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Dans les programmes de qualification de produit, les tests de choc sont utilisés pour mesurer l'effet d'une accélération soudaine provoquée par une explosion, une chute ou une collision. Nos laboratoires effectuent des tests de choc afin de préparer des produits pour les environnements industriels, de transport et militaires exigeants.

Parfois comparé au test de vibration, le test de choc utilise une certaine force pour simuler une utilisation réelle. À l'aide d'un accéléromètre pour calculer la vitesse et la force, les composants sont soumis à des charges allant jusqu'à 50.000 en moins d'une seconde. Nos laboratoires évaluent ensuite le produit en termes de dommages et de stress et veillent à ce qu'il réponde aux exigences de l'environnement de travail.

L'équipe d'experts de TÜRCERT applique des tests de choc à diverses normes industrielles et militaires, notamment RTCA DO-160, MIL-STD-810G, DEF STAN 00-35 et TS EN 60068. Nos ingénieurs peuvent également prendre en charge des projets complexes ou spécifiques. élaboration de protocoles ou sélection de spécifications.

Avantage TÜRCERT

En tant que plate-forme de laboratoire mondiale, nous avons l'expertise et la capacité nécessaires pour fournir des résultats précis dans les délais et dans les limites du budget. Nos experts comprennent la nature critique des tests de qualification et constituent un fournisseur unique pour des tests et une certification fiables. TÜRCERT est votre partenaire de test pour les projets les plus exigeants.

Méthodes de test de choc

Les tests de choc sont utilisés pour mesurer l'effet d'une accélération soudaine due à une collision, une chute ou une explosion afin de simuler les conditions que le produit peut rencontrer dans la vie.

Nos laboratoires sont en mesure de répondre à un large éventail d'exigences de test de choc mécanique. 

Parmi les méthodes que nous avons régulièrement testées, citons:

  • Choc opérationnel et sécurité en cas de collision
  • Simulation de tir
  • Test de demi-sinus (impulsion de choc)
  • Test sinusoïdal en décomposition
  • Test d'impact / choc
  • Test de choc et d'impulsion
  • Test de chute
  • Test d'impact

L'essai de choc consiste en des chocs, par exemple demi-sinus, haversin, dent de scie et trapèze. Les tests de pyroshock et de choc balistique nécessitent du professionnalisme et ne sont pas considérés comme des chocs classiques. Les chocs conventionnels peuvent être effectués sur des agitateurs électrodynamiques (ED), des tours à chute libre ou des machines à chocs pneumatiques. Les paramètres nécessaires pour définir un test de choc sont l'accélération de pointe exprimée en Gs ou m / sec ^ 2, la forme de l'impulsion et la durée en millisecondes. La frappe de choc classique se produit lorsque la table de choc change soudainement de direction. Ce changement brusque de direction entraîne un changement rapide de vitesse qui crée une impulsion de choc ou d'accélération.

Les chocs classiques sont appliqués dans un sens et un axe à la fois. La plupart des fonctionnalités nécessitent que le produit soit choqué dans les directions positive et négative le long de chaque axe. Si des tests de choc sont effectués sur un agitateur ED, celui-ci peut inverser la polarité et provoquer un choc dans les deux sens de chaque axe sans rotation de l'appareil et de l'échantillon. Lors de l'exécution d'un test de choc sur une machine à choc, la machine ne peut émettre un choc que dans un sens et dans un sens. La fixation et l'échantillon doivent être tournés pour appliquer des chocs dans différentes directions et différents axes.

Les tests de choc de scène sont très différents en utilisant un agitateur ED dans une machine à choc. Pour créer un choc dans la machine à choc, la table de choc est élevée jusqu'à une hauteur prédéterminée. La table est libérée, puis tombe ou accélère, ce qui affecte un programmateur de choc. Le tableau permet au programmateur de chocs de changer de direction et de vitesse très rapidement. Enfin, la table est arrêtée avant qu'un deuxième effet ne se produise. Le programmateur de choc est généralement constitué de caoutchouc ou de feutre, de plomb ou de bouteilles de gaz spéciales.

Lors de la réalisation de chocs sur un agitateur ED, le logiciel de contrôle détermine comment déplacer le plateau de l’agitateur et générer l’impulsion. L'utilisateur doit entrer des paramètres tels que le type d'amortisseur, le niveau G et la durée dans le logiciel. Les programmeurs de choc ne sont pas utilisés. La table est déplacée soudainement par le secoueur ED et le contrôleur.

Essai de choc semi-sinusoïdal

Une impulsion de choc demi-sinusoïdale a la forme d'une demi-onde sinusoïdale. Le choc correspond à l’accélération maximale d’environ 11 G sur une période de temps égale à 150 millisecondes. Les programmateurs d’amortisseurs pour les demi-chocs sinusoïdaux sont généralement en caoutchouc ou en feutre.

Test de choc Haversine

Il n'y a pas beaucoup de différence entre le choc demi-sinusal et le choc Haversine. La forme d'impulsion demi-sinus est légèrement plus arrondie que la forme d'impulsion des havers. Le contrôleur shaker ED peut les distinguer.

Test de choc de dent de scie

Un choc en dents de scie a la forme d'un triangle qui ressemble aux dents d'une lame de scie. Le choc correspond à l'accélération maximale du 11 G pendant une période de quelques millisecondes 20. La marque bleue se trouve à la base de l'appareil et est rouge et verte, avec la réponse testée du produit. Il est à noter que le produit joue sur la marque rouge après l'application du choc. Les programmateurs de choc pour chocs à dents de scie sont généralement des granulés de plomb déformables.

Test de choc trapézoïdal (rectangulaire ou carré)

Une impulsion trapézoïdale est définie comme un choc rectangulaire ou carré. Un choc trapézoïdal est une forme rectangulaire ou carrée. Le choc est généralement représenté par un choc trapézoïdal. Le choc trapézoïdal correspond à l’accélération maximale du 10 G pendant une période de quelques millisecondes 50. Les bords de la foudre épineuse ont un léger temps de montée et de descente, ils ne sont donc pas verticaux. Pour les chocs trapézoïdaux, les programmateurs de choc s’appliquent généralement aux bouteilles en aluminium en nid d’abeille ou aux bouteilles de gaz.

Drop and Drop Test

Les tests de chute sont largement utilisés pour l'évaluation de la fragilité du produit, les tests de prototypes, l'évaluation de l'emballage et des coussins, ainsi que pour le respect des normes militaires. Il existe de nombreux tests de chute de boîtes libérées pour guider les équipements de test de rails.

Vous pouvez contacter TÜRCERT pour des tests de choc.