Les matériaux HFFR (ignifugeants sans halogène) sont principalement des matériaux contenant de l'éthylène acétate de vinyle (EVA), du trihydroxyde d'aluminium (ATH) et du polyéthylène (PE). Bien que certains produits utilisent l'oxyde de magnésium au lieu d'ATH comme retardateur de flamme, ces produits ne sont généralement pas préférés par les fabricants de câbles turcs, car ils sont très coûteux. Au lieu de l'abréviation HFFR, on utilise également des abréviations telles que LSFOH (halogène sans fumée à faible dégagement de fumée), LSZH (halogène à zéro dégagement de fumée) ou FRNC (non-corrosif pour les flammes). Cependant, les produits généralement connus comme HFF en Turquie.

La négligence due aux incendies, les accidents, l’ignorance, le non-respect des mesures de protection, même à la suite de phénomènes naturels, est un fait incontournable. Face à ce fait, tout d'abord, des précautions doivent être prises et des informations sur ce qui doit être fait doivent être prises.
En particulier dans les grandes zones résidentielles, une part importante des incendies dans les zones résidentielles et commerciales est due au fait que les composants de l'énergie électrique ne sont pas fabriqués conformément aux conditions techniques et que l'utilisation abusive de matériaux dans les bâtiments entraîne des pertes matérielles et morales.
Veiller à ce que les câbles qui entourent nos habitats, comme un réseau, ne représentent pas une menace pour notre vie en cas d'incendie, peut être garanti par une sélection correcte du matériau à utiliser dans le câble.

En cas d'incendie, les câbles qui s'enflamment facilement et émettent des gaz toxiques causent sans aucun doute de grandes pertes. La combustion est une réaction chimique. À la suite de cette réaction, les halogènes dans la structure des matériaux en combustion et les halogènes contenant du carbone sont transformés en gaz nocifs et toxiques qui affecteront la santé humaine et provoqueront une croissance de l’incendie en transmettant la flamme. Dans la majorité des incendies, si l'installation utilise des câbles non résistants au feu, il est observé que le feu s'aggrave et que, plus important encore, des gaz toxiques émettent lors de la combustion de ces câbles. Pour les câbles devant être utilisés dans des zones où un incendie est probable, des propriétés ignifuges, des propriétés sans halogène, des propriétés de résistance au feu et une faible densité de fumée sont requises.

Les informations suivantes sont destinées à donner une idée des bases de l'extrusion HFFR.
1 - En raison de l’ATH qu’il contient, les matériaux HFFR sont très sensibles à l’humidité. Par conséquent, l'emballage d'origine doit être ouvert juste avant l'utilisation et le matériel doit être stocké dans un environnement sec.
2- Le matériau thermoplastique HFFR, que l'on soupçonne de déshumidification, peut être utilisé dans un four, un séchoir ou un déshumidificateur en séchant 60-70 dans la plage de ° C pendant jusqu'à 4 heures. Les matériaux thermodurcissables (xlink, réticulé) ne sont pas recommandés car un processus de séchage à long terme évaporera le silane contenu.
3 - Tout mélange maître avec support EVA ou PE peut être utilisé pour colorer le matériau.
Certains problèmes 2 doivent être pris en compte lors de l'utilisation de Masterbatch. La première est que le mélange-maître couleur est exempt d'humidité, et la seconde consiste à utiliser le mélange-maître à un taux maximal de 1% pour réduire les propriétés ignifuges du matériau. Il est donc recommandé d’utiliser un mélange maître à forte teneur en pigments plutôt que d’utiliser davantage de mélanges maîtres pour obtenir la couleur souhaitée.
4-C est le seuil de température critique pour l'extrusion du matériau 170-HFFR. 170 ATH, un additif ignifuge à ° C, se décompose et libère de l'eau. C'est cette caractéristique de l'ATH qui rend le matériau ignifuge. L'ATH, qui est exposé à des températures élevées pendant un incendie, libère de l'eau et éteint la flamme ou empêche sa progression. Lorsque vous brûlez un câble isolé HFFR, les bulles observées à la surface sont de l’eau qui est libérée. Si le seuil critique, 170 C, est dépassé lors de l'extrusion, l'eau qui s'évapore forme un pore et de la mousse dans le matériau, affectant ainsi les valeurs mécaniques et l'inflammabilité du matériau.
5 - Vous pouvez contrôler le pore de la manière 2; Isolez ou coupez la gaine horizontalement avec un œil ou un microscope.
La seconde méthode est le contrôle de la densité via l’isolant / gaine. La densité 1,50 dans le granule doit être mesurée dans la gaine isolée 1,46-1,48 g / cm3. Les valeurs les plus basses indiquent la micro-mousse.

6 - Plusieurs raisons peuvent expliquer que la température dépasse 170 C.

6A - Thermocouple, résistance ou fonctionnement incorrect des ventilateurs.
6b- Taux de compression élevé de la vis (nous recommandons une compression dans 1: 1.12 à 1: 1.20)
6c - Les transitions manche-gorge-tête sont trop étroites ou inclinées
6d - canaux torpille (distributeur plastique-coeur) peu profonds et étroits
6e- Utilisation de la crépine
6f- Augmentation de la pression dans la tête due à la non utilisation de l'outil d'extrusion approprié.
6g- Utilisation d'une très grande extrudeuse pour les petites sections.

Le principe de base de l'extrusion 7-HFFR est que la pression et donc la température ne montent pas sans contrôle dans aucune partie de l'extrudeuse. L'augmentation de la pression provoque le retour du matériau dans le corps sous l'effet de la barrière, provoquant ainsi une augmentation incontrôlée de la chaleur due au frottement.
Le thermomètre infrarouge sans contact 8 vous permet de vérifier par recoupement la température mesurée sur le matériau à la sortie du miroir.
9- La première zone de l'étang ne doit pas être chauffée (surtout entre 30-40 C), surtout en hiver.
choc et chute soudaine des valeurs mécaniques.
10 - Maintenir le profil thermique bas (sous 150oC dans la tête) entraîne également une réduction des valeurs mécaniques, en particulier de l’allongement à la rupture.
11 - Un mélange maître humide ou humide entraînera à nouveau la formation de pores.
12- résidus de PVC dans l'extrudeuse ou l'utilisation d'un mélange maître avec palier en PVC réfute par inadvertance le matériau HFFR.
13- Les performances attendues de l'isolation et de la gaine HFFR dans les normes de câbles sont généralement de 9 à 10 N de résistance à la rupture et d'allongement de 125% et lorsqu'ils atteignent ces valeurs, les fabricants de câbles n'essaient généralement pas de s'améliorer. Notre recommandation est de poursuivre les essais et améliorations jusqu'aux valeurs mécaniques (résistance à la rupture 11-12 N & allongement 150-200%) données dans la fiche technique publiée par le fabricant du matériau utilisé. Si vous acceptez les valeurs limites comme habituellement suffisantes, les valeurs mécaniques diminueront de 10% suite à un petit dysfonctionnement lors de l'extrusion.
le câble produit ne répond pas à la norme et conduit donc à la mise au rebut. Cependant, la fiche technique
Si vous constatez une perte de performances 10-15 en raison de telles défaillances, votre câble respectera toujours les normes requises par ces normes.
L'un des plus gros problèmes des fabricants de câbles 14-HFFR est de passer avec succès les tests de combustion verticale, également appelés «test d'échelle basique». Le test de combustion verticale IEC 332-3-C est aussi important que le matériau lui-même, ainsi que la construction du câble, les conditions d'extrusion et la conformité de la chambre de combustion aux normes. En raison de la construction incorrecte (inter-isolant ou des espaces entre l’isolation et la gaine en raison de la perturbation de la géométrie provoquée par l’absence de charge), les espaces se prolongeant le long du câble serviront de cheminée pendant l’essai, provoquant la combustion interne du câble. La dégradation de l'ATH décrite ci-dessus en raison de conditions d'extrusion défavorables réduit les valeurs d'inflammabilité du câble. Dans des circonstances normales, chaque test d’échelle HFFR avec une LI de 34 ou supérieure est bon.
15-XLPE (polyéthylène réticulé) pour l'utilisation d'outils de vis et d'extrusion à haute compression
Conditions d’extrusion de XLPE pour HFFR thermodurcissable, car les fabricants de câbles bien connus sont «réticulés
pense que c'est valide. Mais c'est une erreur. Thermodurcissable (réticulé, x-link) en matériaux HFFR
les conditions d'extrusion sont exactement les mêmes que celles en thermoplastique.

Test de flamme verticale de câble de faisceau (test CEI 60332-3-22 (CAT A) / test CEI 60332-3-23 (CAT B) / CEI 60332-3-24 (CAT C)

Bien que la réaction du câble contre la flamme soit mesurée de manière autonome, la réponse des câbles en paquets à la flamme change. Dans ce cas, les tests spécifiés dans la norme CEI 60332-3 sont effectués et les câbles sont divisés en certaines catégories contenues dans cette norme.

Le test est effectué comme suit:

La quantité d'échantillon est déterminée sur la base de la valeur en litres / m de la partie non métallique (inflammable) du câble. Chaque longueur d’échantillon est de 3,5 m et est groupée. Dans une pièce fermée (la vitesse du vent doit être inférieure à 8 m / s), la combustion se produit en fournissant un flux d'air. La durée du test est 20 min pour les catégories C et D, et 40 min pour les catégories AF / R, A et B. Distance de combustion et d'endommagement de la gaine max. 2.5 devrait être m. 1 mètres de large, 2 mètres de profondeur,
L’échelle en acier est fixée à l’arrière de la chambre d’essai 4. Il devrait y avoir un débit d’air de 5000 l / min au fond de la chambre d’essai. La longueur des échantillons de câbles doit être de mètres 3,5. Le nombre d'échantillons et la durée du test doivent être déterminés conformément au tableau suivant (par type de catégorie). Les éprouvettes sont reliées à l’échelle de façon que leur largeur ne dépasse pas 300 mm. Il devrait y avoir un brûleur au gaz propane 600 mm au-dessus du sol de la chambre. Si la flamme n'est pas éteinte après 1 heures après la fin de la période de test, le test est terminé par une extinction. La plus grande partie carbonisée mesurée dans l'éprouvette ne doit pas dépasser le compteur 2,5, mesurée à partir du point de départ de la flamme.

Câbles sans halogène

Les câbles ignifugés sans halogène et sans halogène, ignifugés (HFFR) ne dégagent pas de fumées épaisses ni de gaz toxiques tels que l'acide chlorhydrique, le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone émis par les câbles en PVC lors d'un incendie. Étant donné que ces câbles ne contiennent pas d'éléments nocifs tels que le fluor, le chlore, l'iode, le brome ou l'astate, ils ne dégagent aucun gaz toxique au contact de la flamme. Par conséquent, ils ne provoquent pas de corrosion ou d'oxydation dans les appareils électroniques et les pièces métalliques. Au cas où les flammes s’éteindraient et s’éteindraient en raison de leurs propriétés ignifuges, ces câbles à flamme s’éteindraient automatiquement et ne grossiraient pas le feu. Sa faible densité de fumée procure une grande commodité aux équipes de secours et aux pompiers lors de leur évacuation.

Zones d'utilisation des câbles sans halogène

ils ►Hastan
►Okul sur
►Centres d'achats
►Salles de cinéma et théâtres
► Tunnels de métro et de route
►Aérogares aéronautiques
►Otel sur
►Hauts bâtiments
►Logement public
►Uçak sur
le ►Demiryol

Leader du secteur des câbles basse tension, 2M Cable propose des produits de marque Firekab destinés à être utilisés dans des zones présentant un risque d’incendie et le matériau le plus important utilisé dans ces produits est une gaine extérieure et des isolants isolants sans halogène.

Produits Firekab fabriqués par 2M Kablo, systèmes d’alarme incendie dans des bâtiments intelligents ou semi-intelligents, hôpitaux, cinémas, théâtres, écoles, centres commerciaux, aéroports, usines dans lesquelles se trouvent des marchandises denses ou précieuses, contrôle / fourniture de dispositifs devant fonctionner en cas d’incendie, l'éclairage de secours, la surveillance et l'évacuation des dispositifs et équipements nécessaires au fonctionnement et aux systèmes d'alerte, tels que la fonction, sont nécessaires pour maintenir une certaine durée.

Essai de câbles sans halogène ignifugés
Des tests au feu conformes aux normes internationales sont disponibles pour vérifier le bon fonctionnement des câbles. Ces tests sont appliqués au câble après la fabrication des câbles résistants au feu et le comportement des câbles est observé en cas d'incendie. Le premier test est essentiellement le test de résistance au feu appliqué internationalement avec la norme IEC 60332-1.

1. Test de flamme verticale sur un seul câble (IEC / EN 60332-1)
Les matériaux utilisés dans les câbles HFFR sont difficiles à enflammer, la propagation de l'incendie est très lente et s'éteint automatiquement lorsque la flamme s'arrête. Ce test vérifie les caractéristiques des câbles monoconducteurs et groupés.

Le test est effectué comme suit:

L'éprouvette 600 en mm a deux extrémités perpendiculaires à une cellule métallique à front ouvert.
Fixe. Brûleur à gaz 170 mm au bas de l'échantillon avec longueur de flamme 190-75 mm
placé à un angle 45. La durée du test dépend du diamètre du câble. La flamme entière
Après extinction, le test est réussi si la section carbonisée est à au moins 50 mm du bord inférieur de la pince supérieure.

Essai de densité de fumée (IEC 61034-1 / 2 / VDE 0472 PART 816)

La densité de la fumée devrait être inférieure à un certain niveau et la transmittance de la lumière supérieure à un certain niveau afin d'éviter que des personnes ne se noient dans la fumée. La densité de fumée des câbles HFFR est vérifiée avec ce test.

2m cable-ts-fr-60332-3Test est exécuté comme suit:

La chambre d'essai a un volume de 27 m3. Il se compose d’une lampe halogène 2,15 W (source lumineuse) d’une hauteur approximative de 100 mm et d’une cellule photoélectrique au sélénium opposée à la source lumineuse de même hauteur. Un ventilateur est utilisé pour distribuer la fumée. Pour brûler le câble, mettez un mélange d’alcool dans un plateau. Les éprouvettes ont une longueur de 1. Le nombre d'échantillons est déterminé par le diamètre du câble. Les échantillons sont fixés horizontalement sur le plateau d'alcool, le ventilateur démarre, l'alcool s'enflamme et le test démarre. L'intensité de la fumée est déterminée par la cellule photoélectrique qui mesure l'intensité de la lumière incidente. Le test est terminé s'il n'y a pas de réduction de la transmission lumineuse pendant les minutes 5 après l'extinction de la source d'incendie ou si la durée du test dépasse les minutes 40. La transmission lumineuse ne doit pas être inférieure à 60%.

Détermination de la quantité de gaz halogène provenant de la combustion (IEC 60754-1, IEC 60754-2)

Mesure la quantité de gaz halogène émise par les matériaux polymères utilisés dans les câbles d'incendie lors de la combustion. Les gaz acides halogénés comprennent des éléments tels que le fluor, le chlore, le brome ou l'iode.
Les câbles HFFR ne produisent pas de gaz toxiques et corrosifs. Cette fonctionnalité ne provoque pas de décès dans les environnements intérieurs, la corrosion et la détérioration des surfaces métalliques.

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Il existe une valeur 3 dangereuse à la suite d'un incendie. Ceux-ci sont les suivantes:

Chaleur: La température dans la zone d'incendie augmente rapidement depuis le début de l'incendie. Le câble doit avoir la résistance nécessaire à des températures élevées pour conserver sa fonction.

Flamme: En raison de la répartition des flammes, le feu est transporté dans de vastes zones et menace la biologie humaine. Par conséquent, il est très important que les flammes ne soient pas transportées et éclaboussées.

Fumée: Il s’agit de la masse nuageuse formée par les gaz produits lors d’une combustion incomplète et qui n’a pas pu trouver suffisamment d’oxygène. En plus de réduire la vision de la fumée, il s'agit d'un événement qui doit être évité pendant un incendie en raison de la difficulté à respirer et de l'effet suffocant des substances nocives qu'il contient. L'utilisation de matériaux sans halogène réduit le nombre de substances dangereuses pour la santé contenues dans cette fumée.
Des câbles sans halogène sont utilisés dans les domaines suivants pour limiter le facteur majeur 3 ci-dessus:

►Système d'avertissement et d'alarme incendie
►Système d'éclairage d'urgence
►Système d'annonce d'urgence
►Système d'eau de chauffage
►L'éclairage des issues de secours
►Ventilateurs positifs de pressurisation
►Ventilateurs d'extraction de fumée et de chaleur
►Les ascenseurs de feu
►Les ascenseurs pour l'évacuation.

Propagation de la flamme: CEI / TS / BS / EN 60332-3
La quantité d'échantillon est déterminée sur la base de la valeur en litres / m de la partie non métallique (inflammable) du câble. Chaque longueur d’échantillon est de 3,5 m et est groupée. Dans une pièce fermée (la vitesse du vent doit être inférieure à 8 m / s), la combustion se produit en fournissant un flux d'air. La durée du test est 20 min pour les catégories C et D, et 40 min pour les catégories AF / R, A et B. Distance de combustion et d'endommagement de la gaine max. 2.5 devrait être m.

Densité de fumée: TS / BS / CEI / EN 61034-1 + 2
En fonction du diamètre du câble dans la chambre d’essai, la quantité d’échantillon indiquée dans la norme est brûlée. La transmission lumineuse, qui correspond au pourcentage 100 avant la gravure, est surveillée par l'ordinateur jusqu'à la fin de la minute 40. La transmission lumineuse doit être d’au moins 60 pour cent à la fin du test.
Ceci est standard et pas seulement pour les câbles sans halogène testés. Normalement, un câble sans halogène se situe autour de 90.

Test halogène (gaz corrosif): CEI 60754-2, TS / BS / FR 50267-2
La méthode de détermination du pH et de la conductivité est utilisée pour confirmer les matériaux sans halogène. pH≥4.3 et la conductivité doivent être ≤ 10 µS / mm.

Détermination de la classe de combustion: EN 50399
Dans 2011, le règlement européen 305 / 2011 CPR sur les matériaux de construction est basé sur le passage aux performances et à la classe de combustion de tous les matériaux de construction. Ici, tous les câbles sont inclus et sont inclus, mais la mesure de la chaleur et des émissions de fumée est également incluse dans le travail. Elle comprend également les mesures EN 50399, IEC / TS / BS / EN et 60332-3 publiées. Dans la classification, la densité de fumée, le pH / conductivité et la distance de combustion sont classés. Grâce à cette mise en scène, des classes de combustion sont données. (pour câble B2, C, D, E, F)
En Europe, 1 entrera en vigueur en juillet 2013 et nécessitera le marquage CE conformément aux classes de combustion. Les organismes notifiés existants seront revérifiés. Il est envisagé que les produits ne portant pas le marquage CE conforme à la classe de combustion ne puissent pas être exportés vers l'Europe. Ministère de l'Environnement et de l'urbanisation, la Turquie envisage le début de l'application en Août 2014.

Test de continuité d'isolement: TS / CEI 60331, VDE 0472-814, BS 6387 C
Ce test, qui est appliqué sous tension nominale pendant 3 heures (exprimé en min. 60331 min dans IEC 90), est le premier des tests de résistance au feu. BS diffère en termes de chaleur et de courant consommé. Il existe également de légères différences dans l'arrangement. (Basé sur IEC, 750 ° C; BS, 950 ° C).

Essai de choc mécanique sous flamme: BS 6387 Z, TS / BS / EN 50200 (EN 20 pour câbles de diamètre supérieur à 50362 mm)
Sous la tension nominale, le câble en U conforme à la norme TS / BS / EN 50200 est soumis à une impulsion à la minute 5 au cours de la période de test. Le nombre après PH représente le temps en minutes et est regroupé en PH15, PH30, PH60, PH90, PH120. Il existe un test d'eau optionnel avec flamme et impact selon la même norme. (Annexe E).
BS 8434-2 nécessite de l'eau.
Dans la BS 6387 Z, le câble est posé en Z et une impulsion est générée en secondes 15 lors du test minute 30. Il n'y a pas de classification.

Contrôle de l'eau sous flamme: BS 6387 W
Dans la trilogie BS 6387 CWZ, le test de flamme d'horloge 3, suivi du test de résistance au choc et du dernier test est appliqué. Les minutes 15 brûlantes à sec Les minutes 15 brûlent également sous l’eau. Test du système sous tension: DIN 4102, partie 12 Après le test 3-0472 (FE814), où le test de combustion d'horloge du câble horizontal DIN VDE 180 est appliqué, cet essai est nécessaire pour que le système soit complet. Ici, les câbles d’alarme, de contrôle et d’alimentation sont posés dans une pièce, les marques de gaines, etc. utilisées et la forme de l’installation sont fixées et enregistrées. Les marques et les méthodes d'application des autres matériels d'installation utilisés dans la certification sont écrites.
À la fin du test, E30: minutes 30 correspond à la durée de la fonction, E60: minutes 60 et E90: minutes 90.
Le certificat 3-4 peut être obtenu en utilisant différents canaux de marque tout en essayant de constituer une alternative aux utilisateurs et aux applicateurs.

Pour les tests et contrôles HFFR sans flamme Reterdant sans halogène, vous pouvez contacter notre marque TÜRCERT et obtenir des informations sur les tests et les détails des tests de notre représentant du client.