HFFR (не содержащий галогенов огнестойкий материал) Материалы в основном представляют собой кампоны, содержащие этиленвинилацетат (EVA), тригидроксид алюминия (ATH) и полиэтилен (PE). Хотя некоторые продукты используют оксид магния вместо ATH в качестве антипирена, эти продукты, как правило, не предпочитаются турецкими производителями кабелей, поскольку они очень дороги. Вместо аббревиатуры HFFR также используются такие аббревиатуры, как LSFOH (галоген с низким содержанием дыма), LSZH (галоген с низким содержанием дыма) или FRNC (антикоррозийный, неагрессивный). Тем не менее, продукты обычно известны как HFF в Турции.

Огненное пренебрежение, несчастный случай, невежество, неспособность принять меры защиты даже в результате природных явлений - это факт жизни. Перед лицом этого факта, прежде всего, должны быть приняты меры предосторожности и информация о том, что должно быть сделано.
В частности, в крупных жилых районах значительная часть пожаров в жилых и деловых помещениях происходит из-за того, что компоненты электрической энергии не производятся в соответствии с техническими условиями, а неправильное использование материалов в зданиях приводит к материальным и моральным потерям.
Обеспечение того, чтобы кабели, которые окружают наши места обитания, такие как сеть, не представляли угрозы для нашей жизни в случае пожара, может быть обеспечено путем правильного выбора материала, который будет использоваться в кабеле.

В случае пожара кабели, которые легко воспламеняются и выделяют ядовитые газы, несомненно, вызывают большие потери. Горение - это химическая реакция. В результате этой реакции галогены в структуре горящих материалов и углеродсодержащие галогены превращаются в вредные и токсичные газы, которые будут влиять на здоровье человека и вызывать рост огня за счет передачи пламени. В большинстве пожаров, если в установке используются не огнестойкие кабели, наблюдается рост пожара и, что более важно, при сжигании этих кабелей появляются токсичные газы. Для кабелей, которые будут использоваться в местах, где существует вероятность возникновения пожара, требуются огнестойкость, свойство без галогенов, свойство огнестойкости и низкая плотность дыма.

Следующая информация предназначена для того, чтобы дать представление об основах экструзии HFFR.
1 - благодаря содержащемуся в нем ATH материалы HFFR обладают высокой чувствительностью к влаге. Поэтому оригинальную упаковку следует открывать непосредственно перед использованием, а материал следует хранить в сухом месте.
2 - термопластичный материал HFFR, который подозревается в осушении, может быть использован в печи, сушилке или осушителе путем сушки 60-70 в диапазоне ° C в течение до 4 часов. Термореактивные (сшитые, сшитые) материалы не рекомендуются, так как длительный процесс сушки испаряет содержащийся силан.
3 - Любая маточная смесь с носителем из EVA или PE может использоваться для окрашивания материала.
Существуют проблемы 2, которые необходимо учитывать при использовании Masterbatch. Во-первых, цветная маточная смесь не содержит влаги, а во-вторых, ее следует использовать с максимальной скоростью 1% для снижения огнезащитных свойств материала. Поэтому рекомендуется использовать маточную смесь с высоким содержанием пигмента, а не использовать больше маточных смесей для достижения желаемого цвета.
4-C является порогом критической температуры для экструзии материала 170-HFFR. 170 ATH, огнестойкая добавка при температуре ° C, разлагается и выделяет воду. Именно эта особенность ATH делает материал огнестойким. ATH, который подвергается воздействию высоких температур во время пожара, выделяет воду и либо гасит пламя, либо препятствует его распространению. Когда вы сжигаете кабель с изоляцией HFFR, пузырьки, наблюдаемые на поверхности, представляют собой выделяющуюся воду. Если критический порог, 170 C, превышен во время экструзии, испаряющаяся вода образует поры и пенится в материале, что отрицательно влияет на механические характеристики и воспламеняемость материала.
5 - Вы можете контролировать поры способом 2; Изолировать или разрезать оболочку горизонтально с помощью глаза или микроскопа.
Второй метод - это контроль удельного веса через изоляцию / оболочку. Удельный вес 1,50 в грануле следует измерять в изолированной оболочке 1,46-1,48 г / см3. Более низкие значения указывают на пенообразование.

6 - существует несколько причин, по которым температура может подняться выше 170 C.

6A - термопара, сопротивление или неправильная работа вентиляторов.
6b - высокая степень сжатия винта (мы рекомендуем сжатие от 1: 1.12 до 1: 1.20)
6c - переходы рукава-горло-головка слишком узкие или наклонные
6d - Торпедо (пластиковый дозатор-сердце), каналы мелкие и узкие
6e- Использование фильтра
6f - Повышение давления в головке из-за неиспользования соответствующего экструзионного инструмента.
6g - использование очень большого экструдера для небольших секций.

Основной принцип экструзии 7-HFFR заключается в том, что давление и, следовательно, температура не повышаются бесконтрольно ни в одной части экструдера. Повышенное давление заставляет материал возвращаться в цилиндр за счет барьерного эффекта, что приводит к неконтролируемому увеличению нагрева из-за трения.
8 - бесконтактный инфракрасный термометр позволяет перепроверить температуру, измеренную на материале на выходе зеркала.
9 - первая зона пруда не должна нагреваться (особенно между 30-40 C), особенно зимой.
шок и внезапное падение механических значений.
10 - Поддержание низкого теплового профиля (ниже 150oC в головке) также приводит к снижению механических характеристик, в частности удлинения при разрыве.
11 - Мокрая или влажная маточная смесь снова приведет к образованию пор.
12 - остатки ПВХ в экструдере или использование маточной смеси с ПВХ-подшипником непреднамеренно опровергает материал HFFR.
13- Характеристики, ожидаемые от изоляции и оболочки из HFFR в стандартах на кабели, обычно составляют прочность на разрыв 9-10 Н и удлинение 125%, и когда они достигают этих значений, производители кабелей обычно не пытаются их улучшить. Мы рекомендуем продолжать испытания и улучшения до тех пор, пока не будут получены механические значения (предел прочности на разрыв 11-12 Н и удлинение 150-200%), указанные в форме технической информации, опубликованной производителем используемого материала. Если вы примете предельные значения как обычные, механические значения уменьшатся на 10% в результате небольшого сбоя во время экструзии.
Произведенный кабель не соответствует стандарту и, следовательно, ведет к лому. Тем не менее, технический паспорт
Если вы обнаружите потерю производительности 10-15 из-за таких сбоев, ваш кабель все равно будет соответствовать требуемым стандартам стандартов.
Одной из самых больших проблем производителей кабелей 14-HFFR является прохождение испытаний на вертикальное горение, также называемых «лестничными испытаниями başarıyla». Испытание на вертикальное горение IEC 332-3-C так же важно, как и сам материал, а также конструкция кабеля, условия экструзии и соответствие камеры сгорания стандартам. Из-за неправильной конструкции (такой как внутренняя изоляция или зазоры между изоляцией и оболочкой в ​​результате нарушения геометрии, вызванного неиспользованием наполнителя), зазоры, проходящие вдоль кабеля, будут действовать как дымоход во время испытания, вызывая внутреннее сгорание кабеля. Или ухудшение ATH, как описано выше, из-за неблагоприятных условий экструзии снижает значения воспламеняемости кабеля. При нормальных обстоятельствах хорошо подходит любой лестничный тест HFFR с LOI 34 или выше.
15-XLPE (сшитый полиэтилен) для использования шнекового и экструзионного инструмента с высокой степенью сжатия
Условия экструзии из сшитого полиэтилена для термореактивной HFFR, потому что известные производители кабелей являются «сшитыми кабло»
думаю, что это действительно. Но это ошибка. Термореактивный (сшитый, х-линк) из материалов HFFR
Условия экструзии такие же, как у термопластов.

Испытание комплекта кабелей на вертикальное пламя (испытание IEC 60332-3-22 (CAT A) / испытание IEC 60332-3-23 (CAT B) / испытание IEC 60332-3-24 (CAT C)

Хотя реакция кабеля на пламя измеряется в одиночку, реакция кабелей в пучках на пламя изменяется. В этом случае проводятся испытания, указанные в стандарте IEC 60332-3, и кабели делятся на определенные категории, содержащиеся в этом стандарте.

Тест проводится следующим образом:

Количество пробы определяется на основе значения в литрах / м неметаллической (легковоспламеняющейся) части кабеля. Длина каждого образца составляет 3,5 м и укладывается в пучки. В закрытом помещении (скорость ветра должна быть меньше 8 м / с), сгорание происходит за счет обеспечения воздушного потока. Время тестирования составляет 20 мин для категорий C и D и 40 мин для категорий AF / R, A и B. Макс. Расстояние сгорания и повреждения оболочки 2.5 должен быть м. 1 метров шириной, 2 метров глубиной,
Стальная лестница крепится к задней части испытательной камеры 4 высотой метр. В нижней части испытательной камеры должен быть поток воздуха 5000 л / мин. Длина образцов кабеля должна составлять 3,5 метров, а количество образцов и время испытаний должны определяться в соответствии со следующей таблицей (по типу категории). Образцы для испытаний соединяются с лестницей таким образом, чтобы их ширина не превышала 300 мм. Над полом камеры должна быть газовая горелка на пропане 600 мм. Если пламя по-прежнему не гаснет через 1 часов после окончания периода испытаний, испытание прекращается. Наибольшая обугленная часть, измеренная в образце для испытаний, не должна превышать измеритель 2,5, измеренный от начальной точки пламени.

Безгалогенные кабели

Безгалогенные огнестойкие (HFFR) безгалогенные огнестойкие кабели не выделяют густой дым и токсичные газы, такие как соляная кислота, окись углерода, углекислый газ, выделяемые ПВХ-кабелями во время пожара. Поскольку эти кабели не содержат вредных компонентов, таких как фтор, хлор, йод, бром или астат, в своей структуре они не выделяют токсичных газов при контакте с пламенем. Следовательно, они не вызывают коррозии или окисления в электронных устройствах и металлических деталях. В случае, если пламя уменьшается и гаснет из-за своих огнезащитных свойств, эти пламенные кабели автоматически тушат и не увеличивают огонь. Низкая плотность дыма обеспечивает удобство работы спасателей и пожарных во время эвакуации.

Области использования безгалогенных кабелей

они ►Hastan
►Okul на
►Торговые центры
►Кинотеатры и театры
►Метро и автодорожные туннели
► Здания аэрокосмического терминала
►Otel на
►Высокое здание
►Государственное жилье
►Uçak на
►Demiryol

Ведущий сектор в области низковольтных кабелей, 2M Cable предлагает фирменные продукты Firekab для кабелей, которые могут использоваться в областях, где существует риск пожара, и наиболее важным материалом, используемым в этих продуктах, является внешняя оболочка без галогенов и изоляционные пластмассы.

Продукция Firekab, производимая 2M Kablo, системы пожарной сигнализации в умных или полуумных зданиях, больницах, кинотеатрах, театрах, школах, торговых центрах, аэропортах, фабриках, где есть плотные или ценные товары, контроль / поставка устройств, которые должны работать во время пожара, аварийное освещение, мониторинг и эвакуация устройств и оборудования, необходимых для эксплуатации и систем оповещения, таких как функция, необходимая для поддержания определенного периода времени.

Испытание огнестойких безгалогенных кабелей
Международные стандарты испытаний на огнестойкость доступны для проверки бесперебойной работы кабелей. Эти испытания применяются к кабелю после изготовления огнестойких кабелей, и поведение кабеля наблюдается в случае возможного пожара. Первый тест - это в основном тест на огнестойкость, применяемый на международном уровне в соответствии со стандартом IEC 60332-1.

1. Испытание на вертикальное пламя в одном кабеле (IEC / EN 60332-1)
Материалы, используемые в кабелях HFFR, трудно воспламеняются, распространение огня происходит очень медленно и гаснет автоматически, когда пламя прекращается. Этот тест проверяет характеристики одножильных и жгутовых кабелей.

Тест проводится следующим образом:

Образец для испытаний 600 мм имеет два конца, перпендикулярных металлической ячейке с открытым фронтом.
Исправлено. Газовая горелка 170 мм на дне образца с длиной пламени 190-75 мм
помещен под углом градуса 45. Время испытания зависит от диаметра кабеля. Весь флейм
После вымирания испытание считается успешным, если обугленный участок находится на расстоянии не менее 50 мм от нижнего края верхнего зажима.

Испытание на плотность дыма (IEC 61034-1 / 2 / VDE 0472 PART 816)

Плотность дыма должна быть ниже определенного уровня, а коэффициент пропускания света выше определенного уровня, чтобы люди не могли утонуть в дыме. Плотность дыма кабелей HFFR проверяется с помощью этого теста.

2m cable-ts-en-60332-3Test выполняется следующим образом:

Испытательная камера имеет объем 27 m3. Он состоит из галогенной лампы 2,15 W (источник света) высотой приблизительно 100 мм и фотоэлемента из селена напротив источника света той же высоты. Вентилятор используется для распространения дыма. Чтобы сжечь кабель, положите смесь спирта в лоток. Испытательные образцы имеют длину 1 метров. Количество образцов определяется диаметром кабеля. Образцы прикрепляются к лотку для спирта горизонтально, вентилятор запускается, спирт зажигается и тест начинается. Интенсивность дыма определяется фотоэлементом, который измеряет интенсивность падающего света. Испытание прекращается, если не происходит снижения светопропускания в течение 5 минут после того, как источник пожара погас или если время испытания превышает 40 минут. Светопропускание должно быть не менее 60%.

Определение количества газообразного галогена от сгорания (IEC 60754-1, IEC 60754-2)

Измеряет количество газообразного галогена, выделяемого полимерными материалами, используемыми в пожарных кабелях при сгорании. Галогенированные кислотные газы включают такие элементы, как фтор, хлор, бром или йод.
Кабели HFFR не выделяют токсичных и едких газов. Эта функция не вызывает смерти в помещениях, коррозии и износа металлических поверхностей.

xnumxmkablo-это halojen_asit_tes

Существует значение 3, которое опасно в результате пожара. К ним относятся:

Жара: температура в зоне пожара быстро повышается с самого начала пожара. Кабель должен иметь необходимую прочность при высоких температурах, чтобы поддерживать его функцию.

Пламя: распространение пламени приводит к переносу огня на большие площади и угрожает биологии человека. Поэтому очень важно, чтобы пламя не переносилось и не брызгалось.

Дым: это облачная масса, образованная газами, образовавшимися в результате неполного сгорания, которая не смогла найти достаточно кислорода. В дополнение к ухудшению видения дыма, это событие, которое должно быть предотвращено во время пожара из-за затрудненного дыхания и удушающего воздействия вредных веществ, которые он содержит. Использование безгалогенных материалов снижает количество опасных для здоровья веществ, содержащихся в этом дыме.
Безгалогенные кабели используются в следующих областях для ограничения основного фактора 3, указанного выше:

►Сигнализация пожарной сигнализации
►Системы аварийного освещения
►Системы аварийного оповещения
►Пожарные системы
►Освещение пути эвакуации
►Позитивные вентиляторы наддува
►Дым и тепловые вытяжные вентиляторы
►Пожарные подъемники
►Лифты для эвакуации.

Распространение пламени: IEC / TS / BS / EN 60332-3
Количество пробы определяется на основе значения в литрах / м неметаллической (легковоспламеняющейся) части кабеля. Длина каждого образца составляет 3,5 м и укладывается в пучки. В закрытом помещении (скорость ветра должна быть меньше 8 м / с), сгорание происходит за счет обеспечения воздушного потока. Время тестирования составляет 20 мин для категорий C и D и 40 мин для категорий AF / R, A и B. Макс. Расстояние сгорания и повреждения оболочки 2.5 должен быть м.

Плотность дыма: TS / BS / IEC / EN 61034-1 + 2
В зависимости от диаметра кабеля в испытательной камере количество образца, указанное в стандарте, сжигается. Передача света, которая составляет процент 100 перед записью, контролируется компьютером до конца минуты 40. Светопропускание должно быть не менее 60 процента в конце теста.
Это стандартно и не только для безгалогенных кабелей. Обычно безгалогенный кабель находится вокруг 90.

Испытание на галоген (агрессивный газ): IEC 60754-2, TS / BS / EN 50267-2
Метод определения рН и проводимости используется для подтверждения безгалогенных материалов. pH≥4.3 и проводимость должны быть ≤ 10 мкСм / мм.

Определение класса сгорания: EN 50399
В 2011 Европейская норма строительных материалов 305 / 2011 CPR основана на переходе к характеристикам и классу сгорания для всех строительных материалов. Здесь все кабели включены, и EN 50399, IEC / TS / BS / EN 60332-3, опубликованные в этой области, включены, но измерение тепла и выбросов дыма также включено в работу. В классификации классифицируются плотность дыма, pH / проводимость и расстояние сгорания. Благодаря этой постановке даны классы сгорания. (для кабеля B2, C, D, E, F)
В Европе 1 вступит в силу в июле 2013 и потребует маркировки CE в соответствии с классами сгорания. Существующие уполномоченные органы будут перепроверены. Предполагается, что продукты, не имеющие маркировки СЕ, соответствующей классу сгорания, не могут быть экспортированы в Европу. Министерство охраны окружающей среды и урбанизации, Турция предусматривает начало применения в августе 2014.

Проверка целостности изоляции: TS / IEC 60331, VDE 0472-814, BS 6387 C
Этот тест, который применяется при номинальном напряжении в течение часов 3 (выражается как мин. 60331 мин в IEC 90), является первым из испытаний на огнестойкость. БС отличается по теплу и потребляемому току. Есть также небольшие различия в расположении. (На основе IEC, 750 ° C; BS, 950 ° C).

Испытание на механическое воздействие в пламени: BS 6387 Z, TS / BS / EN 50200 (EN 20 для кабелей диаметром более 50362 мм)
При номинальном напряжении U-образный кабель в соответствии со стандартом TS / BS / EN 50200 подвергается воздействию импульса в течение минут 5 в течение испытательного периода. Число после PH представляет время в минутах и ​​сгруппировано в PH15, PH30, PH60, PH90, PH120. Есть дополнительный тест воды с пламенем и воздействием к тому же стандарту. (Приложение E).
BS 8434-2 требует воды.
В BS 6387 Z кабель проложен в форме Z, и импульс генерируется в секундах 15 во время минутного теста 30. Там нет классификации.

Тестирование воды под пламенем: BS 6387 W
В трилогии BS 6387 CWZ применяется испытание часового пламени 3 с последующим испытанием на удар и последним испытанием. Минуты 15 сухого горения Минуты 15 также горят под водой. Испытание системы под огнем: DIN 4102, часть 12 После 3-0472 (FE814), где применяется испытание на горение тактового горизонтального кабеля DIN VDE 180, этот тест предусмотрен в целом. Здесь в комнате проложены сигнальные, контрольные и силовые кабели, используются марки воздуховодов и т. Д., А форма установки фиксируется и регистрируется. Знаки и методы нанесения других монтажных материалов, используемых в сертификации, записаны.
В конце теста E30: минуты 30 означают время функции, E60: минуты 60 и E90: минуты 90.
Сертификат 3-4 может быть получен при использовании каналов различных брендов во время тестирования, чтобы быть альтернативой пользователям и аппликаторам.

Для проведения испытаний и инспекции безгалогенной огнестойкой продукции HFFR вы можете связаться с нашей торговой маркой TÜRCERT и получить информацию об испытаниях и подробностях испытаний у нашего представителя заказчика.