Dans une installation électrique, le courant électrique dans des conditions normales provoque un réchauffement. Ces pertes de chaleur sous forme d'énergie thermique résultent de la fonctionnalité complète des composants constituant l'installation et cette chaleur reste généralement dans les limites de sécurité. Toutefois, si l'installation n'est pas correctement établie, en raison de la caractéristique de la charge électrique appliquée aux connexions ou de la mauvaise répartition entre les phases, ce chauffage peut dépasser les limites de sécurité. Cela signifie un danger pour l'installation.
Les services d'inspection thermographique fournis par les organismes d'inspection agréés sont les études menées pour rechercher et détecter ces risques. Ces travaux sont effectués sur des composants d'installation électrique. Lors des contrôles effectués, les connexions défectueuses et les points de contact indésirables entre les composants de l'installation sont révélés. De plus, s'il existe des déséquilibres de charge entre les phases, si le composant de l'installation est soumis à des surcharges dépassant sa capacité et s'il existe des courants de défaut dans l'installation, ces points sont également détectés. Grâce à ces efforts, les risques futurs et les situations imprévues, tels qu'un incendie ou un choc électrique, sont évités.
Théoriquement, tous les objets émettent de l'énergie thermique à des valeurs différentes en fonction des propriétés de l'objet. Cette énergie thermique est dans la gamme infrarouge invisible. Cette plage est comprise entre les rayons micro-ondes et la lumière rouge. Cette énergie ne peut être surveillée que par des caméras thermiques. Ces caméras révèlent également clairement les problèmes qui ne sont pas normaux mais qui peuvent avoir des conséquences graves.
Ce système d'imagerie est basé sur une énergie infrarouge invisible (IR) et la structure générale de l'image est composée de couleurs et de formes qui apparaissent en fonction de cette énergie thermique. Ce système d'imagerie est également utilisé à des fins de sécurité. Également utilisé dans les systèmes de vision nocturne, les missiles à guidage thermique et un certain nombre d'appareils militaires.
Mais ce système d'imagerie est également largement utilisé dans le secteur électrique pour détecter les problèmes électriques. Dans toute installation électrique, le chauffage se produisant lors du passage du courant électrique est contrôlé par des caméras thermiques et détecté en cas de problème.
Les câbles, points de contact, transformateurs de puissance, condensateurs et composants similaires, soumis à une surveillance thermographique, sont observés avec une caméra thermique et tout problème des points chauffés est déterminé sans autre mesure électrique.
Les dispositifs utilisés lors de l'examen thermographique ont une certaine plage de température pour la génération d'images. Les émissions IR (infrarouge) sont détectées au point de température déterminé. Ces rayons infrarouges (IR) ont des longueurs d'onde différentes et ces dispositifs donnent des images différentes en fonction de ces valeurs de température. Les caméras que l'on trouve dans ces appareils capturent la différence de température même à la température la plus basse et forment l'image à partir de cette différence.
Les services d'inspection thermographique sont fournis par des organismes d'inspection agréés, tant dans la gamme basse tension que dans la gamme haute tension. Cependant, le domaine le plus largement utilisé est la plage de basse tension. La situation la plus courante est que les connexions électriques qui se desserrent sont résistantes au courant qui les traverse. Dans ce cas, une température commence à se former au point de connexion. Cette augmentation de la température provoque le dysfonctionnement du composé. Cela entraîne des pannes de système plus importantes et donc des coûts importants. À un moment donné, le système se bloque.
Dans le domaine de la surveillance haute tension, les transformateurs de puissance sont contrôlés par des caméras thermiques. Les connexions haute tension doivent être vérifiées pour déterminer le problème et intervenir correctement. De plus, les alimentations haute tension et les éléments de puissance sont d’autres transformateurs de puissance mesurés.
Outre les mesures et inspections des installations électriques, notre société propose également des services d’inspection thermographique. La norme ASTM E1934 est prise en compte dans ces travaux d’inspection. Le nom complet de cette norme, qui a été mise à jour dans 2014, est le suivant: Guide standard pour l’analyse des équipements électriques et mécaniques à thermographie infrarouge. Cette norme définit les responsabilités des personnes utilisant des systèmes électriques et mécaniques et des personnes effectuant des examens thermographiques par infrarouge.
Les employés de notre société fournissent également ces services conformément aux principes du règlement sur les installations électriques internes. Ce règlement couvre les principes pour l'établissement et le fonctionnement des installations électriques internes.
Les services d’examen thermographique sont assurés par des ingénieurs spécialistes formés et expérimentés. Dans ce contexte, des mesures, des examens et des examens thermographiques sont effectués et consignés pour les infrastructures d’installation de bâtiments.