Le processus de meulage consiste à enlever le matériau de la pièce à usiner qui est produite sous une certaine forme et qui doit être usiné avec la fraise (c'est-à-dire la meule) avec des grains durs et abrasifs. Les établis sont appelés rectifieuses. Les rectifieuses sont généralement utilisées pour les produits sensibles à leurs dimensions et de très haute qualité.
Selon les caractéristiques du travail, il existe plusieurs types de rectifieuses. Par exemple, les machines de rectification superficielle, les rectifieuses sans centre, les rectifieuses cylindriques ou les rectifieuses CNC. Parmi celles-ci, les rectifieuses cylindriques sont utilisées pour rectifier les surfaces extérieures des pièces à traiter avec des caractéristiques cylindriques. Ce type d'établi est également utilisé pour la rectification de trous. Un appareil spécial de rectification de trous est utilisé à cette fin. De plus, un meulage de diamètre extérieur cylindrique, un meulage de diamètre extérieur conique, un meulage de profilé, un meulage en plongée, un vilebrequin et un meulage à cames et un meulage à engrenages sont également effectués.
Les meules dentées ont des roues dentées avec des éléments de transmission de force et de mouvement. Les roues dentées fonctionnent sur un certain diamètre en se touchant. Ces impulseurs nécessitent un usinage précis. En général, les méthodes de rectification par engrenages, la rectification de forme et la rectification linéaire sont de deux types.
Par conséquent, les rectifieuses à engrenages font partie des machines qui doivent fonctionner avec précision. Conformément au Règlement sur les conditions de santé et de sécurité dans l'utilisation des équipements de travail, publié par le ministère du Travail et de la Sécurité sociale dans 2013, les contrôles de ces machines et de leurs équipements doivent être effectués à des intervalles et selon des critères que le fabricant juge appropriés, sauf indication contraire dans les normes correspondantes. Si le fabricant ne spécifie aucune heure ni condition, une évaluation des risques doit être effectuée en fonction des conditions de l'environnement de travail, de la fréquence d'utilisation et de la durée d'utilisation, et des contrôles réguliers doivent être effectués à des intervalles à déterminer. Cependant, cet intervalle ne doit pas dépasser un an. Cette question est traitée dans les annexes dudit règlement (annexe 3) sous le titre d’établis.
Le travail de contrôle à effectuer doit être effectué par des ingénieurs en mécanique, des techniciens de machines ou des techniciens de haut niveau.
Notre société, inspection de rectifieuses à engrenages, Il applique les réglementations légales conformément aux normes et méthodes de test publiées par les institutions nationales et étrangères.