مشین ٹولز ان اہم مشینوں میں شامل ہیں جو چپ ہٹانے کے ذریعہ مواد کی تشکیل کرتی ہیں۔ یہ مشینیں ، جو مکمل طور پر دستی ہوتی تھیں ، بھاپ توانائی کی موجودگی سے مستحکم ہوتی ہیں اور بجلی کی توانائی کے متعارف ہونے کے ساتھ ہی ان کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ آج ، الیکٹرانکس میں ترقی کے ساتھ ، مشینی اوزار زیادہ عین مطابق اور مفید ہوگئے ہیں۔ حالیہ برسوں میں کمپیوٹر ٹکنالوجی میں ترقی کے نتیجے میں ، مشین ٹولز نے پہلی نسلوں کے مقابلے میں کافی مختلف صلاحیتیں حاصل کیں۔

پروڈکشن مشینوں میں کمپیوٹرز کے استعمال اور کمپیوٹر سے چلنے والی پیداوار کے تعارف نے پیداواری شعبے کی ترقی کو مزید تیز کیا۔ پیداواری شعبوں نے معیار ، صحت سے متعلق ، رفتار ، لاگت ، وقت ، فائدہ اور کنٹرول کے لحاظ سے بہت ترقی کی ہے۔ آج کل ، کمپیوٹر ایڈیڈ سسٹم جیسے سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) پیداواری شعبے میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس طرح ، مشین ٹولز کی وجہ سے ہونے والے کام کے حادثات معدومیت کی سطح تک کم ہوگئے ہیں۔ اس کے علاوہ ، چونکہ یہ مکمل طور پر کمپیوٹر کنٹرول شدہ پیداوار ہے ، مشین صارفین کو مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ماضی کی طرح کم ترین سطح تک کم ہوگئی ہے۔

مشینی اوزار کی ترقی مکینیکل امکانات کو بڑھانے میں کارآمد رہی ہے۔ دوسری طرف الیکٹریکل اور الیکٹرانک انجینئرنگ کے شعبے میں بھی مواقع بڑھ گئے ہیں۔ مشینوں کے جدید ٹولوں کی تیاری میں ، مشین کا استعمال کرتے ہوئے ملازمین کے کام میں آسانی پیدا کرنے ، ملازمین کو زیادہ سے زیادہ مدد فراہم کرنے ، اور ملازمین کے تھکاوٹ اور پیچیدہ کاموں کو انجام دینے میں ہمیشہ پیش پیش رہے ہیں۔ اس طرح ، ایک ہی آپریٹر بیک وقت ایک سے زیادہ مشینیں چل سکتا ہے۔

مشینی اوزار اتنے چالاک اور طاقت ور ہوتے ہیں ، لیکن دوسری طرف ، یہ بجلی سے چلنے والی تعمیراتی مشینیں ہیں اور کام کے دوران ملازمین کی حفاظت اور کاروباری اداروں کی املاک کی حفاظت کے معاملے میں ان کو کچھ خطرات لاحق ہیں۔ اس وجہ سے ، ایکس این ایم ایکس ایکس میں وزارت محنت و سماجی تحفظ کی طرف سے جاری کردہ ورک آلہ کے استعمال میں صحت اور حفاظت کے ضوابط سے متعلق ضابطے میں تعمیراتی مشینری اور سامان کے دائرہ کار میں کام کے بینچ شامل تھے۔ اس مسئلے کو بحالی ، مرمت اور متواتر معائنہ (ضمیمہ 2013) کے ضوابط کے ضمیمہ میں مشین ٹول کے مضمون میں پایا جاسکتا ہے۔

مذکورہ بالا ضوابط کے مطابق ، مشینی اوزار اور سازوسامان کی جانچ پڑتال کاروں کے ذریعہ تجویز کردہ رینج اور معیار کے مطابق کی جانی چاہئے ، اگر نہیں تو متعلقہ معیارات میں فراہم کی گئی ہو۔ تاہم ، اگر کارخانہ دار نے کسی شرائط کی سفارش نہیں کی ہے ، تو پھر رسک تشخیص کا مطالعہ کیا جانا چاہئے۔ اس مطالعے میں ، کام کی جگہ کے ماحولیاتی حالات جیسے ، مشینوں کو کتنی بار استعمال کیا جاتا ہے اور کتنی دیر تک ان کا استعمال کیا جاتا ہے جیسے معیاروں کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے اور اس کے مطابق کنٹرول ادوار اور کنٹرول کے معیار کا تعین کیا جانا چاہئے۔ تاہم ، معائنے کے وقفے ایک سال سے زیادہ نہیں ہونے چاہئیں ۔اس کے علاوہ ، یہ چیک میکینیکل انجینئرز ، مشین ٹیکنیشن یا اعلی ٹیکنیشن کے ذریعہ بھی کروانے چاہئیں۔

معائنہ اور جانچنے والے اداروں کے ذریعہ عام طور پر مشینوں کا معائنہ مندرجہ ذیل خدمات فراہم کی گئی ہیں:

• گیئر پیسنے کا امتحان
• گیئرنگ مشینوں کا معائنہ
• CNC مشینی مراکز کا معائنہ
• لیتھز کا معائنہ
• گھسائی کرنے والی مشینوں کا معائنہ
• پلاٹنگ مشینوں کا معائنہ
• پیسنے والی مشینوں کا معائنہ
• بوہروک مشین ٹولز معائنہ

ہماری کمپنی بنچ معائنہ کرتی ہے، ملکی اور غیر ملکی تنظیموں کے ذریعہ شائع کردہ متعلقہ قواعد و ضوابط ، معیارات اور جانچ طریقوں کے مطابق۔