Essais non destructifs

Le contrôle par ultrasons (TU) est l'une des méthodes de contrôle non destructif les plus fréquemment utilisées pour le contrôle et l'inspection des réservoirs et des installations sous pression. Dans cette méthode, le matériau à contrôler avec des impulsions et des ondes de très courte durée est stimulé en utilisant différentes valeurs de fréquence. De cette manière, des discontinuités à la surface ou à la surface du matériau peuvent être détectées. En général, la méthode d'examen par ultrasons est utilisée pour déterminer l'épaisseur des matériaux. Cette méthode est utilisée, par exemple, pour comprendre l'épaisseur de la peinture sur le matériau ou l'étendue de la corrosion dans le tuyau.

Les tests par ultrasons sont généralement appliqués aux métaux et alliages. Il peut également être appliqué au béton composite et aux matériaux en bois. Cette méthode, qui n'entraîne aucun changement dans la structure de la substance, est utilisée dans de nombreux secteurs, y compris les secteurs de l'automobile, de l'aviation et des transports.

En bref, l'examen par ultrasons est une méthode efficace pour contrôler les discontinuités dans le matériau à l'aide d'ondes sonores à haute fréquence. Le principe de fonctionnement de ce système repose sur la réflexion d'ondes sonores à haute fréquence envoyées dans le matériau en cas d'obstacle. En fonction de l'angle de collision, les signaux réfléchis sont convertis en signaux électriques et surveillés sur l'écran de l'appareil. De cette façon, la distance de la discontinuité à la surface, ou la profondeur et la taille sont déterminés.

Les mesures d'épaisseur et la classification des matériaux peuvent être effectuées avec cette méthode, ainsi que la détection de défauts dans le matériau.

Notre entreprise est non destructive fournit également des services d'inspection par ultrasons. Dans ces études, les réglementations légales, normes et méthodes de test publiées par des organisations locales et étrangères sont respectées. Quelques normes sont basées sur:

• TS EN ISO 5817 Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages (sauf soudage en faisceaux) - Niveaux de qualité pour les défauts)
• TS EN ISO 11666 Contrôle non destructif des soudures - Contrôle par ultrasons - Niveaux d'acceptation
• TS EN ISO 23279 Contrôle non destructif des soudures - Contrôle par ultrasons - Caractérisation des soudures
• TS EN ISO 17640 Contrôle non destructif des soudures - Contrôle par ultrasons - Techniques, limites de contrôle et évaluation
• TS EN 12680-1 Coulée - Contrôle par ultrasons - Partie 1: Pièces moulées en acier à usage général
• TS EN 10228-3 Contrôle non destructif des aciers forgés - Partie 3: Contrôle par ultrasons des aciers forgés ferritiques ou martensitiques
• TS EN 14127: 2011 Contrôle non destructif - Mesure d'épaisseur par ultrasons

Le ressuage, qui est l’une des méthodes de contrôle non destructif, est une méthode de contrôle rendue visible à l’aide d’un certain nombre de substances chimiques, en particulier dans les appareils sous pression, les défauts de matériaux et les surfaces de soudage. Cette méthode est très pratique et utile. La méthode d'inspection par ressuage ne détecte que les défauts qui se produisent sur les surfaces extérieures du matériau. Par conséquent, cette méthode ne convient pas aux matériaux poreux.

La première étape de l'inspection par ressuage est le pré-nettoyage. Les matières étrangères telles que l'huile, la saleté et la rouille à la surface du matériau doivent être nettoyées. Ensuite, le liquide pénétrant est pulvérisé sur la surface nettoyée du matériau. De cette façon, les fissures sur la surface sont remplies. Ce liquide rouge (liquide pénétrant) est ensuite nettoyé. Lors de la dernière étape, le matériau est inspecté visuellement ou à la lumière noire.

En bref, la méthode du pénétrant liquide est une méthode d’inspection non destructive qui permet de visualiser les discontinuités à la surface du matériau. Le principe de base de cette méthode est qu'un liquide pénétrant, qui est un fluide, pénètre dans des fissures à la surface du matériau.

Le règlement sur les conditions de santé et de sécurité lors de l'utilisation d'équipements de travail a été publié afin de définir les exigences minimales en matière de santé et de sécurité des équipements de travail utilisés sur les lieux de travail. Les détails de l'annexe du règlement sur la maintenance, les réparations et les inspections périodiques (annexe 3) sont fournis.

Notre entreprise est non destructive dans le cadre des services d’inspection, fournit également des services d’inspection par ressuage. Dans ces études, les réglementations légales, normes et méthodes de test publiées par des organisations locales et étrangères sont respectées. Quelques normes sont basées sur:

• TS EN ISO 5817 Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages (sauf soudage en faisceaux) - Niveaux de qualité pour les défauts)
• TS EN ISO 3452-1 Essais non destructifs - Contrôle par ressuage - Partie 1: Exigences générales
• TS EN ISO 3452-2 Essais non destructifs - Contrôle par ressuage - Section 2: Contrôle des pénétrants
• TS EN ISO 23277 Contrôle non destructif des soudures - Contrôle par ressuage des soudures - Niveaux d'acceptation
• TS EN 1371-1, coulée - Contrôle par ressuage - Partie 1: Coulée sous sable, sans pression et à basse pression
• TS EN 1371-2, produits moulés - Contrôle par ressuage - Partie 2: Produits moulés de précision
• TS EN 10228-2 Contrôle non destructif des aciers forgés - Partie 2: Contrôle par ressuage

Une autre méthode de test non destructif est le test par particules magnétiques (MT). Cette méthode n'est appliquée que pour l'examen de matériaux magnétisables (ferromagnétiques) tels que le fer, le cobalt et le nickel. Le matériau à examiner est transformé en un aimant. Si le champ magnétique est tiré sur le fer doux, l'aimantation disparaît soudainement et le matériau revient. Cependant, si le champ magnétique est retiré des aciers au carbone, cette caractéristique peut durer un certain temps. Les erreurs transversales de la méthode du champ magnétique, les erreurs longitudinales de la méthode du champ électrique sont détectées.

Le principe de base de la méthode d’inspection par particules magnétiques est de générer un courant magnétique de fuite dans les discontinuités de la surface des matériaux magnétisables et de collecter les poudres de fer pulvérisées à la surface du matériau au-dessus de ces fissures. Ce procédé permet généralement de détecter des discontinuités à la surface du matériau ou juste au-dessous de celle-ci.

Le règlement sur les conditions de santé et de sécurité dans l'utilisation des équipements de travail publié par le ministère du Travail et de la Sécurité sociale a été publié pour réglementer les exigences minimales en matière de santé et de sécurité des équipements de travail utilisés sur les lieux de travail. Les détails de l'annexe du règlement sur la maintenance, les réparations et les inspections périodiques (annexe 3) sont fournis.

Notre entreprise est non destructive dans le cadre des services d'inspection, fournit également des services d'inspection avec des particules magnétiques. Dans ces études, les réglementations légales, normes et méthodes de test publiées par des organisations locales et étrangères sont respectées. Quelques normes sont basées sur:

• TS EN ISO 5817 Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages (sauf soudage en faisceaux) - Niveaux de qualité pour les défauts)
• TS EN ISO 17638 Contrôle non destructif des soudures - Contrôle par magnétoscopie
• Ressources TS EN ISO 23278 essais non destructifs - Contrôle par magnétoscopie des soudures - Niveaux d'acceptation
• TS EN ISO 9934-1 Essais non destructifs - Contrôle par magnétoscopie - Partie 1: Principes généraux
• TS EN ISO 9934-2 Essais non destructifs - Contrôle par magnétoscopie - Section 2: Moyen de détection
• TS EN 10228-1 Contrôle non destructif des aciers forgés - Partie 1: Contrôle par magnétoscopie
• TS EN 1369 Castings - Contrôle par magnétoscopie
• TS EN ISO 17635 Contrôle non destructif des soudures - Exigences générales pour les matériaux métalliques

Parmi les méthodes de contrôle non destructif, la méthode de contrôle visuel la plus simple et la plus facile à appliquer (contrôle visuel, TT). Les méthodes d'essais non destructifs sont appliquées sans endommager les propriétés du matériau utilisé ni endommager le matériau. À cet égard, l'inspection visuelle ne détecte pas l'intérieur du matériau, il ne s'agit que d'une méthode superficielle. Cependant, de nombreuses méthodes d'essais non destructifs nécessitent principalement une inspection visuelle et l'enregistrement des résultats.

La méthode d'inspection visuelle examine principalement les discontinuités, les défauts de structure visibles et les détails susceptibles d'avoir une incidence défavorable sur la qualité des produits inspectés et inspectés. Dans ces études, plusieurs dispositifs optiques auxiliaires tels que des loupes, des endoscopes ou des vidéoscopes sont utilisés en fonction de l'accessibilité des surfaces d'inspection. Mais ce n'est pas une nécessité. L'inspection visuelle ou visuelle est généralement effectuée de manière mécanique et optique.

Cette méthode peut être appliquée à tous les matériaux métalliques ou non métalliques. Lors de l'application de cette méthode, la surface doit pouvoir montrer les meilleurs défauts possibles. Par conséquent, il n'est pas souhaitable de nettoyer la surface avant l'inspection. Cependant, l'environnement devrait être assez lumineux.

Le règlement sur les conditions de santé et de sécurité relatives à l'utilisation des équipements de travail vise à définir les exigences minimales en matière de santé et de sécurité des équipements de travail utilisés sur le lieu de travail. Les détails de l'annexe du règlement sur la maintenance, les réparations et les inspections périodiques (annexe 3) sont fournis. En conséquence, les réservoirs et les réservoirs contenant des liquides dangereux, corrosifs ou nocifs pour la santé, doivent être inspectés et inspectés annuellement par des méthodes d'essais non destructives, sauf indication contraire dans les normes pertinentes.

Notre entreprise est non destructive services d'inspection visuelle dans le cadre des services d'inspection. Dans ces études, les réglementations légales, normes et méthodes de test publiées par des organisations locales et étrangères sont respectées. Quelques normes sont basées sur:

• TS EN 13018 Essais non destructifs - Contrôle visuel - Règles générales
• TS EN 13927 Essais non destructifs - Contrôle visuel - Équipement
• TS EN ISO 17637 Contrôle non destructif des soudures par fusion - Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion
• TS EN ISO 17635 Contrôle non destructif des soudures - Exigences générales pour les matériaux métalliques
• TS ISO 3058 Essais non destructifs - Outils de contrôle visuel - Sélection d'outils à faible grossissement