 由於回收利用,減少了送往垃圾填埋場和焚燒廠的廢物量,節約了樹木,水和礦物等自然資源,防止了污染,並且隨著對新原料收集的需求減少,實現了節能。

在原材料被回收的材料上有一個已知的回收標誌。 此符號是在1970舉行的徽標競賽中設計的。 符號中的三個箭頭表示減少,重複使用和回收。 符號中間的空間類似於松樹。 此符號表示有限存在的連續性。

廢物回收利用有三個基本步驟:收集和加工,生產以及購買由回收材料製成的產品。

回收研究涉及連續循環,並且在這方面的先進實驗室中進行測試和分析。 在這些研究中考慮了無數的國內和國外標準。

我們公司還在其他測試服務範圍內提供R​​ECYCLE回收率測試服務。 通過這些服務,企業能夠以安全,快速和不間斷的方式生產出更高效,高性能和高質量的產品。

在其他測試服務範圍內提供的回收率測試服務只是我們組織在這方面提供的服務之一。 還提供許多其他測試服務。

硬度測試

硬度定義為材料抵抗動態或靜態力對劃傷,切割,摩擦或塑性變形的抵抗力。 自二十世紀初以來,已經研究了硬度的主題並且已經進行了各種測試。

首先,Brinell在1900開始時開發了硬度測試。 在這些試驗中,將由一定尺寸的硬質材料製成的球以一定的載荷壓在待測材料的表面上並保持一定時間,並觀察在表面上形成的痕量區域。 布里內爾,通過他的計算,材料的表面積打開,球的直徑作為軌道深度的函數已經確定。

另一位研究員維克斯使用方形鑽石金字塔進行了硬度測試。 在這些測試中,將具有136度角的金剛石方形金字塔尖端以一定的力浸入待測材料的表面並持續一定時間並且在移除負載之後形成跡線區域。 維克斯在通過測量該軌道區域的對角線進行計算時發現,材料的硬度值是載荷與允許表面積之比。

其中一項硬度測試是洛氏硬度測試。 在這裡,Rockwell也應用於具有特定尺寸的鋼球的材料表面或具有尖角120等級和尖端直徑0,2 mm的錐形金剛石。 首先,施加固定的小負載並且取得由尖端在材料表面上形成的跡線的末端,然後將負載增加到更高的水平,並測量與第一軌道相比的第二軌道深度的增加。

硬度測試結果是許多質量控製過程和研究與開發研究中的重要因素。 通過硬度試驗確定材料的性能,例如強度,延展性和耐磨性。 確定以這種方式使用的材料是否適合於產品。 在這些測試中,測量一種材料通過穿透另一種較硬材料而對永久變形的抵抗力。 因此,在硬度測試中,以一定的加載曲線,一定的加載時間和一定的壓痕幾何形狀評估所施加的載荷。

如上述試驗例中所述,通過在待測材料的表面上印刷特殊尺寸和負載的物體來進行硬度試驗。 通過測量凹槽的穿透深度或通過測量在材料表面上形成的跡線的尺寸來計算硬度值。 要確定選擇哪種測試方法,應檢查材料的微觀結構。 例如,材料的類型,部件的均勻性,尺寸和條件在這裡是重要的。 在確定硬度測試方法時,是否需要符合標準也很重要。

硬度測試中考慮了無數標準。 以下是其中一些:

  • TS EN ISO 6506-1金屬材料 - 布氏硬度試驗 - 第1部分:試驗方法
  • TS EN ISO 6507-1金屬材料 - 維氏硬度試驗 - 第1部分:試驗方法
  • TS EN ISO 6508-1金屬材料 - 洛氏硬度試驗 - 第1部分:試驗方法
  • TS EN ISO 14577-1金屬材料 - 硬度和材料參數的儀器痕量試驗 - 第1部分:試驗方法

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閃點測試

日常生活的幾乎每個方面都存在發燒。 從使用工業烤爐到焊接,從吸煙到烹飪都沒有火災的時刻。火已經成為現代生活的基本要求。 今天的快速工業化需要更多地使用火災,但同樣的速度,安全措施比以往任何時候都更加重要。 無法控制的火災使其極具危險性和破壞性。 今天,通過一種有點隱喻的方法,發燒被定義為一種生物,它既消耗氧氣又為物質消耗物質。 大約一千年前,790是第一批使用發燒控制的人。 今天發現了這種痕跡。

當火焰在含有易燃材料的環境中啟動時,它開始產生熱量,迅速發展並產生越來越多的熱量。 這會提高環境溫度,輻射熱和溫度會點燃環境中的材料。 這個時間點稱為惡化。 可燃性導致在很短的時間內完全發火。

當火炬開始時,每種聚合物釋放大約一氧化碳重量的20並產生非常有毒的煙霧。 火災死亡的大約90是由於大火和大量有毒煙霧造成的。

燃燒事件有許多不同的定義。 然而,它們的共同之處在於,當燃料與氧氣結合時,化學反應會產生熱量。 火是熱,燃料和氧氣的組合。 這三個組件是燃燒事件的主要組成部分。

在先進實驗室中進行的閃點測試基於國內和國外組織發布的標準和方法,特別是由美國材料與試驗協會(ASTM)和國際標準組織(ISO)公佈的標準和方法。 這些測試適用於石油,化學品,燃料,消費品和許多其他材料,尤其是紡織產品。

通常,閃點測試使用Abel閃點測試儀,Pensky-Martens閃點測試儀,Cleveland閃點和閃點測試儀以及類似設備。

例如,根據ASTM D93-18標準(Pensky-Martens閉杯測試儀和閃點標準測試方法標準),閃點溫度是在受控實驗室條件下測試樣品與空氣形成可燃混合物的趨勢的量度。 閃點用於識別運輸和安全法規中的易燃材料。

該測試方法的結果是風險評估的要素,其考慮了適用於評估特定產品的火災危險的所有因素。 該測試方法通常僅提供高達370度溫度的閉杯閃點測試程序。

我們公司還在其他測試服務範圍內提供閃點測試服務。 通過這些服務,企業能夠以安全,快速和不間斷的方式生產出更高效,高性能和高質量的產品。 這些測試中使用的其他標準是:

  • TS EN ISO 2719閃點測定 - Pensky martens閉杯法
  • TS EN ISO 3679閃光和非閃點的測定 - 快速平衡閉杯法
  • TS EN ISO 13736閃點測定 - 阿貝爾閉杯法

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腐蝕試驗

腐蝕是指將精煉金屬轉化為更化學穩定形式的天然方法,例如氧化物,氫氧化物或亞硫酸鹽。 腐蝕是金屬材料的逐漸損壞,通常是由環境中的化學或電化學反應引起的。 換句話說,在腐蝕過程中發生金屬和環境之間的化學反應,結果,金屬材料劣化。 另一方面,金屬的性質,另一方面,環境條件,特別是與金屬接觸的液體和氣體,對變形的形狀和速度有影響。

所有類型的金屬都會腐蝕,這意味著它們會腐蝕。 在這些純鐵材料中生鏽很快。 然而,結合鐵和其他合金的不銹鋼更耐腐蝕。 貴金屬如金,鉑和鈀不易氧化,反應性低於其他金屬。 因此,他們很少生鏽。 這些金屬可以在自然界中以純淨形式存在。

金屬腐蝕有幾個原因。 通過向純金屬添加合金可以防止腐蝕。 通過仔細組合金屬可以防止一些金屬生鏽。 最常見的腐蝕類型是一般腐蝕,局部腐蝕和電化腐蝕。 最常見的腐蝕形式是金屬結構的整個表面上的一般腐蝕。 它是由化學或電化學反應引起的。 一般腐蝕會導致金屬降解,但是可以防止腐蝕。 局部腐蝕僅發生在金屬結構的某些區域。 金屬表面上出現小孔或裂縫。 當兩種不同的金屬一起放置在液體電解質(例如鹽水)中時發生電偶腐蝕。 在這種情況下,金屬分子被拉向另一種金屬,並且這兩種金屬中只有一種被腐蝕。

根據研究,大多數腐蝕(幾乎是25百分比)可以通過良好應用的預防技術消除。 然而,腐蝕不僅是成本效益,而且是健康和安全問題。 有效的防腐系統首先要在設計階段全面了解環境條件和金屬屬性。 工程師必須與冶金學家就此問題進行合作。 表面和配件中使用的金屬之間可能存在的化學相互作用必須從一開始就知道。

為了在環境中長時間無故障運行,必須了解腐蝕事件和腐蝕對環境的影響。 通過為特定應用選擇最有效的材料,可以消除由於腐蝕導致的顯著材料損壞和部件故障。

腐蝕試驗中考慮了許多標準。 舉例來說,這方面只有少數幾個標準如下:

  • TS EN ISO 11463金屬和合金的腐蝕 - 空心腐蝕的評估
  • TS 1299 EN ISO 6251液化石油氣 - 銅腐蝕的測定 - 銅帶法
  • TS EN ISO 12944油漆和清漆 - 帶有防護塗料系統的鋼結構的腐蝕防護
  • TS EN ISO 7539金屬和合金的腐蝕 - 拉伸腐蝕試驗
  • TS EN ISO 8565金屬和合金 - 大氣腐蝕試驗 - 現場試驗的一般規範

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燃燒點測試

已經開發了許多測試方法來測量紡絲和點燃織物的火焰蔓延速度。 在這些測試中,使用測量服裝織物的點火和火焰蔓延速率的裝置。 必須進行此類測試才能符合適用的法律法規和標準。 因為特別是在工作環境中使用的服裝織物的火焰和點燃導致員工經歷健康問題。

隨著紡織工業的技術發展,阻燃整理劑被應用於織物,並且織物具有耐點燃和火焰蔓延。 這些應用是針對天然織物和合成織物製成的。 通常,具有阻燃整理的天然織物傾向於形成具有保護性碳的木炭。 相反,合成織物傾向於在火花流周圍形成孔以防止其熔化並防止或降低點火的可能性。 在大多數織物中,通常在傾斜位置觀察到明顯更快的火焰蔓延速率。

點火是理論上可見的燃燒事件。 它是系統必須加熱燃燒的溫度。 或者是由於點火反應產生的熱量導致點火的溫度。

進行閃點測試以確定紡織品在暴露於火或高溫時或在附近有火或高溫時容易點燃或燃燒的程度。 這些測試一方面是為了滿足法律法規和相關標準的要求,另一方面是為了提高企業的競爭力,避免任何制裁,對於消除公共安全風險非常重要。

簡言之,點火試驗包括用於確定產品燃燒傾向的不同測試方法,它們對點火源的敏感性,點火期間火焰的擴散速率,以及因此紡織產品的脆性。 每個國家都對許多類型的材料和成品設定了最低燃點要求,以減少火災造成的死亡和受傷人數。

遵守公佈的標準和監管原則通常由第三方主管組織和公正獨立的實驗室確定。 進行的測量,測試和分析包括點火靈敏度,燃燒速率,擴散火,點火和閃點以及燃燒點等測試。

閃點測試適用於各種紡織產品,從床墊到帆布,兒童床上用品到窗簾,汽車內飾,地毯和地毯,防護服到家具裝飾。

我們公司還在其他測試服務範圍內提供燃燒點測試服務。 通過這些服務,企業能夠以安全,快速和不間斷的方式生產出更高效,高性能和高質量的產品。 這些測試中使用的主要標準是:

  • TS EN 1102紡織品和紡織品 - 燃燒特性 - 門簾和窗簾 - 測定垂直試樣火焰傳播的詳細方法
  • TS EN 1103 Textile - 成衣服裝面料 - 確定成衣服裝燃燒性能的詳細流程
  • TS EN 14878紡織品 - 兒童睡衣的燃燒行為 - 特點
  • TS 5193紡織地板覆蓋物 - 燃燒特性 - 環境溫度下的片劑測試
  • BS 5722用於睡衣的織物和織物組合的燃燒性能規範

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