Периодический контроль сосудов под давлением

Промышленные газовые цистерны в основном бывают трех типов: резервуары для наземных танкеров, резервуары для хранения сжиженного нефтяного газа и резервуары для хранения промышленного газа. Все они должны быть проверены при изготовлении резервуаров или после их установки, но перед вводом в эксплуатацию, после модификации или ремонта резервуаров или в случае их повторного использования на срок до трех месяцев.

Все резервуары любого вида фактически подчиняются положениям Положения о безопасности и гигиене труда при использовании рабочего оборудования, выпущенного Министерством труда и социального обеспечения в 2013. В рамках упомянутых правил все эти резервуары входят в группу сосудов под давлением и установок. Потому что у всех них есть риски, которые угрожают здоровью людей и безопасности имущества.

Как и при периодическом контроле всех сосудов под давлением и установок, в соответствующих стандартах описаны регулярные проверки и инспекции резервуаров для промышленных газовых цистерн при условии, что критерии регулирования оборудования под давлением, регулирования переносного оборудования под давлением и регулирования простых сосудов под давлением не противоречат положениям вышеупомянутого регулирования. Это сделано в соответствии с критериями. Эта работа должна выполняться инженерами-механиками, механиками или высококвалифицированными специалистами. Если эти исследования должны проводиться методами неразрушающего контроля, то эти исследования должны проводиться только уполномоченными лицами, прошедшими обучение в соответствии с TS EN ISO 9712. Неразрушающий контроль - квалификация и сертификация персонала НК - Стандарт общих спецификаций.

Промышленные газовые цистерны в принципе должны подвергаться гидростатическим испытаниям. Эти испытания должны проводиться с 1,5, умноженным на рабочее давление, и в течение периодов, не превышающих один год, если иное не предусмотрено стандартами. Однако, если гидростатические испытания не могут быть выполнены из-за условий эксплуатации или из-за характеристик резервуаров, могут применяться неразрушающие методы испытаний.

Наша компания проводит регулярные проверки и инспекции резервуаров для промышленных газовых танкеров в рамках периодических проверок сосудов под давлением в соответствии с действующими правовыми нормами и стандартами, а также методами испытаний, публикуемыми отечественными и зарубежными организациями. Эти стандарты включены в таблицы, прилагаемые к регламенту. Тем не менее, после публикации регламента, новые стандарты, касающиеся выпуска, также должны быть приняты во внимание.

Техническое обслуживание газовых баллонов основано на стандарте TS EN 1968. Этот стандарт охватывает требования к регулярному осмотру, испытаниям, техническому обслуживанию и ремонту сварных или бесшовных стальных труб, изготовленных в соответствии со стандартами TS EN 13322-1, 2 и TS EN ISO 9809-1, 2, 3. Срок службы газовых баллонов варьируется в зависимости от типа заправленных в них газов. Чтобы повторно использовать пробирки после истечения этих сроков, они должны быть проверены и осмотрены в соответствии со стандартом TS EN 1968. Это юридическое обязательство, чтобы эти проверки и инспекции проводились с точки зрения безопасности жизни и имущества пользователей, с одной стороны, и предприятий, выполняющих работы по наполнению, с другой.

В соответствии с Положением о безопасности и гигиене труда при использовании рабочего оборудования, изданным Министерством труда и социального обеспечения, газовые баллоны входят в группу сосудов под давлением и установок, и их контроль требуется не реже одного раза в год. Кроме того, контрольные и инспекционные операции должны выполняться инженерами-механиками, механиками и высококвалифицированными специалистами.

Наша компания проводит регулярные проверки и инспекции газовых баллонов в рамках периодического контроля сосудов под давлением в соответствии с действующими правовыми нормами и стандартами, а также методами испытаний, опубликованными отечественными и зарубежными организациями. Эти стандарты включены в таблицы, прилагаемые к регламенту. Тем не менее, после публикации регламента, новые стандарты, касающиеся выпуска, также должны быть приняты во внимание. Вот несколько стандартов, которые основаны на элементах управления на сегодняшний день:

• TS EN 1968 Переносные газовые баллоны - бесшовные. Периодические проверки и испытания стальных газовых баллонов
• TS EN 13322-1 Переносные газовые баллоны. Сварные стальные газовые баллоны многоразового использования - Проектирование и изготовление. Часть 1: Углеродистые стали
• TS EN 13322-2 ... Раздел 2: Нержавеющая сталь
• TS EN ISO 9809-1 Газовые баллоны. Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования. Проектирование, изготовление и испытания. Часть 1: Прочность на растяжение и закаленные стальные трубы, меньшие, чем 1100 mpa
• TS EN ISO 9809-2 ... Раздел 2: Трубы из растянутой и закаленной стали с пределом прочности на растяжение, равным или превышающим 1100 МПа
• TS EN ISO 9809-3 ... Раздел 3: Нормализованные стальные трубы

Вакуум означает пространство, в котором нет вещества, атома или молекулы. Обычно используется для определения областей, в которых давление воздуха ниже атмосферного давления вокруг него или где давление снижается. На практике невозможно получить полностью опустошенную полость, то есть вакуум, в лабораторных условиях. Вакуум широко используется в технике, особенно в космических технологиях.

Вакуумные и охлаждающие резервуары используются в трубопроводах из ПВХ, ПЭ и ПП, рассчитанных на высокую производительность и высокую эффективность. ПВХ, поливинилхлорид, полиэтилен ПЭ, полипропилен полипропилен. Это синтетические полимерные полимеры.

Вакуум определяется как закрытый объем, заполненный газами, давление которых ниже атмосферного. В промышленности слово вакуум относится к средам, в которых плановые газы образуют давление ниже атмосферного давления. Вакуум также определяется как поглощение или конденсация молекул, которые генерируют газ или давление с помощью насосов.

Вкратце, снижение давления воздуха ниже атмосферного называется вакуумом. Поскольку давление в области формирования вакуума уменьшается ниже значения давления воздуха, воздух в открытой области поступает в область, где образуется вакуум. Если объект приближается к воздуховоду, в котором находится воздушный поток, объект поглощается эффектом вакуума.

Искусственный вакуум может быть создан путем уменьшения плотности газа, в котором присутствуют молекулы газа. Самопроизвольная безгазовая среда в космосе - это естественный вакуум.

В технологии единицы вакуума и давления выражены в одинаковых единицах. Торр или Паскаль используется как единица в исследованиях вакуума. Самым низким вакуумом, полученным в лаборатории, является атмосфера 10-15 и миллиард атомов 30 на объем кубического метра. В космосе есть атом на кубический метр.

В соответствии с Положением о безопасности и гигиене труда при использовании рабочего оборудования, изданным Министерством труда и социального обеспечения, вакуумные резервуары включены в группу сосудов под давлением и установок с функцией обратного давления. По этой причине инспекции и инспекционные операции должны проводиться один раз в год инженерами-механиками, механиками и техническими специалистами.

Наша компания проводит регулярные проверки и инспекции вакуумных резервуаров в рамках периодического контроля сосудов под давлением в соответствии с действующими правовыми нормами и стандартами и методами испытаний, опубликованными отечественными и зарубежными организациями.

Трубопроводы предназначены для транспортировки жидкостей и газов на большие расстояния в экономичных и безопасных условиях. Как правило, трубопроводы транспортируют сырую нефть, переработанные нефтепродукты, такие как бензин, дизельное или реактивное топливо, природный газ, диоксид углерода, концентрированные твердые вещества в жидкой и очищенной воде.

Первый трубопроводный транспорт был создан во второй половине 1800 для транспортировки нефти с крупных нефтяных месторождений в Соединенных Штатах. Эти первые трубопроводы были сделаны из дерева. Однако по мере развития технологий разведки и переработки нефти первые стальные трубы начали использоваться в конце 1800. Сегодня трубопроводы в основном используются для транспортировки природного газа. Толщина используемых сегодня трубопроводов очень мала, но прочность очень высокая. Диаметр труб достигает 60 дюймов и способен переносить на большие расстояния. Как правило, сварные трубы используются в длинных трубопроводах. Прочность, истирание, высокая или низкая температура, динамические нагрузки и свариваемость являются важными факторами при выборе материала.

Гидростатические испытания являются наиболее сложным этапом при строительстве трубопроводов. Требуемое давление достигается путем заполнения определенной части линии водой, и труба выдерживается при этом давлении в течение определенного времени. Длина испытываемых участков определяется условиями, но предпочтительно, чтобы она была короткой для достижения требуемого давления.

Все эти объяснения показывают, что трубопроводы - это системы, работающие под высоким давлением, и если они не проходят регулярную проверку, они создают риск для жизни и безопасности имущества.

Эти резервуары входят в группу сосудов под давлением и установок в соответствии с Правилами по охране труда и технике безопасности при использовании рабочего оборудования, выпущенными Министерством труда и социального обеспечения. Поэтому их следует проверять и осматривать не реже одного раза в год. Согласно регламенту, испытания должны проводиться гидростатическими методами, но если гидростатические испытания не могут быть выполнены из-за обязательных условий или характеристик рабочего оборудования, то применяются методы неразрушающего контроля, описанные в стандартах.

Наша компания проводит регулярные проверки и инспекции трубопроводов в рамках периодического контроля сосудов под давлением в соответствии с действующими правовыми нормами и стандартами, а также методами испытаний, опубликованными отечественными и зарубежными организациями.