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Inspections de sécurité électrique

Inspection thermographique

Dans une installation électrique, le courant électrique dans des conditions normales provoque un réchauffement. Ces pertes de chaleur sous forme d'énergie thermique résultent de la fonctionnalité complète des composants constituant l'installation et cette chaleur reste généralement dans les limites de sécurité. Toutefois, si l'installation n'est pas correctement établie, en raison de la caractéristique de la charge électrique appliquée aux connexions ou de la mauvaise répartition entre les phases, ce chauffage peut dépasser les limites de sécurité. Cela signifie un danger pour l'installation.

Les services d'inspection thermographique fournis par les organismes d'inspection agréés sont les études menées pour rechercher et détecter ces risques. Ces travaux sont effectués sur des composants d'installation électrique. Lors des contrôles effectués, les connexions défectueuses et les points de contact indésirables entre les composants de l'installation sont révélés. De plus, s'il existe des déséquilibres de charge entre les phases, si le composant de l'installation est soumis à des surcharges dépassant sa capacité et s'il existe des courants de défaut dans l'installation, ces points sont également détectés. Grâce à ces efforts, les risques futurs et les situations imprévues, tels qu'un incendie ou un choc électrique, sont évités.

Théoriquement, tous les objets émettent de l'énergie thermique à des valeurs différentes en fonction des propriétés de l'objet. Cette énergie thermique est dans la gamme infrarouge invisible. Cette plage est comprise entre les rayons micro-ondes et la lumière rouge. Cette énergie ne peut être surveillée que par des caméras thermiques. Ces caméras révèlent également clairement les problèmes qui ne sont pas normaux mais qui peuvent avoir des conséquences graves.

Ce système d'imagerie est basé sur une énergie infrarouge invisible (IR) et la structure générale de l'image est composée de couleurs et de formes qui apparaissent en fonction de cette énergie thermique. Ce système d'imagerie est également utilisé à des fins de sécurité. Également utilisé dans les systèmes de vision nocturne, les missiles à guidage thermique et un certain nombre d'appareils militaires.

Mais ce système d'imagerie est également largement utilisé dans le secteur électrique pour détecter les problèmes électriques. Dans toute installation électrique, le chauffage se produisant lors du passage du courant électrique est contrôlé par des caméras thermiques et détecté en cas de problème.

Les câbles, points de contact, transformateurs de puissance, condensateurs et composants similaires, soumis à une surveillance thermographique, sont observés avec une caméra thermique et tout problème des points chauffés est déterminé sans autre mesure électrique.

Les dispositifs utilisés lors de l'examen thermographique ont une certaine plage de température pour la génération d'images. Les émissions IR (infrarouge) sont détectées au point de température déterminé. Ces rayons infrarouges (IR) ont des longueurs d'onde différentes et ces dispositifs donnent des images différentes en fonction de ces valeurs de température. Les caméras que l'on trouve dans ces appareils capturent la différence de température même à la température la plus basse et forment l'image à partir de cette différence.

Les services d'inspection thermographique sont fournis par des organismes d'inspection agréés, tant dans la gamme basse tension que dans la gamme haute tension. Cependant, le domaine le plus largement utilisé est la plage de basse tension. La situation la plus courante est que les connexions électriques qui se desserrent sont résistantes au courant qui les traverse. Dans ce cas, une température commence à se former au point de connexion. Cette augmentation de la température provoque le dysfonctionnement du composé. Cela entraîne des pannes de système plus importantes et donc des coûts importants. À un moment donné, le système se bloque.

Dans le domaine de la surveillance haute tension, les transformateurs de puissance sont contrôlés par des caméras thermiques. Les connexions haute tension doivent être vérifiées pour déterminer le problème et intervenir correctement. De plus, les alimentations haute tension et les éléments de puissance sont d’autres transformateurs de puissance mesurés.

Outre les mesures et inspections des installations électriques, notre société propose également des services d’inspection thermographique. La norme ASTM E1934 est prise en compte dans ces travaux d’inspection. Le nom complet de cette norme, qui a été mise à jour dans 2014, est le suivant: Guide standard pour l’analyse des équipements électriques et mécaniques à thermographie infrarouge. Cette norme définit les responsabilités des personnes utilisant des systèmes électriques et mécaniques et des personnes effectuant des examens thermographiques par infrarouge.

Les employés de notre société fournissent également ces services conformément aux principes du règlement sur les installations électriques internes. Ce règlement couvre les principes pour l'établissement et le fonctionnement des installations électriques internes.

Les services d’examen thermographique sont assurés par des ingénieurs spécialistes formés et expérimentés. Dans ce contexte, des mesures, des examens et des examens thermographiques sont effectués et consignés pour les infrastructures d’installation de bâtiments.

Inspection périodique de l'installation interne

D'une manière générale, les travaux de maintenance sont les interventions effectuées pour minimiser les dysfonctionnements des équipements sur le terrain, prolonger leur durée de vie et maintenir l'établissement de l'établissement. Si les conditions requises par l'environnement et par les machines et équipements fonctionnant dans ces conditions sont prises en compte dans une installation de fabrication, il est tout à fait naturel que celles-ci ne fonctionnent pas correctement, se détériorent et terminent leur vie utile. Par conséquent, il est uniquement possible de prévenir d'éventuels dysfonctionnements ou de remplacer l'équipement dont la durée de vie est expirée.

Dans ce contexte, les installations internes électriques peuvent causer des problèmes de connexion au fil du temps, devenir obsolètes ou ne plus pouvoir fonctionner. Afin d'éviter ces situations, les installations électriques internes doivent être vérifiées régulièrement.

Ce problème est également couvert par le règlement sur les conditions de santé et de sécurité lors de l'utilisation d'équipements de travail publié par le ministère du Travail et de la Sécurité sociale. Conformément à la réglementation susmentionnée, les employés doivent être protégés du risque de contact avec l'électricité, directement ou indirectement, du fait des machines et équipements de construction utilisés dans l'entreprise.

Dans les annexes du règlement, il est indiqué que les inspections régulières des installations électriques, des installations de mise à la terre, des installations des parafoudres et des accumulateurs, transformateurs et installations électriques analogues doivent être effectuées par des électriciens, des électriciens électriciens ou des techniciens supérieurs (annexe 3).

Afin de garantir la continuité des opérations et de la production, de prévenir les risques d’incendie et de prévenir les accidents électriques, les contrôles internes d’installation des entreprises doivent être vérifiés régulièrement.

Notre société, des contrôles périodiques du contrôle de l'installation interne dans le cadre des contrôles de sécurité électrique, conformément aux réglementations légales, normes et méthodes d’essai publiées par des organisations nationales et étrangères. Quelques normes considérées dans ces études sont:

  • TS IEC 60189-2 Câbles et fils basse fréquence - Isolés et gainés de PVC - Partie 2: Câbles doubles, triples, quadruples et quintets pour installations intérieures
  • TS 12541 Postes de travail pour l'installation, la maintenance et la réparation d'installations électriques - Règles générales
  • TS 4915 FR 60669-1 Interrupteurs - Pour les installations électriques fixes utilisées à usage domestique et dans des endroits similaires - Partie 1: Spécifications générales

 

 

Inspection de tuyaux

Les tuyaux sont utilisés dans les systèmes de protection incendie pour la protection incendie des bâtiments aux fins suivantes:

·         Dans les systèmes de gicleurs, un système de gicleurs, un système de prise d’eau et un système d’armoire d’incendie sont installés.

·         Systèmes d'extinction fixes à mousse, à gaz et à poudre sèche pour le transport d'eau, de gaz, de mousse ou de substances similaires

Les tuyaux en acier sont généralement utilisés pour les installations de tuyaux. Selon les classes d'inflammabilité des matériaux de construction, les tuyaux en acier sont classés comme ininflammables, ininflammables, ininflammables et au charbon.

Néanmoins, si des inspections régulières et continues de la tuyauterie ne sont pas effectuées, elles peuvent fuir à un moment opportun ou ne pas être utilisées du tout. Par conséquent, afin d'éviter des dommages importants à l'avenir, il est obligatoire de procéder à un entretien périodique de la tuyauterie conformément aux exigences minimales de sécurité et de santé relatives à l'utilisation de machines et d'équipements de construction sur les lieux de travail décrits dans la législation. Cette obligation légale est stipulée dans le règlement sur les conditions de santé et de sécurité lors de l'utilisation d'équipements de travail.

Dans l'annexe du règlement susmentionné, relative à la maintenance, aux réparations et aux contrôles périodiques (annexe 3), sont expliquées les périodes de contrôle des installations en exploitation et les critères de contrôle à prendre en compte dans ces contrôles et les normes associées. Dans ce contexte, les installations de conduites faisant partie de l'installation d'incendie doivent être inspectées et inspectées au moins une fois par an à moins qu'une période spécifique ne soit spécifiée dans les normes. Lors de ces inspections, il est d’abord déterminé si l’installation répond aux critères indiqués dans le projet. Par la suite, il est vérifié si l’installation de la conduite répond aux critères des normes suivantes publiées par des organisations nationales et étrangères:

  • TS 9811 Extincteurs - Systèmes de mousse à moyenne et forte expansion - Maintenance et inspection
  • TS EN 671-3 Systèmes d'extinction d'incendie fixes - Systèmes de tuyaux - Partie 3: Maintenance des enrouleurs et des systèmes de tuyaux plats semi-rigides
  • Systèmes d'extinction d'incendie fixes - Systèmes à poudre
  • TS EN 12845 Systèmes d'extinction d'incendie fixes - Systèmes de sprinkleurs automatiques - Conception, installation et maintenance

Notre société effectue les inspections des installations de canalisations conformément à la réglementation, aux normes et aux méthodes d’essai pertinentes publiées par des organisations nationales et étrangères.

 

 

Inspection des installations de ventilation et de climatisation

Si des inspections et des inspections régulières et continues des installations de ventilation et de climatisation ne sont pas effectuées, cela peut poser problème et peut ne pas fonctionner au moment où cela est nécessaire. Afin d'éviter ces problèmes, les installations de ventilation et de climatisation doivent être entretenues périodiquement conformément aux conditions décrites dans les réglementations. Cette obligation légale est requise par le règlement sur la santé et la sécurité dans l'utilisation des équipements de travail, qui régit les exigences minimales en matière de santé et de sécurité pour l'utilisation de machines et d'équipements de construction sur le lieu de travail.

Conformément aux principes de cette réglementation publiée par le ministère du Travail et de la Sécurité sociale dans 2013, les installations de ventilation et de climatisation sont incluses dans l’article relatif aux installations de l’annexe 3 du règlement sur la maintenance, les réparations et les contrôles périodiques. En conséquence, les installations de ventilation et de climatisation de tout type d'installation dans l'installation, si elles ne sont pas spécifiées dans les normes pertinentes pour une période spécifique au moins une fois par an, doivent être vérifiées et examinées. Au cours de ces travaux, il est d’abord vérifié si l’installation répond aux critères indiqués dans le projet. Ensuite, on examine si ces installations répondent aux critères des normes publiées par des organisations nationales et étrangères.

En général, les systèmes de ventilation et de climatisation contrôlent régulièrement la méthode de mesure de la ventilation, déterminent la quantité d'air extérieur requise en termes de caractéristiques de fonctionnement et déterminent le débit de l'air et le débit de l'anémomètre.

Inspection des installations de ventilation et de climatisation, conformément aux réglementations légales, normes et méthodes d’essai publiées par des organisations nationales et étrangères. Quelques normes considérées dans ces études sont:

 

  • TS 5895 Règles pour l'exploitation et la maintenance des installations de climatisation et de ventilation centrales
  • TS 12850 Services autorisés - Systèmes de ventilation et de climatisation - Pour les centrales de traitement d'air, les climatiseurs, les refroidisseurs, les ventilo-convecteurs, les ventilateurs (ventilateurs, ventilateurs), les purificateurs d'air et les rideaux d'air, etc. - Règles
  • TSE CEN / EN 15500-2 Performance énergétique des bâtiments - Contrôle des applications de chauffage, de ventilation et de conditionnement d'air - Partie 2: accompagnement du TR prEN 15500-1
  • TS EN 12102 Climatiseurs - Pompes à chaleur et déshumidificateurs Compresseur à entraînement pneumatique alimenté par le bruit et fonctionnant à l'énergie électrique - Détermination du niveau de puissance acoustique

Inspection des motopompes

Les motopompes sont des pompes portables généralement utilisées par les pompiers. Il est généralement utilisé pour déverser de l'eau lors d'inondations ou pour intervenir en cas d'incendie et pour puiser de l'eau dans des sources telles que les lacs, les étangs, les mers, les citernes, les étangs et les rivières. Les motopomes peuvent fonctionner aussi bien avec l'essence qu'avec certains types d'électricité. En termes simples, la motopompe est une motopompe.

Quels que soient leurs objectifs, les motopomes doivent être vérifiés et inspectés régulièrement et de la même manière que toute autre machine. Les motopompes sont une machine complète et, si elles ne sont pas entretenues régulièrement, peuvent tomber en panne à des moments inattendus. Plus tôt ces dysfonctionnements interviennent, plus les dommages futurs sont importants. Lors du fonctionnement des motopompes, les problèmes les plus courants sont les suivants: les crépines peuvent être usées et usées, les impulseurs et les aubes des impulseurs peuvent être usés, ou les paliers de retour des cuvettes peuvent être défectueux. Ces problèmes entraînent une réduction du débit de la pompe, des pertes de charge et du rendement du moteur.

Selon le Règlement sur la santé et la sécurité dans l'utilisation des équipements de travail, qui régit les conditions minimales à respecter en matière de santé et de sécurité pour l'utilisation de machines et d'équipements de travail sur les lieux de travail, les motopompes doivent être inspectées et inspectées au moins une fois par an à moins qu'une période spécifique ne soit spécifiée dans les normes. Les contrôles à effectuer par des personnes autorisées dans les établissements d’essai et d’inspection sont principalement effectués pour déterminer si la motopompe est conforme aux critères énoncés dans le projet. Ensuite, on vérifie si le produit répond aux critères des normes publiées par des organisations nationales et étrangères.

Notre société procède à l'inspection des motopompes conformément à la législation, aux normes et aux méthodes de test publiées par les organisations nationales et étrangères. Pour les pompes motrices utilisées dans les installations d'extinction d'incendie, les normes de base de ces études sont les suivantes:

  • TS 9811 Extincteurs - Systèmes de mousse à moyenne et forte expansion - Maintenance et inspection
  • TS EN 671-3 Systèmes d'extinction d'incendie fixes - Systèmes de tuyaux - Partie 3: Maintenance des enrouleurs et des systèmes de tuyaux plats semi-rigides
  • Systèmes d'extinction d'incendie fixes - Systèmes à poudre
  • TS EN 12845 Systèmes d'extinction d'incendie fixes - Systèmes de sprinkleurs automatiques - conception, installation et maintenance