Неразрушающий контроль

Ультразвуковой контроль (УЗ) является одним из наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля для контроля и проверки сосудов под давлением и установок. В этом методе материал, который должен контролироваться очень короткими импульсами и волнами, стимулируется использованием различных значений частоты. Таким образом, могут быть обнаружены разрывы на или на поверхности материала. В общем, метод ультразвукового исследования используется для определения толщины материалов. Этот метод используется, например, чтобы понять толщину краски на материале или степень коррозии в трубе.

Ультразвуковой контроль обычно применяется для металлов и сплавов. Может также применяться для композитных бетонных и древесных материалов. Этот метод, который не вызывает каких-либо изменений в структуре вещества, используется во многих секторах, включая автомобильную, авиационную и другие отрасли транспорта.

Вкратце, ультразвуковое исследование является эффективным методом контроля неоднородностей в материале с помощью высокочастотных звуковых волн. Принцип действия этой системы основан на отражении высокочастотных звуковых волн, посылаемых в материал в случае препятствия. В зависимости от угла столкновения отраженные сигналы преобразуются в электрические сигналы и отслеживаются на дисплее устройства. Таким образом, определяется расстояние несплошности до поверхности или глубина и размер.

Измерения толщины и классификация материала могут быть выполнены с помощью этого метода, а также обнаружения дефектов в материале.

Наша компания неразрушающая также предоставляет услуги ультразвукового контроля. В этих исследованиях соблюдаются соответствующие правовые нормы, стандарты и методы испытаний, опубликованные местными и зарубежными организациями. Несколько стандартов основаны на:

• TS EN ISO 5817 Сварка. Сварные сварные соединения (кроме пакетной сварки) из стали, никеля, титана и их сплавов. Уровни качества для дефектов)
• TS EN ISO 11666 Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки
• TS EN ISO 23279 Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Характеристика сварных швов
• TS EN ISO 17640 Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Методы, пределы испытаний и оценка
• TS EN 12680-1 Литье. Ультразвуковой контроль. Часть 1. Стальные отливки общего назначения
• TS EN 10228-3 Неразрушающий контроль кованых сталей. Часть 3: Ультразвуковой контроль ферритных или мартенситных кованых сталей
• TS EN 14127: 2011 Неразрушающий контроль - Ультразвуковое измерение толщины

Испытание на проникновение (PT), которое является одним из методов неразрушающего контроля, является методом проверки, который становится видимым с помощью ряда химических веществ, особенно в сосудах под давлением, дефектов материала и поверхностей сварки. Этот метод очень практичный и полезный метод. Метод контроля пенетранта обнаруживает только дефекты, которые возникают на наружных поверхностях материала. Поэтому этот метод не подходит для пористых материалов.

Первым этапом инспекции пенетранта является предварительная очистка. Инородные материалы, такие как масло, грязь и ржавчина на поверхности материала должны быть очищены. Затем проникающая жидкость распыляется на очищенную поверхность материала. Таким образом, трещины на поверхности заполнены. Эта красная жидкость (проникающая жидкость) затем очищается. На последнем этапе материал проверяется визуально или в черном свете.

Вкратце, метод проникающей жидкости - это неразрушающий метод контроля, который делает видимыми неоднородности на поверхности материала. Основным принципом этого метода является то, что проникающая жидкость, которая является жидкостью, проникает в трещины на поверхности материала.

Положение об охране здоровья и технике безопасности при использовании рабочего оборудования было издано с целью регулирования минимальных требований по охране здоровья и безопасности рабочего оборудования, используемого на рабочих местах. Подробная информация о Приложении к Правилам технического обслуживания, ремонта и периодических проверок (Приложение 3).

Наша компания неразрушающая в рамках инспекционных услуг, а также предоставляет проникающие инспекционные услуги. В этих исследованиях соблюдаются соответствующие правовые нормы, стандарты и методы испытаний, опубликованные местными и зарубежными организациями. Несколько стандартов основаны на:

• TS EN ISO 5817 Сварка. Сварные сварные соединения (кроме пакетной сварки) из стали, никеля, титана и их сплавов. Уровни качества для дефектов)
• TS EN ISO 3452-1 Неразрушающий контроль. Контроль проникновения. Часть 1: Общие требования
• TS EN ISO 3452-2 Неразрушающий контроль. Контроль проникновения. Раздел 2: Испытание на проникающую способность
• TS EN ISO 23277 Неразрушающий контроль сварных швов. Пенетрантный контроль сварных швов. Уровни приемки
• TS EN 1371-1 Литье. Контроль проникающей жидкости. Часть 1: Литье под давлением из песка, без давления и низкого давления
• TS EN 1371-2 Отливки. Контроль проникающей жидкости. Часть 2: Прецизионные отливки
• TS EN 10228-2 Неразрушающий контроль кованых сталей. Часть 2: Контроль проникновения

Еще один метод неразрушающего контроля - это испытания магнитных частиц (МП). Этот метод применяется только для исследования намагничиваемых (ферромагнитных) материалов, таких как железо, кобальт и никель. Материал для исследования превращается в магнит. Если магнитное поле натягивается на мягкое железо, намагниченность внезапно исчезает, и материал возвращается. Однако, если магнитное поле снимается с углеродистых сталей, эта функция может продолжаться некоторое время. Обнаружены поперечные погрешности метода магнитного поля, продольные погрешности метода электрического поля.

Основной принцип метода контроля магнитных частиц состоит в том, чтобы генерировать магнитный ток утечки в неоднородностях поверхности намагничиваемых материалов и собирать железные порошки, распыленные на поверхность материала на этих трещинах. В общем, с помощью этого метода можно обнаружить разрывы на поверхности материала или чуть ниже ее поверхности.

Положение об охране здоровья и безопасности при использовании рабочего оборудования, выпущенное Министерством труда и социального обеспечения, было издано для регулирования минимальных требований по охране здоровья и безопасности рабочего оборудования, используемого на рабочих местах. Подробная информация о Приложении к Правилам технического обслуживания, ремонта и периодических проверок (Приложение 3).

Наша компания неразрушающая в рамках инспекционных услуг также оказывает инспекционные услуги с магнитными частицами. В этих исследованиях соблюдаются соответствующие правовые нормы, стандарты и методы испытаний, опубликованные местными и зарубежными организациями. Несколько стандартов основаны на:

• TS EN ISO 5817 Сварка. Сварные сварные соединения (кроме пакетной сварки) из стали, никеля, титана и их сплавов. Уровни качества для дефектов)
• TS EN ISO 17638 Неразрушающий контроль сварных швов. Магнитный контроль частиц
• TS EN ISO 23278 Ресурсы Контроль неразрушающий. Магнитный контроль частиц сварных швов. Уровни приемки
• TS EN ISO 9934-1 Неразрушающий контроль. Магнитный контроль частиц. Часть 1: Общие принципы
• TS EN ISO 9934-2 Неразрушающий контроль. Магнитный контроль частиц. Раздел 2: Среда обнаружения
• TS EN 10228-1 Неразрушающий контроль кованых сталей. Часть 1: Магнитопорошковый контроль
• TS EN 1369 Castings - Магнитный контроль частиц
• TS EN ISO 17635 Неразрушающий контроль сварных швов. Общие требования к металлическим материалам

Из методов неразрушающего контроля самый простой и наиболее применимый метод визуального контроля (визуальное тестирование, VT). Методы неразрушающего контроля применяются без ущерба для свойств используемого материала и без повреждения материала. В этом отношении визуальный осмотр не обнаруживает внутреннюю часть материала, это всего лишь поверхностный метод. Однако многие методы неразрушающего контроля требуют, прежде всего, визуального осмотра и регистрации результатов.

В основном, метод визуального контроля проверяет неоднородности, заметные структурные дефекты и детали, которые могут отрицательно повлиять на качество проверяемых и проверяемых продуктов. В этих исследованиях используется ряд вспомогательных оптических устройств, таких как лупы, эндоскопы или видеоскопы, в зависимости от доступности поверхностей контроля. Но это не обязательно. Визуальный осмотр или визуальный осмотр обычно выполняются механически и оптически.

Этот метод может быть применен ко всем металлическим или неметаллическим материалам. При применении этого метода поверхность должна быть в состоянии показать наилучшие возможные дефекты. Поэтому нежелательно очищать поверхность перед проверкой. Однако обстановка должна быть достаточно яркой.

Целью Положения об условиях охраны здоровья и безопасности при использовании рабочего оборудования является регулирование минимальных требований по охране здоровья и безопасности рабочего оборудования, используемого на рабочем месте. Подробная информация о Приложении к Правилам технического обслуживания, ремонта и периодических проверок (Приложение 3). Соответственно, цистерны и цистерны, содержащие опасные жидкости, которые являются коррозийными или вредными для здоровья, должны ежегодно осматриваться и проверяться методами неразрушающего контроля, если иное не указано в соответствующих стандартах.

Наша компания неразрушающая услуги визуального контроля в рамках инспекционных услуг. В этих исследованиях соблюдаются соответствующие правовые нормы, стандарты и методы испытаний, опубликованные местными и зарубежными организациями. Несколько стандартов основаны на:

• TS EN 13018 Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Общие правила
• TS EN 13927 Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Оборудование
• TS EN ISO 17637 Неразрушающий контроль сварных швов плавлением. Визуальный контроль сварных соединений плавлением
• TS EN ISO 17635 Неразрушающий контроль сварных швов. Общие требования к металлическим материалам
• TS ISO 3058 Неразрушающий контроль. Инструменты визуального контроля. Выбор инструментов с малым увеличением