Le CND magnétique des câbles métalliques est régulièrement utilisé dans un certain nombre de pays pour l'inspection des câbles de levage dans les mines profondes et pour l'inspection des téléphériques, câbles de levage. Récemment, la méthode utilisée est basée sur l'aimantation du câble avec des aimants permanents et sur la détection de modifications du champ magnétique dans le champ magnétique. Des discontinuités dans le câble, telles que des fils cassés ou une fosse de corrosion, créent une fuite de flux magnétique radial et permettent au capteur de détecter le câble lorsqu'il passe à travers la tête de détection. L'autre capteur mesure le flux magnétique axial total dans la corde. Le fil manquant fournit des informations sur la perte d'acier due à la corrosion ou à l'usure continue.

Il est possible qu'un spécialiste de la corde puisse estimer l'état de la corde en utilisant la méthode magnétique. En relation avec l'inspection visuelle, cette méthode peut être appliquée pour déterminer l'heure à laquelle le câble doit être jeté. Divers équipements sont disponibles pour différentes gammes d'applications.

Méthode à aimants permanents

Bien que les CND magnétiques des câbles métalliques soient utilisés régulièrement dans divers pays depuis 30 ou plus, la méthode des CND n’est pas encore largement connue. Cette méthode est bien connue et reconnue dans des applications telles que le contrôle des câbles de levage dans les mines profondes et le contrôle des remontées mécaniques.

Récemment, les équipements utilisés pour les essais non destructifs des câbles en acier utilisent généralement la méthode de la "méthode de l'aimant permanent". La méthode est basée sur l'aimantation du câble avec des aimants permanents et la détection d'anomalies du câble indirectement avec des capteurs magnétiques. En raison des bobines d'excitation à courant continu utilisées précédemment, cette méthode est une méthode magnétique dite "à courant continu", par opposition aux enroulements à courant alternatif précédemment utilisés (l'ancienne méthode à courant alternatif).

En Turquie (Université METU) depuis la première introduction est plus 20 années, presque tous les fabricants, une longueur de corde de l'aimant permanent passe à travers la tête et du cou a fourni des têtes de détection de l'aimantation longitudinale. Un flux magnétique constant magnétisant le câble doit être suffisamment puissant pour créer un état proche de la saturation magnétique de la longueur du câble.

Une discontinuité de type LF, telle qu'un fil cassé ou une fosse de corrosion sur le câble, génère une fuite de flux magnétique radial et permet au capteur LF de détecter le câble lorsqu'il passe à travers le capteur. Le capteur BF est positionné coaxialement autour du câble de manière centrale entre les pôles magnétiques du circuit de magnétisation. Le signal est assez quantitatif et qualitatif. Cependant, ce signal fournit plus ou moins d'informations sur la présence mais aussi sur l'ampleur de l'erreur locale.

Le capteur LMA mesure le flux magnétique axial total dans le câble sous forme de magnitudes absolues ou de différences dans la magnitude constante du champ magnétique. Ce signal est proportionnel au volume d'acier ou à la variation de la section transversale de l'acier. Le fil manquant fournit des informations sur la perte d'acier due à la corrosion ou à l'usure continue. Les capteurs LMA sont situés à divers endroits, presque dans ou près du circuit de magnétisme. Lorsque la valeur absolue est affichée, il s’agit d’un endroit appelé MATD, c’est-à-dire le "changement total du champ métallique".

Si un dispositif de CND est conçu pour détecter les LF ou les LMA, mais pas les deux, il est appelé périphérique «à fonction unique». L'outil "Fonction binaire" détecte les deux individuellement.

Différents types de capteurs ont été utilisés par certains fabricants d’instruments dans le monde. Les capteurs fournissent des signaux différents en fonction de la conception des concentrateurs magnétiques et du type, du nombre et de l'emplacement des dispositifs de détection. Les bobines inductives et / ou les générateurs de Hall sont largement utilisés comme dispositifs de détection. Cependant, en général, en raison du concept d'application, les capteurs peuvent être divisés en deux types:

1. Capteurs LF, c.-à-d. Capteurs de défaut local ou de débit local;
2. Capteurs LMA, c.-à-d. Perte de surface transversale métallique.

Limites de la méthode magnétique

Cette méthode est limitée à l’essai des câbles en acier ferromagnétique.

Bien que l'utilité des CND magnétiques des câbles métalliques soit ignorée, cette méthode devrait être étayée par d'autres examens, notamment par une méthode visuelle.

La corde doit être testée périodiquement à partir de la date d'installation. Le test magnétique fournit des informations de base sur l'état de la corde. L'instrument montre les mauvais endroits dans la longueur de la corde. Il est possible qu'un spécialiste de la corde puisse estimer l'état de la corde en utilisant la méthode magnétique. Cependant, il doit utiliser d'autres méthodes pour évaluer l'état d'un câble afin de déterminer si celui-ci doit être jeté.

L'utilisateur doit noter que l'appareil indique la perte de la zone de câble (LMA). Habituellement, les indications doivent être corrigées par des calculs en fonction du type de construction du câble et de la détérioration observée.

Les signaux BF générés par les fils internes cassés et l'usure interne sont parfois déformés par les signaux générés par une usure externe non uniforme. Les fils rompus de manière interne, accumulés les uns à côté des autres, produisent un signal complexe qui dépend de la distribution et du nombre d'amplitudes. Parfois, ces relations sont très complexes et il est difficile de faire des définitions précises.

Si une corde est testée périodiquement à l'aide d'une méthode magnétique à partir de la date d'installation, l'inspecteur peut observer successivement un nombre croissant de fils cassés et d'autres défauts. De cette manière, les résultats des tests non destructifs sont les plus faciles à interpréter.

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