compteurs

Dans la production de la machine, il est très important que les pièces travaillent en harmonie les unes avec les autres et que la surface soit utilisée. Grâce aux avancées technologiques, aux attentes de qualité et aux exigences de garantie à long terme pour les produits, le processus de rectification est devenu obligatoire pour les pièces fabriquées. La technique de meulage est préférée dans la production de machines pour la qualité de surface et l'élimination des copeaux des pièces trempées.

Les machines les plus préférées pour rectifier des surfaces planes sont les rectifieuses pour surfaces planes. Bular est également diversifié en tant que horizontale nationale, verticale nationale et multinationale. Les machines à broche horizontale sont généralement utilisées pour le meulage de petites pièces sensibles. De plus, les surfaces inclinées et les différents profils sont rectifiés en ajoutant des appareils supplémentaires à ces machines. Les pierres cylindriques et segmentées sont principalement utilisées dans les rectifieuses à axe vertical. Ils sont plus rapides et ont une capacité d'élimination des copeaux supérieure à celle des machines à broche horizontale. Cependant, il est important de choisir la bonne rectifieuse.

Quel que soit leur type d'utilisation, les rectifieuses sont des machines à entraînement électrique et constituent un danger pour la sécurité des travailleurs lors de leur utilisation. Pour cette raison, des inspections régulières des rectifieuses doivent être effectuées conformément au règlement sur les conditions de santé et de sécurité lors de l'utilisation de l'équipement de travail. Il est nécessaire de respecter les normes applicables, le cas échéant, ou les conditions du fabricant. Si ce n'est pas le cas, il est nécessaire de mener une étude d'évaluation des risques et de déterminer les périodes de contrôle et les critères de contrôle en conséquence. Dans cette étude, les conditions de fonctionnement, la fréquence et la durée d'utilisation des rectifieuses doivent être prises en compte. Cependant, la période de contrôle à déterminer ne devrait pas dépasser un an.

Notre société, inspection de la machine de meulage, Il applique les réglementations légales conformément aux normes et méthodes de test publiées par les institutions nationales et étrangères. Voici quelques normes basées sur ces études:

• TS EN 62841-3-4 Exigences de sécurité - Pour outils portatifs, outils portatifs et machines pour jardin et pelouse, actionnés par des moteurs électriques - Partie 3-4: Exigences spécifiques pour les rectifieuses portables de type table
• TS EN ISO 16089 Machines-outils - Sécurité - Rectifieuses fixes
• Rectifieuses plane plane TS ISO 1986-1 - Conditions d'essai et contrôle de précision avec axe de broche horizontal
• Rectifieuses TS ISO 4703 - À deux colonnes, à surface plane - Pour la rectification record - Conditions de test - Détermination de la précision

Les machines à fraiser ont un outil de coupe avec plusieurs lames de coupe et tournant autour de son propre axe. Cet outil de coupe se déplace de manière linéaire et élimine la sciure de bois à travers la pièce en dessous. Une fraise est appelée une fraiseuse. Contrairement aux fraiseuses, ce mouvement de rotation de la machine à fabriquer la pièce à usiner.

Si l'on compare les tours et les fraiseuses, les résultats suivants se produisent:

• Lorsque vous tournez la pièce sur le tour, la fraiseuse transforme ce mouvement en outil de coupe.
• Lors de la fabrication de l’outil de coupe à mouvement linéaire sur des machines à tour, il réalise ce mouvement comme pièce à usiner dans les fraiseuses.
• Les pièces sont cylindriques sur les tours, tandis que les pièces sont prismatiques dans les fraiseuses.
• Lors de l'utilisation d'outils de coupe asymétriques sur des tours, des outils de coupe multipoints sont utilisés dans les fraiseuses.

Dans les fraiseuses, le corps est la partie principale de la machine, tout comme dans les tours. Tous les autres éléments sont connectés au corps. Les corps des fraiseuses sont en fonte et ont des propriétés d'absorption des vibrations. Le moteur de déplacement, les éléments de transmission de mouvement, la boîte de vitesse et d’autres pièces auxiliaires sont situés à l’intérieur de la carrosserie.

Les machines à fraiser sont parmi les machines qui présentent un danger pour la santé des travailleurs. Conformément au règlement sur les conditions de santé et de sécurité lors de l'utilisation des équipements de travail, les commandes des fraiseuses et des éléments doivent être effectuées dans les conditions que le fabricant considère fermement comme appropriées, sauf indication contraire dans les normes correspondantes. Toutefois, si le fabricant ne prévoit pas de date ni de date, le risque est évalué en tenant compte des conditions de fonctionnement, de la fréquence d'utilisation et de la quantité d'utilisation des machines, ainsi que des périodes de contrôle. Cependant, il doit être vérifié au moins une fois par an.

Notre société, inspections de machines de fraisage, Il applique les réglementations légales conformément aux normes et méthodes de test publiées par les institutions nationales et étrangères. Voici quelques normes basées sur ces études:

• TS EN 13128 + A2 Sécurité dans les machines-outils - Fraiseuses (y compris les aléseuses)
• TS ISO 240 Fraises - Types de connexion des lames - Dimensions
• TS EN ISO 15641 Fraises pour usinage à grande vitesse - Règles de sécurité
• TS EN 847-1 Outils coupants à bois - Règles de sécurité - Partie 1: Outils de fraisage, lames de scies circulaires

Les bancs de rabotage ou de vargel sont des bancs de production utilisés pour traiter des surfaces de pièces à usiner plates ou obliques. En principe, un outil de coupe à une seule extrémité est connecté à la tête de la machine mobile, qui est usinée linéairement en va-et-vient et la puce est retirée de la pièce.

Le principe de fonctionnement des raboteuses horizontales consiste à transmettre le mouvement de rotation du moteur à la poulie de manivelle. La poulie de manivelle transmet le mouvement de rotation en mouvement linéaire avec un arbre pivotant à la tête mobile. De cette manière, la tête mobile se déplace de manière synchrone avec la poulie de manivelle.

Dans le mouvement en avant de la tête, la raboteuse passe à l'état de coupe. Dans le mouvement en arrière de la tête, la raboteuse monte et revient à son état initial sans couper. Ces mouvements se suivent continuellement.

Il existe plusieurs types de tours Vargel: métier à fût horizontal, métier à fût vertical, métier à fût hydraulique et métier à fers raboteuse. Parmi ceux-ci, les bancs horizontaux sont les plus utilisés. Les bancs de vargel verticaux sont principalement utilisés comme machines à rainurer. Les établis à barillet de type raboteuse sont utilisés pour traiter des pièces lourdes et volumineuses qui ne peuvent pas être connectées à des établis.

Les bancs de rainurage sont dangereux pour la santé des travailleurs lors de leur utilisation. Par conséquent, conformément au règlement sur la santé et la sécurité dans l'utilisation des équipements de travail, les commandes des raboteuses doivent être effectuées dans les conditions jugées appropriées par le fabricant, sauf indication contraire dans les normes correspondantes. Si le fabricant ne prévoit aucune condition, une évaluation des risques est effectuée sur la base des conditions de fonctionnement dans laquelle les machines sont utilisées et les périodes de contrôle sont déterminées en conséquence. Cependant, il doit être vérifié au moins une fois par an.

Notre société, inspection de la machine à raboter, Il applique les réglementations légales conformément aux normes et méthodes de test publiées par les institutions nationales et étrangères. Voici quelques normes basées sur ces études:

• TS EN 50632-2-19 Outils à moteur électrique - Mesurage de la poussière - Partie 2-19: Exigences particulières pour les raboteuses
• TS EN 50632-3-3 Outils à moteur électrique - Mesurage de la poussière - Partie 3-3: Raboteuses et épaississeurs portables
• TS EN 860: 2007 + A2 Sécurité des machines pour le travail du bois - Dégauchisseuses unilatérales
• TS ISO 241 Outils coupants - Stylos pour tourner et raboter - Formes et dimensions en coupe transversale
• TS 68 Raboteuses et raboteuses (pour le travail du bois)

Les machines-outils qui traitent des pièces qui tournent autour d'un arbre à l'aide d'un stylo de coupe s'appellent des tours. Les tours sont les plus utilisées dans l'industrie et effectuent principalement les opérations suivantes: tournage de face, tournage extérieur, traitement de surface cylindrique interne et externe, traitement de surface conique intérieur et extérieur, perçage, filetage, chanfreinage, taraudage, rainurage, coupe tournage de profil, emboutissage, alésage, remontage de ressort, moletage, vissage, traitement de copie et de profilage ou opérations spéciales complexes. Le tournage de visage est le processus de tournage le plus couramment utilisé. En général, il existe deux types de tours: les tours horizontaux et les tours verticaux.

L'équipement de la machine utilisé dans le tour pour relier la pièce est appelé un miroir. Les miroirs universels sont l'équipement de base utilisé dans tous les tours. Le corps est la partie principale du tour en fonte et constitue l’organe de base de la machine. Les autres composants du tour sont reliés au corps. Dans la boîte à broches ou la boîte à vitesses, il y a un pignon avec réglage de la vitesse. La boîte d'alimentation sert à réguler la vitesse de rotation du tour. Un arbre à copeaux et un arbre principal sont également fixés au corps.

Les tours sont parmi les machines qui doivent travailler avec précision et créer un danger pour la santé des employés. Conformément au règlement sur la santé et la sécurité dans l'utilisation des équipements de travail, le contrôle des tours et des équipements doit être effectué dans les conditions jugées appropriées par le fabricant, sauf disposition contraire des normes applicables. Toutefois, si le fabricant ne prévoit aucune période ou condition, une évaluation des risques est alors effectuée en examinant les conditions du lieu de travail dans lequel les machines sont utilisées et en déterminant les périodes de contrôle. Cependant, il doit être vérifié au moins une fois par an.

Notre société, tour machine inspection, conformément aux réglementations légales et aux normes publiées par les organisations nationales et étrangères. Ces normes sont basées sur quelques normes:

• TS EN ISO 23125 Machines-outils - Sécurité - Tours
• Tours ISO 3655 TS - Vertical - Une ou deux colonnes et une table fixe ou mobile - Introduction générale et test de précision
• Tours TS ISO 6155 - Monobroche - Tête de revolver - Commande semi-automatique, automatique ou manuelle - Exigences de réception et contrôles de précision