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Essais de flexion et de torsion

Les essais de flexion et de torsion sont effectués en faisant tourner un matériau ou un composant dans une certaine mesure, avec une certaine force ou jusqu'à ce que le matériau se décompose. La force de rotation d'un test de torsion est appliquée en fixant une extrémité du matériau. De cette façon, une extrémité du matériau testé est fixée tandis que l'autre extrémité est tournée et le matériau est entraîné en rotation autour de son axe. Si le mouvement de rotation doit être appliqué aux deux extrémités du matériau, celles-ci pivotent dans des directions opposées.

Les essais de flexion et de torsion déterminent le comportement d'un matériau sous des efforts de flexion ou de torsion, du fait des moments appliqués qui provoquent une contrainte de cisaillement sur l'axe. À la fin de ces tests, la limite d'élasticité au cisaillement, la résistance au cisaillement, la durée de vie en fatigue par torsion, la ductilité, la résistance au cisaillement final et la valeur de la rupture par cisaillement sont déterminées. Ces valeurs sont similaires, mais les résultats des tests sont importants dans les opérations de fabrication pour simuler les conditions de service du matériau, vérifier la qualité et la conception du produit et garantir sa fabrication correcte.

Les essais de flexion et de torsion déterminent les trois types généraux de matériaux suivants: défaillance, mise en évidence et opérationnel. Les tests de torsion pour la rupture sont conçus pour mesurer la flexion du matériau testé et sa résistance. Les tests de torsion visant à obtenir des preuves sont conçus pour observer le matériau sous une certaine charge pendant une certaine période. Les essais de torsion visant à déterminer la résistance opérationnelle ont été conçus pour mesurer les performances des matériaux dans les conditions de service prévues. Toutes ces formes d'essai peuvent être réalisées pour n'importe quel matériau ou uniquement avec un chargement en torsion ou une combinaison de chargement axial en torsion, en fonction des propriétés du matériau à déterminer.

De nombreux matériaux utilisés dans diverses industries peuvent être soumis à une flexion et à une torsion lors de l'application. Des essais de flexion et de torsion sont nécessaires pour le déterminer. Par exemple, les matériaux utilisés dans les applications structurelles, biomédicales et automobiles font partie des matériaux les plus courants en flexion et en torsion. Habituellement, sous forme d'attaches, de tiges, de poutres, de tuyaux et de fils, ces matériaux peuvent être en métal, en plastique, en bois, en polymère, en composite ou en céramique.

Il existe de nombreuses normes nationales et étrangères prises en compte dans les essais de flexion et de torsion. En voici quelques unes:

  • TS EN ISO 80369-1 Petits raccords de sonde pour liquides et gaz utilisés dans le secteur de la santé - Partie 1: Spécifications générales
  • TS ISO 7800 Matériaux métalliques - Fil - Essai de torsion simple
  • TS EN 10305-5 Tubes en acier pour applications de précision - Conditions techniques de livraison - Partie 5: Tubes dimensionnés à froid, soudés, carrés et rectangulaires
  • Implants chirurgicaux ISO 6475 - Vis à os en métal à surface enterrée asymétrique rainurée et sphérique - Exigences mécaniques et méthodes d'essai
  • ASTM A938-18 Méthode d'essai standard pour les essais de torsion de fil
  • ASTM D1043-16 Méthode d'essai standard pour les propriétés de dureté des plastiques en fonction de la température avec un essai de torsion
  • ASTM D5279-13 Méthode d'essai standard pour les plastiques - Propriétés mécaniques dynamiques - Torsion
  • ASTM E2207-15 Pratique standard pour les essais de fatigue en torsion axiale sous contrôle de contrainte sur des échantillons de tubes à paroi mince
  • ASTM F383 Essais de flexion et de torsion statiques de barres intramédullaires
  • ASTM F543-17 Spécification standard et méthodes de test pour vis à os médicales métalliques

Notre société fournit également des services de test de flexion et de torsion dans le cadre d'autres services de test. Grâce à ces services, les entreprises sont en mesure de produire des produits plus efficaces, plus performants et de qualité de manière sûre, rapide et sans interruption.

Les services de test de flexion et de torsion fournis par d'autres services de test ne sont qu'un des services fournis par notre organisation à cet égard. De nombreux autres services de test sont également disponibles.

Test et certificat IECEE

Le système IECEE est un système de certification multilatéral développé par la CEI pour les équipements et composants électrotechniques, basé sur les normes internationales.

La CEI (Commission électrotechnique internationale) a été fondée à 1906 et est une organisation semi-officielle à but non lucratif. Les membres de cette organisation sont des comités nationaux. Ses membres sont des experts et des délégués du secteur, d'organisations gouvernementales, d'associations et d'universités qui participent à l'évaluation technique et à la conformité de l'organisation.

L’organisation mondiale, la Commission électrotechnique internationale (CEI), publie des normes internationales consensuelles et gère les systèmes d’évaluation de la conformité des produits, systèmes et services électriques et électroniques, communément appelée électrotechnologie. Les publications de cette organisation servent de base aux normes nationales et servent de référence pour la préparation d'appels d'offres et de contrats internationaux.

Les membres du système IECEE ont adopté le principe de reconnaissance mutuelle des résultats de test, à savoir l'acceptation mutuelle, pour la certification et l'approbation au niveau national dans le monde entier.

Les plans IECEE montrent la sécurité, la qualité, l'efficacité et les performances globales des composants, appareils et équipements électriques et électroniques utilisés dans les bureaux, les résidences, les établissements de soins de santé, les ateliers et les zones similaires. Dans ce domaine, les équipements électriques et électroniques, ainsi que les services de test, ont été définis dans l’ensemble des catégories 23.

Tous les plans IECEE sont basés sur les normes internationales IEC. À cet égard, son concept et son application sont vraiment mondiaux. Ces plans visaient à réduire les obstacles au commerce causés par différents critères de certification dans différents pays et à aider le secteur à atteindre de nouveaux marchés. Les retards et les coûts ont été éliminés en raison des multiples tests précédents. En bref, chaque diagramme IECEE signifie un test, un document.

Aujourd'hui, environ les pays 50, y compris notre pays, ont été inclus dans le système IECEE. Toutefois, dans les pays qui ne basent pas encore leurs normes nationales sur les normes internationales de la CEI, les différences nationales sont prises en compte dans le champ d'application, à condition qu'elles soient déclarées. Toutefois, afin de garantir la réussite de la mise en œuvre du système IECEE, les normes nationales doivent être alignées sur les normes internationales CEI correspondantes.

Les organisations qui mettront en œuvre le système IECEE sont les organismes nationaux de certification (BCN) des pays. Ces organisations utilisent des laboratoires de test connus sous le nom de CBTL (Laboratoires de test CB) pour des essais et des études d'évaluation.

Il existe généralement trois groupes de tests dans ces laboratoires:

  • Essais de type: des échantillons d'appareils et d'équipements électriques et électroniques sont fabriqués. Ce sont généralement des tests complets et destructifs, conformes aux normes en vigueur.
  • Essais de routine: chaque appareil et équipement est fait et non destructif. Il n’est pas très complet et vise généralement à identifier des différences inacceptables dans les documents.
  • Tests sur le terrain: Ces tests sont effectués sur des échantillons aléatoires du marché. Ces tests, appelés surveillance du marché, ne sont pas non plus exhaustifs et non destructifs.

Dans les trois cas, la sécurité, la fiabilité et les performances des produits et systèmes sont déterminées et certifiées en tant que tiers indépendant et indépendant.

Le principal avantage des tests et de la certification IECEE est que le système assure la reconnaissance mutuelle des certificats de conformité dans le monde entier. Dans le même temps, lorsque les agences gouvernementales nationales, les détaillants, les acheteurs et les vendeurs acceptent le certificat de test IECEE et associent le rapport de test au produit, il fournit un accès direct aux marchés mondiaux.

Le système IECEE est disponible dans le monde entier, y compris dans les pays non-IEC.

Notre société fournit également des services de test et de certification IECEE dans le cadre des services de certification. Grâce à ces services, les entreprises sont en mesure de produire des produits plus efficaces, plus performants et de qualité de manière sûre, rapide et sans interruption.

Les services de test et de certification IECEE ne sont que l’un des services de certification fournis par notre organisation. De nombreux autres services de certification sont fournis.

Laboratoire d'essais de vibrations

L'essai de vibration simule les conditions qu'un produit ou une structure peut rencontrer dans un environnement de test au cours de sa vie. Le test de vibration peut être utilisé pour éviter des performances inattendues ou des défaillances prématurées sur le terrain, afin de garantir que les produits sont intacts et fonctionnent en toute sécurité pendant leur fonctionnement ou leur transit.

Le test de vibration est généralement exécuté pour simuler une fonction de forçage sur une structure en utilisant un secoueur de test de vibration ou une machine de test de vibration. Il est utilisé en laboratoire ou sur une chaîne de production pour diverses tâches telles que vibrations stimulées, tests de vibration ou d’agitation, produits appropriés lors de la conception, respect des normes, caractéristiques réglementaires (par exemple MIL-STD 810G, etc.), test de vibration, test de fatigue, dépistage.

L'élément possède une vaste expérience dans les services d'essais de vibrations et nos laboratoires de vibrations disposent de systèmes électrodynamiques et servo-hydrauliques capables de reproduire les conditions de basses et hautes fréquences. Le test de vibration peut être terminé pendant le fonctionnement du produit, y compris électrique et hydraulique, et peut être effectué à des températures extrêmes.

Des composants les plus petits aux programmes d'essais aérospatiaux et militaires les plus importants et les plus exigeants, TURCERT peut vous assurer que votre produit est testé et certifié conforme aux normes les plus strictes pour le marché donné. En utilisant des systèmes de contrôle à la pointe de la technologie, vous pouvez effectuer une réplication des données sur le terrain et vous assurer que l'échantillon de test convient au travail à exécuter, ainsi que des niveaux de test spécifiés pour répondre à vos besoins.

Tests d'impact et de vibration

türcert les services de test de vibration en Turquie, y compris les éléments suivants la plus récente défense, l'aérospatiale, du transport commercial et aide à répondre aux exigences;

  • aléatoire
  • sinusoïdal
  • Resonance Search et Logement
  • Aléatoire bande étroite Aléatoire
  • Aléatoire dans les sinus
  • Température et vibration combinées
  • Simulation de fréquence de rotor d'hélicoptère
  • Simulation d'armes à feu
  • SRS
  • Vibration de la pale (perte de pale du ventilateur du moteur et remplissage par le vent)

Évaluation des produits et des performances

Des mélangeurs électrodynamiques et servo-hydrauliques sont souvent utilisés, en fonction de la plage de fréquence et du déplacement requis. Les systèmes EUROLAB, qui possèdent une longue expérience de la technologie TURCERT, effectuent ces tests avec un équipement de vibration et d'agitation électrodynamique conforme aux normes de l'industrie pour les essais de vibration, les essais de vibration d'impact et les essais d'agitation. EUROLAB effectue les tests nécessaires avec tous les appareils en position clé, des secoueurs électrodynamiques aux contrôleurs de vibrations intuitifs et avancés.

Les agitateurs électrodynamiques (ED) conviennent à la plupart des tests de vibration et offrent plusieurs avantages par rapport aux approches alternatives. Comparés aux mélangeurs hydrauliques, les agitateurs ED sont capables de fréquences beaucoup plus élevées. Ces hautes fréquences peuvent être très importantes lors du test de composants électroniques et électroniques. Les agitateurs ED peuvent également produire une large gamme d'impulsions de choc et SRS en plus du test de vibration général. Enfin, l’agitateur ED a un comportement très linéaire, il est donc possible de vérifier le test de vibration.

L'équipement de test de vibration Data Physics fournit une gamme complète d'essais de choc et de vibration, y compris la génération de force, le contrôle et la mesure. De nombreuses fonctionnalités avancées ont été ajoutées au matériel et aux logiciels pour fournir des solutions de pointe pour les tests de chocs et de vibrations, de sorte que les tests de vibrations puissent être effectués à des fréquences spécifiques.

Test de vibration

  1. Résonant appelle et habite
  2. Conception et fabrication de luminaires sur mesure
  3. Evaluation de la résonance du luminaire
  4. Combinaison de vibrations et environnement
  5. Des agitateurs électrodynamiques (ED) peuvent être utilisés pour le test de traction accéléré (AST)
  6. Surveillance de la tension pendant la vibration

Capacité de vibration

  • Type de secoueur: électrodynamique (ED)
  • Types de vibration: sinus, aléatoire, aléatoire aléatoire, aléatoire aléatoire 
  • Axe: unique
  • Course: jusqu'à 3 p pk-pk
  • Force: jusqu'à 25.000 lbf
  • Accélération: 227 Gpk Bare Table
  • 92 Gpk à 160lbs
  • 44 Gpk to 460 £
  • 27 Gpk à 800 lbs
  • Vitesse: 80 intermittent en / sec, 105 en / sec
  • Charge: jusqu'à 1000 livres (plus élevé pour les tests spéciaux pour le bilan massique)

Capacités de choc mécanique

  • Type de secoueur: électrodynamique (ED)
  • Axe: unique
  • Course: jusqu'à 3 p pk-pk
  • Accélération / durée: 330G / 4ms to 50lbs
  • 250 G / 6ms en livres 80
  • 135 £ / 100ms pour 11ms
  • 80 £ / 70 à 70 lbs
  • 50 £ / 18 à 500 £
  • Charge: jusqu'à 1000 livres (plus élevé pour les tests spéciaux pour le bilan massique)

Capacités de choc

  • Type de choc: demi-sinusoïde, en dents de scie, trapézoïdal
  • Accélération / temps: 1000G / 1 ms, 500G / 2.5 ms, 200G / xx ms, 100G / xx ms, etc.
  • Capacité de charge: jusqu'à 1000 lb

Capacités spéciales de vibration / choc mécanique

  1. Exemple de chemin d'accès ou de données d'événement et réplication
  2. Utilisation du spectre de dommage par fatigue (FDS) pour accélérer les niveaux de vibration et réduire le temps
  3. Test du spectre de réponse au choc (SRS)

Vibration Fixture
conception:

  1. Conception de montage de test personnalisé (Solid Works)
  2. Acceptez les données client aux formats natifs Solid Works, Parasolid, IGS ou STP.
  3. Analyse par éléments finis (FEA) en utilisant l'algorithme si nécessaire
  4. Considérez des exemples de résonance d'animation
  5. Considérez des exemples de projets (résistance au vent du support de câble RF, raccourcie)

fabrication:

  1. Fabrication de montages de test personnalisés
  2. usinage
  3. Aluminium, acier, MIG, TIG
  4. Accès facile à l'usinage CNC, au laser, au jet d'eau, au découpage au fil EDM et à la peinture en poudre

Supplément de l'échantillon d'essai:

  • Les plaques d'adaptation aux vibrations utilisent les trous 2 / 3 ”-8 dans les centres 16”
  • Les tailles de plaque vont de 12 "x 12" à 72 "x 72", où 24 "x 24" est le plus courant.

Capacités de test de vie hautement accéléré (HALT) -

  • Rampe / programmable
  • Tableau: Jusqu'à la surface de 4 'x 4'
  • Hauteur: jusqu'à 35 "
  • Plage de température: -80 ° C à 180 ° C typique, -100 ° C à 200 ° C intermittent
  • Taux de rampe thermique: 50 jusqu'à ° C / min
  • Type de vibration: marteau pneumatique pneumatique axe 6 semi-aléatoire
  • Accélération: valeur efficace de 50G inférieure à 3kHz, valeur efficace de 70G inférieure à 10kHz
  • Gamme de fréquence: 100 à 10.000Hz

Fonctionnalités du test de vérification du mode de défaillance (FMVT®)

  • FMVT® est un processus qui peut être exécuté de différentes manières, en utilisant souvent un module de vibration à impulsion de résonance breveté d'Intertek dans des applications permettant de découvrir des modes de défaillance réels pour favoriser la croissance de la fiabilité.
  • Rampe / programmable
  • Module de vibration FMVT à six axes
  • Dimensions de la pièce: 71 "x 54" x 47 "haut
  • Plage de température: -80 ° C à 180 ° C typique 
  • Taux de rampe thermique: 30 jusqu'à ° C / min
  • Accélération: 50Gpk
  • Gamme de fréquence: 1 à 10.000Hz

En plus des tests de vibration, TÜRCERT fournit les services suivants:

  • Types d'essais environnementaux de vibrations et de chocs
  • Test multishaker
  • Qualification vibratoire et R & D
  • Test de colis
  • Test de tremblement de terre
  • Test de vibration par satellite
  • Essai de fatigue à cycle élevé de la pale de turbine
  • Dépistage du stress environnemental

Les normes que nous avons testées:

  • GMW 3172
  • GMW 3431
  • GMW 8287
  • GMW 15570
  • GMW 3191
  • GM 9123P
  • Ford CETP 00.00-L-412
  • Ford WCR 00.00EA-D11
  • Chrysler PF-8982
  • Toyota TSC7000G
  • Caractéristiques de conception Nissan 25100NDS00 [11]
  • Moteur Hyndai / Kia ES95400-10

Vous pouvez contacter TÜRCERT pour nos tests de vibrations.

Test de choc

Dans les programmes de qualification de produit, les tests de choc sont utilisés pour mesurer l'effet d'une accélération soudaine provoquée par une explosion, une chute ou une collision. Nos laboratoires effectuent des tests de choc afin de préparer des produits pour les environnements industriels, de transport et militaires exigeants.

Parfois comparé au test de vibration, le test de choc utilise une certaine force pour simuler une utilisation réelle. À l'aide d'un accéléromètre pour calculer la vitesse et la force, les composants sont soumis à des charges allant jusqu'à 50.000 en moins d'une seconde. Nos laboratoires évaluent ensuite le produit en termes de dommages et de stress et veillent à ce qu'il réponde aux exigences de l'environnement de travail.

L'équipe d'experts de TÜRCERT applique des tests de choc à diverses normes industrielles et militaires, notamment RTCA DO-160, MIL-STD-810G, DEF STAN 00-35 et TS EN 60068. Nos ingénieurs peuvent également prendre en charge des projets complexes ou spécifiques. élaboration de protocoles ou sélection de spécifications.

Avantage TÜRCERT

En tant que plate-forme de laboratoire mondiale, nous avons l'expertise et la capacité nécessaires pour fournir des résultats précis dans les délais et dans les limites du budget. Nos experts comprennent la nature critique des tests de qualification et constituent un fournisseur unique pour des tests et une certification fiables. TÜRCERT est votre partenaire de test pour les projets les plus exigeants.

Méthodes de test de choc

Les tests de choc sont utilisés pour mesurer l'effet d'une accélération soudaine due à une collision, une chute ou une explosion afin de simuler les conditions que le produit peut rencontrer dans la vie.

Nos laboratoires sont en mesure de répondre à un large éventail d'exigences de test de choc mécanique. 

Parmi les méthodes que nous avons régulièrement testées, citons:

  • Choc opérationnel et sécurité en cas de collision
  • Simulation de tir
  • Test de demi-sinus (impulsion de choc)
  • Test sinusoïdal en décomposition
  • Test d'impact / choc
  • Test de choc et d'impulsion
  • Test de chute
  • Test d'impact

L'essai de choc consiste en des chocs, par exemple demi-sinus, haversin, dent de scie et trapèze. Les tests de pyroshock et de choc balistique nécessitent du professionnalisme et ne sont pas considérés comme des chocs classiques. Les chocs conventionnels peuvent être effectués sur des agitateurs électrodynamiques (ED), des tours à chute libre ou des machines à chocs pneumatiques. Les paramètres nécessaires pour définir un test de choc sont l'accélération de pointe exprimée en Gs ou m / sec ^ 2, la forme de l'impulsion et la durée en millisecondes. La frappe de choc classique se produit lorsque la table de choc change soudainement de direction. Ce changement brusque de direction entraîne un changement rapide de vitesse qui crée une impulsion de choc ou d'accélération.

Les chocs classiques sont appliqués dans un sens et un axe à la fois. La plupart des fonctionnalités nécessitent que le produit soit choqué dans les directions positive et négative le long de chaque axe. Si des tests de choc sont effectués sur un agitateur ED, celui-ci peut inverser la polarité et provoquer un choc dans les deux sens de chaque axe sans rotation de l'appareil et de l'échantillon. Lors de l'exécution d'un test de choc sur une machine à choc, la machine ne peut émettre un choc que dans un sens et dans un sens. La fixation et l'échantillon doivent être tournés pour appliquer des chocs dans différentes directions et différents axes.

Les tests de choc de scène sont très différents en utilisant un agitateur ED dans une machine à choc. Pour créer un choc dans la machine à choc, la table de choc est élevée jusqu'à une hauteur prédéterminée. La table est libérée, puis tombe ou accélère, ce qui affecte un programmateur de choc. Le tableau permet au programmateur de chocs de changer de direction et de vitesse très rapidement. Enfin, la table est arrêtée avant qu'un deuxième effet ne se produise. Le programmateur de choc est généralement constitué de caoutchouc ou de feutre, de plomb ou de bouteilles de gaz spéciales.

Lors de la réalisation de chocs sur un agitateur ED, le logiciel de contrôle détermine comment déplacer le plateau de l’agitateur et générer l’impulsion. L'utilisateur doit entrer des paramètres tels que le type d'amortisseur, le niveau G et la durée dans le logiciel. Les programmeurs de choc ne sont pas utilisés. La table est déplacée soudainement par le secoueur ED et le contrôleur.

Essai de choc semi-sinusoïdal

Une impulsion de choc demi-sinusoïdale a la forme d'une demi-onde sinusoïdale. Le choc correspond à l’accélération maximale d’environ 11 G sur une période de temps égale à 150 millisecondes. Les programmateurs d’amortisseurs pour les demi-chocs sinusoïdaux sont généralement en caoutchouc ou en feutre.

Test de choc Haversine

Il n'y a pas beaucoup de différence entre le choc demi-sinusal et le choc Haversine. La forme d'impulsion demi-sinus est légèrement plus arrondie que la forme d'impulsion des havers. Le contrôleur shaker ED peut les distinguer.

Test de choc de dent de scie

Un choc en dents de scie a la forme d'un triangle qui ressemble aux dents d'une lame de scie. Le choc correspond à l'accélération maximale du 11 G pendant une période de quelques millisecondes 20. La marque bleue se trouve à la base de l'appareil et est rouge et verte, avec la réponse testée du produit. Il est à noter que le produit joue sur la marque rouge après l'application du choc. Les programmateurs de choc pour chocs à dents de scie sont généralement des granulés de plomb déformables.

Test de choc trapézoïdal (rectangulaire ou carré)

Une impulsion trapézoïdale est définie comme un choc rectangulaire ou carré. Un choc trapézoïdal est une forme rectangulaire ou carrée. Le choc est généralement représenté par un choc trapézoïdal. Le choc trapézoïdal correspond à l’accélération maximale du 10 G pendant une période de quelques millisecondes 50. Les bords de la foudre épineuse ont un léger temps de montée et de descente, ils ne sont donc pas verticaux. Pour les chocs trapézoïdaux, les programmateurs de choc s’appliquent généralement aux bouteilles en aluminium en nid d’abeille ou aux bouteilles de gaz.

Drop and Drop Test

Les tests de chute sont largement utilisés pour l'évaluation de la fragilité du produit, les tests de prototypes, l'évaluation de l'emballage et des coussins, ainsi que pour le respect des normes militaires. Il existe de nombreux tests de chute de boîtes libérées pour guider les équipements de test de rails.

Vous pouvez contacter TÜRCERT pour des tests de choc.

Tests d'efficacité énergétique

Dans une déclaration faite très récemment par le ministère de l'Économie, il a été déclaré que des tests d'efficacité énergétique commenceraient à être effectués dans des ampoules à LED, des moteurs électriques, des téléviseurs, des refroidisseurs, des climatiseurs, des fours, des lave-vaisselle et des machines à laver importés. De cette manière, il vise à augmenter l'efficacité énergétique et à économiser de l'électricité dans ces appareils électriques. Cette application est également un développement important en termes de réduction des effets négatifs des appareils électriques sur l'environnement naturel pendant le travail. De même, étant donné que nous sommes dépendants de l'étranger en énergie, cette décision est une décision qui contribuera à la fermeture du déficit de la balance courante de notre pays.

En général, une politique stricte de contrôle des importations est appliquée dans notre pays et dans ce cadre, une importance est accordée à la sécurité des produits pour les produits importés de l'étranger. Des contrôles de documents et de marques ont déjà été effectués sur les produits soumis à des contrôles, mais en outre, des tests de laboratoire ont été rendus obligatoires.

Selon la déclaration du ministère, 8 millions de produits qui n'ont pas été jugés sûrs lors de ces inspections n'ont pas été autorisés à importer. Les ampoules LED constituent plus d'un quart de ces produits. Étant donné que l'éclairage a une place importante dans la consommation d'énergie, l'application d'essais en laboratoire est extrêmement importante dans les inspections à l'importation.

Avec le succès de cette application, des tests d'efficacité énergétique seront réalisés dans les laboratoires lors de l'importation de moteurs électriques, téléviseurs, glacières, climatiseurs, fours, lave-vaisselle et machines à laver.

Dans le monde d'aujourd'hui où les ressources naturelles sont de plus en plus épuisées, les économies d'énergie sont devenues une question extrêmement prioritaire. Les moteurs électriques consomment près de 70% de l'électricité consommée dans l'industrie. Même une économie de moteurs électriques a un effet très élevé. Si l'efficacité énergétique devait être maximisée, le montant des économies d'électricité à réaliser est égal à l'énergie produite par le barrage de Birecik en six mois ou par le barrage de Keban en 3 mois. Ces chiffres ne sont pas du tout insignifiants. Les moteurs électriques à eux seuls consomment près de cinquante fois leur valeur au cours de leur vie. Ainsi, si l'efficacité énergétique des moteurs électriques est réduite d'un quart, de sérieuses économies seront réalisées.

Avec les tests d'efficacité énergétique qui seront ainsi réalisés dans le cadre des contrôles de sécurité des produits à l'importation, qui ont débuté en 2016, les économies d'énergie seront portées à des niveaux assez élevés. L'application des tests de laboratoire à effectuer pour obtenir ces résultats est un facteur important.

Selon la déclaration du ministère, le calendrier des tests d'efficacité énergétique est le suivant:

  • Les essais en laboratoire des ampoules à led débuteront sur 15 March 2018
  • Les tests de laboratoire sur les moteurs électriques débuteront sur 2 April 2018
  • L’essai des climatiseurs et des réfrigérants commencera le 2 May 2018
  • Les tests de téléviseurs, de fours, de lave-vaisselle et de lave-linge commenceront au second semestre 2018.

Qu'apportera le règlement sur l'audit d'efficacité énergétique et les sanctions administratives?

Outre l'inspection des appareils électriques à importer, il existe également un règlement sur l'audit de l'efficacité énergétique et les sanctions administratives, dont les projets d'études sont réalisés par le ministère de l'Énergie et des Ressources naturelles. Ce règlement vise à accroître l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et des ressources énergétiques et explique les obligations, responsabilités et audits qui doivent être remplis par les personnes physiques et morales. Il réglemente également les principes de détection des activités contraires aux réglementations légales en vigueur et la mise en œuvre de sanctions administratives.

Ces contrôles et inspections seront effectués par des ingénieurs, des experts et des experts assistants travaillant dans les institutions officielles de l'État. Cependant, les activités des organisations privées et des institutions d'audit indépendantes et impartiales opérant dans le domaine de l'efficacité énergétique sont également réservées.

Les principes à respecter lors des audits énergétiques sont les suivants:

  • L'impartialité doit être exercée pendant les travaux d'audit, l'évaluation des résultats et la préparation du rapport d'audit.
  • Toute ingérence qui affecte l'honnêteté et l'impartialité ne devrait pas être autorisée.
  • Le soin et la diligence requis par la tâche doivent être montrés dans les activités d'audit.
  • Les principes de réglementation susmentionnés et les principes d'audit généralement acceptés doivent être respectés dans les travaux.
  • Si des points importants qui nuiront aux services d'efficacité énergétique sont déterminés lors des inspections, cela doit être expliqué avant que le résultat de l'étude ne soit attendu.
  • Les travaux d'inspection ne doivent pas empêcher les travaux aux endroits où l'inspection est effectuée.

L'importance des laboratoires d'inspection et d'essai dans l'efficacité énergétique

Le principe de base de l'efficacité énergétique dans les laboratoires d'essais indépendants et impartiaux est de déterminer les besoins énergétiques des clients, de ramener les coûts énergétiques à des valeurs économiques et d'aider les entreprises à produire des solutions énergétiques conformes aux normes internationales.

Le ministère de l'Énergie et des Ressources naturelles prend également les mesures nécessaires pour mesurer la performance énergétique des bâtiments et créer des certificats d'identité énergétique. Dans ce cadre, des tests d'efficacité énergétique sont réalisés notamment sur l'efficacité énergétique des bâtiments, l'efficacité énergétique dans l'industrie, l'efficacité énergétique des véhicules électriques ménagers, l'efficacité énergétique des systèmes de chauffage et de refroidissement dans les habitations et les lieux de travail, l'efficacité énergétique de l'éclairage et l'efficacité énergétique des transports.

Notre économie a besoin d'énergie à un rythme croissant chaque année. Les besoins énergétiques augmentent, mais la plupart des besoins énergétiques sont satisfaits à partir de sources importées. Par conséquent, il est nécessaire d'accorder de l'importance aux économies d'énergie et de se tourner vers des sources d'énergie alternatives, notamment pour bénéficier des sources d'énergie renouvelables. Le ministère de l'Énergie et des Ressources naturelles établit les réglementations nécessaires pour la production d'appareils électriques très utilisés conformément aux critères d'efficacité énergétique. Les organismes de test et d'inspection effectuent également des tests d'efficacité énergétique de divers appareils électriques et détectent les produits qui tombent en dessous d'une certaine classe d'efficacité énergétique.

Les principaux produits testés sont:

  • Réfrigérateurs ménagers
  • Lampes domestiques non linéaires
  • Lampes fluorescentes sans ballasts intégrés et lampes à décharge haute intensité
  • Machines à laver domestiques
  • Exigences de conception respectueuses de l'environnement des pompes de circulation d'eau
  • Exigences de conception respectueuses de l'environnement des moteurs électriques
  • Label énergétique télévision
  • Label énergétique des climatiseurs domestiques
  • Label énergétique des fours, cuisinières et aspirateurs ménagers
  • Le label énergétique des aspirateurs
  • Label énergétique des lave-vaisselle ménagers
  • Label énergétique des sèche-linge ménagers

Notre organisation fournit également des services détaillés de test d'efficacité énergétique avec une infrastructure technologique et un personnel solides.