Contrôles périodiques des appareils à pression

Inspection périodique de la chaudière à vapeur

Ce n'est pas une mauvaise analogie de voir les chaudières à vapeur utilisées à diverses fins dans les entreprises comme des bombes prêtes à exploser. Les explosions inattendues causent de gros dégâts et constituent une grande menace pour la santé humaine et la sécurité des biens. D'autre part, l'énergie utilisée pour faire fonctionner les chaudières à vapeur épuise les ressources naturelles de notre pays. Le charbon, le gaz naturel, le pétrole, l'hydraulique et les autres ressources énergétiques de notre pays ne répondent qu'à une partie de nos besoins. Une part importante de l'énergie consommée est importée. Bref, notre pays est sous-traité en termes de consommation d'énergie. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser correctement l'énergie et de ne pas être consommée inutilement. Aujourd'hui, une moyenne de 30 pour cent de l'énergie consommée est utilisée pour le chauffage des bâtiments. La partie restante est utilisée dans les usines, les entreprises et les installations de production. Dans de nombreux domaines de l'industrie, les chaudières à vapeur ne doivent pas être sous-estimées. Par conséquent, il est très important de faire fonctionner les chaudières à vapeur correctement, économiquement et de manière fiable. Les employés utilisant des chaudières à vapeur doivent être bien informés et expérimentés dans la structure, la fonction, les principes de fonctionnement, les températures de fonctionnement et la pression de fonctionnement des chaudières. De plus, lorsque les chaudières à vapeur tombent en panne, elles doivent être capables de réagir et de corriger rapidement ce défaut, et pouvoir utiliser facilement des outils de mesure, de réglage, de contrôle et de sécurité. En bref, il devrait être en mesure d'effectuer certains contrôles et inspections. En dehors de cela, le règlement sur les conditions de santé et de sécurité dans l'utilisation des équipements de travail a également exigé que les chaudières à vapeur soient vérifiées et inspectées au moins une fois par an par des ingénieurs en mécanique, des techniciens de machines et des techniciens supérieurs. Outre cette réglementation, il existe d'autres réglementations légales telles que la réglementation des équipements sous pression, la réglementation des équipements sous pression portables et la réglementation des récipients sous pression simples pour le fonctionnement et la sécurité des chaudières à vapeur. Notre société effectue des contrôles et des inspections périodiques des chaudières à vapeur dans le cadre des contrôles réguliers des récipients sous pression, conformément aux réglementations et normes légales pertinentes publiées par des organisations nationales et étrangères. Quelques normes prises en compte dans ces études sont : • TS 2025 Fonctionnement des chaudières à vapeur - Règles générales d'inspection et de maintenance • TS EN 13445-1/A1 Appareils sous pression - Sans contact avec le feu - Partie 1 : Généralités • TS EN 13445-4 Pression récipients - Contact avec le feu ininflammables - Partie 4 : Fabrication • TS EN 13445-5 Récipients sous pression - Ininflammables - Partie 5 : Inspection et essai

Inspection périodique des pétroliers

Les réservoirs de gaz industriels sont principalement de trois types: les réservoirs de pétroliers, les réservoirs de stockage de gaz de pétrole liquéfié et les réservoirs de stockage de gaz industriels. Tous ces éléments doivent être inspectés lors de la fabrication ou après l'installation des réservoirs, mais avant leur mise en service, après une modification ou une réparation des réservoirs, ou s'ils doivent être réutilisés pendant une période maximale de trois mois.

Tous les chars de toutes sortes sont en fait soumis aux dispositions du Règlement sur la santé et la sécurité dans l'utilisation des équipements de travail publié par le ministère du Travail et de la Sécurité sociale dans 2013. Dans le cadre du règlement susmentionné, tous ces réservoirs sont inclus dans le groupe des appareils et des appareils à pression. Parce qu'ils présentent tous des risques qui menacent la sécurité de la santé humaine et des biens.

Comme pour les contrôles périodiques de tous les appareils et installations à pression, des inspections régulières et des inspections de citernes de gaz naturel sont décrites dans les normes correspondantes, à condition que les critères de réglementation des équipements sous pression, de la réglementation des équipements portables sous pression et des appareils à pression simples ne contredisent pas les dispositions dudit règlement. critères. Ce travail doit être effectué par des ingénieurs en mécanique, des techniciens de machines ou des techniciens de haut niveau. Si ces études doivent être effectuées à l'aide de méthodes d'essais non destructives, elles ne doivent être effectuées que par des personnes autorisées ayant été formées conformément à la norme TS EN ISO 9712 Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel END - Spécifications générales.

Les citernes de gaz industrielles doivent en principe être soumises à des essais hydrostatiques. Ces tests doivent être effectués avec 1,5 fois la pression de fonctionnement et pour des périodes ne dépassant pas un an, sauf indication contraire dans les normes. Toutefois, si les essais hydrostatiques ne peuvent être réalisés en raison des conditions de fonctionnement ou des caractéristiques des réservoirs, des méthodes d’essai non destructives peuvent être appliquées.

Notre société effectue des inspections régulières et des inspections de citernes de gaz naturel dans le cadre de contrôles périodiques des appareils à pression conformément aux réglementations, normes et méthodes d’essai pertinentes publiées par des organisations nationales et étrangères. Ces normes sont incluses dans les tableaux joints au règlement. Toutefois, après la publication du règlement, les nouvelles normes relatives au numéro émis doivent également être prises en compte.

Inspection périodique et inspection des bouteilles de gaz

La maintenance des bouteilles de gaz est basée sur la norme TS EN 1968. Cette norme couvre les exigences relatives à l'inspection, aux essais, à la maintenance et à la réparation réguliers des tubes en acier soudés ou sans soudure fabriqués selon les normes TS EN 13322-1, 2 et TS EN ISO 9809-1, 2, 3. La durée de vie des bouteilles de gaz varie en fonction du type de gaz introduit. Pour pouvoir réutiliser les tubes après ces périodes d'expiration, ils doivent être vérifiés et inspectés conformément à la norme TS EN 1968. La réalisation de ces contrôles et inspections en matière de sécurité de la vie et des biens des utilisateurs est une obligation légale et, de l'autre, pour les entreprises effectuant le remplissage.

Selon le règlement sur la santé et la sécurité dans l'utilisation des équipements de travail publié par le ministère du Travail et de la Sécurité sociale, les bouteilles de gaz sont incluses dans le groupe des appareils et installations à pression et leurs contrôles sont requis au moins une fois par an. De plus, les opérations de contrôle et d'inspection doivent être effectuées par des ingénieurs en mécanique, des techniciens de machines et des techniciens de haut niveau.

Notre société effectue des inspections régulières et des inspections de bouteilles de gaz dans le cadre de contrôles périodiques des appareils à pression conformément à la réglementation, aux normes et aux méthodes d’essai pertinentes publiées par des organisations nationales et étrangères. Ces normes sont incluses dans les tableaux joints au règlement. Cependant, après la publication du règlement, de nouvelles normes concernant le sujet doivent être prises en compte. Voici quelques normes basées sur les contrôles actuels:

TS EN 1968 Bouteilles à gaz portables - Sans soudure - Contrôle et essais périodiques des bouteilles de gaz en acier
TS EN 13322-1 Bouteilles à gaz portables - Bouteilles à gaz rechargeables en acier soudé - Conception et fabrication - Partie 1: Aciers au carbone
TS EN 13322-2 ... Section 2: Aciers inoxydables
TS EN ISO 9809-1 Bouteilles à gaz - Bouteilles à gaz rechargeables en acier sans soudure - Conception, construction et essais - Partie 1: Tubes en acier pour la résistance à la traction et à la trempe inférieurs à 1100 mpa
TS EN ISO 9809-2 ... Section 2: Tubes en acier trempé et revenu ayant une résistance à la traction égale ou supérieure à 1100 mpa
TS EN ISO 9809-3 ... Section 3: Tubes en acier normalisé

Inspection périodique de la cuve à vide

Le vide signifie un espace dans lequel il n'y a pas de substance, pas d'atome ou de molécule. Il est généralement utilisé pour identifier les zones dans lesquelles la pression atmosphérique est inférieure à la pression atmosphérique environnante ou la pression est réduite. En pratique, il n'est pas possible d'obtenir une cavité complètement vidée, c'est-à-dire un vide, dans des conditions de laboratoire. Le vide est largement utilisé dans la technologie, en particulier dans les technologies spatiales.

Les réservoirs de vide et de refroidissement sont utilisés dans les pipelines en PVC, PE et PP conçus pour une capacité et un rendement élevés. PVC, polychlorure de vinyle, polyéthylène PE, PP est le polypropylène. Ce sont des polymères plastiques synthétiques.

Le vide est défini comme le volume fermé rempli de gaz dont la pression est inférieure à la pression atmosphérique. Dans l’industrie, le terme vide désigne les environnements dans lesquels les gaz du régime forment des pressions inférieures à la pression atmosphérique. Le vide est également défini comme l'absorption ou la condensation de molécules qui génèrent le gaz ou la pression en question par des pompes.

En bref, réduire la pression atmosphérique en dessous de la pression atmosphérique s'appelle le vide. Étant donné que la pression dans la zone de formation de vide diminue en dessous de la valeur de pression de l'air, l'air dans la zone ouverte s'écoule dans la zone où le vide est formé. Si un objet s'approche du conduit où le flux d'air est, l'objet est absorbé par l'effet du vide.

Le vide artificiel peut être créé en réduisant la densité de gaz lorsque des molécules de gaz sont présentes. L'environnement sans gaz spontané dans l'espace est le vide naturel.

En technologie, les unités de vide et de pression sont exprimées dans les mêmes unités. Torr ou Pascal est utilisé comme une unité dans les études sous vide. Le vide le plus bas obtenu en laboratoire est l’atmosphère 10-15 et 30 milliards d’atomes par mètre cube de volume. Dans l'espace, il y a un atome par mètre cube.

Selon le règlement sur la santé et la sécurité dans l'utilisation des équipements de travail publié par le ministère du Travail et de la Sécurité sociale, les réservoirs à vide sont inclus dans le groupe des appareils et installations à pression avec fonction de pression inversée. Pour cette raison, les opérations de contrôle et de contrôle doivent être effectuées une fois par an par des ingénieurs en mécanique, des techniciens de machines et des techniciens de haut niveau.

Notre société effectue des contrôles et des inspections réguliers des réservoirs à vide dans le cadre de contrôles périodiques des appareils à pression, conformément à la réglementation, aux normes et aux méthodes d’essai pertinentes publiées par des organisations nationales et étrangères.

Inspection périodique du pipeline

Les pipelines sont construits pour transporter des liquides et des gaz sur de longues distances dans des conditions économiques et sûres. En général, les pipelines transportent du pétrole brut, des produits pétroliers transformés tels que l’essence, le diesel ou le carburéacteur, le gaz naturel, le dioxyde de carbone, les solides concentrés dans de l’eau liquide et purifiée.

Le premier pipeline de transport a été mis en place dans la seconde moitié du 1800 pour transporter le pétrole des principaux champs pétrolifères des États-Unis. Ces premiers pipelines étaient en bois. Cependant, avec le développement des technologies d'exploration et de raffinage du pétrole, les premiers tubes d'acier ont commencé à être utilisés à la fin des 1800. Aujourd'hui, les pipelines sont principalement utilisés pour le transport de gaz naturel. L'épaisseur des pipelines utilisés aujourd'hui est très mince, mais la résistance est très élevée. Le diamètre des tuyaux atteint les pouces 60 et peut supporter de longues distances. En général, les tuyaux soudés sont utilisés dans les longs pipelines. La résistance, l’abrasion, les températures élevées ou basses, les charges dynamiques et la soudabilité sont des facteurs importants dans le choix des matériaux.

Les tests hydrostatiques constituent l'étape la plus difficile lors de la construction de pipelines. La pression requise est obtenue en remplissant une certaine partie de la conduite avec de l'eau et la conduite est maintenue à cette pression pendant un certain temps. La longueur des portions à tester est déterminée par les conditions, mais il est préférable de la garder courte pour obtenir la pression requise.

Toutes ces explications montrent que les pipelines sont des systèmes fonctionnant sous haute pression et qu’ils ne sont pas régulièrement contrôlés, ils créent un risque pour la vie et la sécurité des biens.

Ces réservoirs sont inclus dans le groupe des appareils et installations à pression conformément au règlement sur l’utilisation des équipements de travail en matière de santé et de sécurité, publié par le ministère du Travail et de la Sécurité sociale. Par conséquent, ils devraient être vérifiés et examinés au moins une fois par an. Selon la réglementation, les tests doivent être effectués par des méthodes hydrostatiques. Toutefois, si les tests hydrostatiques ne peuvent pas être réalisés en raison des conditions obligatoires ou des caractéristiques de l'équipement de travail, les méthodes de test non destructif décrites dans les normes sont appliquées.

Notre société effectue des inspections régulières et des inspections de pipelines dans le cadre des contrôles périodiques des appareils à pression, conformément à la réglementation, aux normes et aux méthodes d’essai pertinentes publiées par des organisations nationales et étrangères.