EMC

La dureté est définie comme la résistance d'un matériau aux forces dynamiques ou statiques aux égratignures, aux coupures, au frottement ou à la déformation plastique. Depuis le début du vingtième siècle, le sujet de la dureté a été étudié et divers tests ont été effectués.

Tout d'abord, les tests de dureté ont été développés par Brinell au début de 1900. Lors de ces tests, une balle en matériau dur d'une certaine taille a été pressée sur la surface du matériau à tester avec une certaine charge et pendant un certain temps et la zone de trace formée à la surface a été observée. Brinell, avec ses calculs, a déterminé la surface du matériau ouverte, le diamètre de la balle en fonction de la profondeur de la piste.

Un autre chercheur, Vickers, a effectué un test de dureté en utilisant une pyramide de diamant à base carrée. Dans ces tests, une pointe de pyramide carrée en diamant avec un angle de degré 136 a été immergée à la surface du matériau à tester avec une certaine force et pendant un certain temps et la zone de trace formée après le retrait de la charge. Vickers, dans ses calculs en mesurant les diagonales de cette zone de piste, a constaté que la valeur de la dureté d'un matériau correspond au rapport charge / surface admissible.

L'un des tests de dureté est le test de dureté Rockwell. Ici aussi, Rockwell est appliqué sur une surface de matériau avec une bille d’acier d’une certaine taille ou un diamant conique présentant un angle de pointe 120 et un diamètre de pointe 0,2 mm. Tout d'abord, une petite charge fixe a été appliquée et l'extrémité de la trace formée par la pointe sur la surface du matériau a été capturée, puis la charge a été augmentée à un niveau supérieur et l'augmentation de la profondeur de la seconde piste par rapport à la première piste a été mesurée.

Les résultats des tests de dureté constituent un facteur important dans de nombreux processus de contrôle de la qualité et études de recherche et développement. Les propriétés d'un matériau telles que la résistance, la ductilité et la résistance à l'abrasion sont déterminées par des tests de dureté. Il est déterminé si le matériau à utiliser de cette manière convient au produit. Dans ces tests, la résistance d'un matériau à la déformation permanente en pénétrant dans un autre matériau plus dur est mesurée. Par conséquent, dans un test de dureté, la charge appliquée est évaluée avec un certain profil de chargement, un certain temps de chargement et une certaine géométrie d'indentation.

Un test de dureté est réalisé en imprimant un objet spécialement dimensionné et chargé sur la surface du matériau à tester, comme décrit dans les exemples de test ci-dessus. La valeur de dureté est calculée en mesurant la profondeur de pénétration de l'évidement ou en mesurant les dimensions du tracé formé à la surface du matériau. Pour déterminer la méthode d’essai à choisir, il convient d’examiner la microstructure du matériau. Par exemple, le type de matériau, l'homogénéité, la taille et l'état de la pièce sont importants ici. Lors de la détermination d'une méthode d'essai de dureté, il est également important de savoir si la conformité à une norme est requise.

Il existe d'innombrables normes prises en compte dans les tests de dureté. En voici quelques unes:

• TS EN ISO 6506-1 Matériaux métalliques - Essai de dureté Brinell - Partie 1: Méthode d'essai
• TS EN ISO 6507-1 Matériaux métalliques - Essai de dureté Vickers - Partie 1: Méthode d'essai
• TS EN ISO 6508-1 Matériaux métalliques - Essai de dureté Rockwell - Partie 1: Méthode d'essai
• TS EN ISO 14577-1 Matériaux métalliques - Essai de trace sur les instruments pour la dureté et les paramètres des matériaux - Partie 1: Méthode d'essai

Notre société fournit également des services de test de dureté dans le cadre d'autres services de test. Grâce à ces services, les entreprises sont en mesure de produire des produits plus efficaces, plus performants et de qualité de manière sûre, rapide et sans interruption.

Les services de test de dureté fournis dans le cadre d'autres services de test ne sont qu'un des services fournis par notre organisation à cet égard. De nombreux autres services de test sont également disponibles.

La fièvre existe dans presque tous les aspects de la vie quotidienne. De fumer à la cuisine, de l'utilisation de fours industriels à la soudure, le feu est devenu une exigence fondamentale de la vie moderne. L’industrialisation rapide d’aujourd’hui exige plus d’utilisation du feu, mais au même rythme, les mesures de sécurité sont plus que jamais à l’ordre du jour. Un feu incontrôlable le rend extrêmement dangereux et destructeur. Aujourd'hui, avec une approche quelque peu métaphorique, la fièvre est définie comme un être vivant qui consomme à la fois de l'oxygène et de la matière pour survivre. Il y a environ mille ans, 790 a été la première personne à utiliser la fièvre comme traitement contrôlé. Des traces de cela ont été identifiées aujourd'hui.

Lorsqu'une flamme commence dans un environnement contenant des matériaux inflammables, elle commence à produire de la chaleur, se développe rapidement et produit de plus en plus de chaleur. Cela augmente la température ambiante et la chaleur rayonnante et la température enflamment les matériaux dans l'environnement. Ce moment est appelé exacerbation. L'inflammabilité conduit à un feu pleinement développé en très peu de temps.

Lorsque la torche commence, chaque polymère libère environ 20 en poids de monoxyde de carbone et provoque des fumées très toxiques. Environ 90 des décès dus à un incendie sont dus à la grande taille des incendies et à la génération de trop de fumée toxique.

Il existe de nombreuses définitions différentes d'un événement de combustion. Ce qu'ils ont tous en commun, cependant, c'est que lorsqu'un carburant se combine à l'oxygène, une réaction chimique produit de la chaleur. Un feu est une combinaison de chaleur, de carburant et d'oxygène. Ces trois composants sont les principaux composants de la combustion.

Les tests de point d'éclair effectués dans des laboratoires de pointe sont basés sur des normes et méthodes publiées par des organisations nationales et étrangères, en particulier celles publiées par la Société américaine d'essais et de matériaux (ASTM) et l'Organisation internationale de normalisation (ISO). Ces tests sont appliqués au pétrole, aux produits chimiques, aux carburants, aux biens de consommation et à de nombreux autres matériaux, en particulier les produits textiles.

En règle générale, les tests de point d'éclair utilisent un testeur de point d'éclair Abel, un testeur de point d'éclair Pensky-Martens, un testeur de point d'éclair et un testeur de point d'éclair Cleveland et des dispositifs similaires.

Par exemple, selon la norme ASTM D93-18 (testeur en vase clos Pensky-Martens et méthode standard du point d’éclair), la température du point d’éclair mesure la tendance de l’échantillon à former à former un mélange combustible avec de l’air dans des conditions de laboratoire contrôlées. Le point d'éclair est utilisé pour identifier les matériaux inflammables dans les transports et les réglementations de sécurité.

Les résultats de cette méthode d'essai sont des éléments d'une évaluation des risques qui prend en compte tous les facteurs qui s'appliquent à l'évaluation du risque d'incendie d'un produit particulier. Cette méthode d’essai n’offre en général que les procédures d’essai du point d’éclair en vase clos jusqu’au degré 370.

Notre société fournit également des services de test de point éclair dans le cadre d'autres services de test. Grâce à ces services, les entreprises sont en mesure de produire des produits plus efficaces, plus performants et de qualité de manière sûre, rapide et sans interruption. Les autres normes utilisées dans ces tests sont:

• TS EN ISO 2719 Détermination du point d'éclair - Méthode Pensky martens en vase clos
• TS EN ISO 3679 Détermination du point éclair et du point non éclair - Méthode en vase clos à l'équilibre rapide
• TS EN ISO 13736 Détermination du point d'éclair - Méthode Abel en vase clos

Les services de test de point flash fournis dans le cadre d'autres services de test ne sont qu'un des services fournis par notre organisation à cet égard. De nombreux autres services de test sont également disponibles.

Par corrosion, on entend un processus naturel qui convertit un métal affiné en une forme plus stable telle que l'oxyde, l'hydroxyde ou le sulfure. La corrosion est le résultat de réactions chimiques ou électrochimiques se produisant dans un environnement, ce qui implique généralement l’endommagement progressif de matériaux métalliques. C'est-à-dire que des réactions chimiques ont lieu entre le métal et l'environnement pendant le processus de corrosion, entraînant la rupture du matériau métallique. D'une part, le type de métal, d'une part, les conditions environnementales, en particulier les liquides et les gaz en contact avec le métal, agissent efficacement sur la forme et la vitesse de détérioration.

Tous les types de métaux peuvent être rouillés, c'est-à-dire corrodés. Dans ceux-ci, le fer pur rouille très rapidement. Toutefois, l’acier inoxydable, qui combine du fer et d’autres alliages, résiste mieux à la corrosion. L'or, le platine et les métaux nobles tels que le platine et le palladium ne s'oxydent pas facilement et sont moins réactifs que les autres métaux. C'est pourquoi ils rouillent rarement. Ce sont des métaux que l'on peut trouver dans la nature sous forme pure.

Il y a plusieurs raisons à la corrosion du métal. Il est possible d'empêcher la corrosion en ajoutant un alliage à un métal pur. Certains métaux peuvent être empêchés de rouiller en combinant soigneusement les métaux. Les types de corrosion les plus courants sont la corrosion générale, la corrosion localisée et la corrosion galvanique. La forme de corrosion la plus courante est la corrosion générale sur toute la surface d’une structure métallique. Elle est causée par des réactions chimiques ou électrochimiques. La corrosion générale peut entraîner la dégradation du métal, mais il s'agit d'une forme de corrosion évitable. La corrosion localisée ne se produit que dans certaines zones d'une structure métallique. De petits trous ou des fissures se produisent sur une surface métallique. La corrosion galvanique se produit lorsque deux métaux différents sont placés ensemble dans un électrolyte liquide tel que la saumure. Dans ce cas, les molécules d'un métal sont attirées vers l'autre métal et un seul de ces deux métaux est corrodé.

Selon les enquêtes, la plupart des problèmes de corrosion (presque 25) peuvent être éliminés avec des techniques de prévention bien appliquées. Cependant, la corrosion n’est pas seulement une solution rentable, elle est aussi une question de santé et de sécurité. Un système de prévention de la corrosion efficace commence par une compréhension précise des conditions environnementales et des propriétés du métal au cours de la phase de conception. Les ingénieurs doivent travailler avec les métallurgistes à cet égard. Les interactions chimiques possibles entre les surfaces et les métaux utilisés dans les pièces de raccordement doivent être connues dès le départ.

Pour un fonctionnement long et sans problème dans un environnement, il est nécessaire de connaître les effets de la corrosion et de la corrosion sur l'environnement. En sélectionnant le matériau le plus efficace pour une application particulière, il est possible d'éliminer une quantité importante de dommages matériels et de dysfonctionnements des composants dus à la corrosion.

Il existe d'innombrables normes pour les tests de corrosion. Par exemple, seules quelques normes peuvent être comptées comme suit:

• TS EN ISO 11463 Corrosion des métaux et alliages - Évaluation de la corrosion en creux
• TS 1299 EN ISO 6251 Gaz de pétrole liquéfiés - Détermination de la corrosion du cuivre - Méthode de la bande de cuivre
• TS EN ISO 12944 Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier avec systèmes de peinture
• TS EN ISO 7539 Corrosion des métaux et alliages - Essais de corrosion sous contrainte
• TS EN ISO 8565 Métaux et alliages - Essais de corrosion atmosphérique - Propriétés générales des essais sur le terrain

Notre société fournit également des services de test de corrosion sous d’autres services de test. Grâce à ces services, les entreprises sont en mesure de produire des produits sûrs, rapides et ininterrompus, plus efficaces, performants et de haute qualité.

Les services de test de corrosion fournis dans le cadre d'autres services de test ne sont qu'un des services fournis par notre organisation dans cette direction. En dehors de cela, de nombreux services de test sont fournis.

Un certain nombre de méthodes d’essai ont été développées pour mesurer la vitesse de propagation de la flamme de tissus filés et enflammés. Dans ces tests, des dispositifs qui mesurent le taux d’allumage et de propagation de la flamme des tissus du vêtement sont utilisés. De tels tests sont requis pour la conformité aux réglementations et normes légales applicables. Parce que la flamme et l’inflammation des tissus utilisés spécialement dans les environnements de travail causent des problèmes de santé aux employés.

Avec les développements technologiques dans l'industrie textile, des finitions ignifuges sont appliquées sur les tissus et les tissus sont fabriqués pour résister à l'inflammation et à la propagation de la flamme. Ces applications concernent à la fois les tissus naturels et les tissus synthétiques. En général, les tissus naturels avec une finition ignifuge tendent à former un charbon de bois avec du carbone protecteur. En revanche, les tissus synthétiques ont tendance à former un trou autour du flux d’étincelles afin de l’empêcher de fondre et d’empêcher ou de réduire les risques d’ignition. Dans la plupart des tissus, on observe généralement un taux de propagation de la flamme nettement plus rapide en position inclinée.

L'allumage est un événement de combustion théoriquement visible. C'est la température à laquelle un point du système doit être chauffé pour la combustion. Ou est la température à laquelle le taux de chaleur développé suite à une réaction d'inflammation provoque une inflammation.

Des tests de point d'éclair sont effectués pour déterminer la facilité avec laquelle un produit textile s'enflamme ou brûle lorsqu'il est exposé à un feu, à une température élevée ou à proximité d'un feu ou d'une température élevée. Ces tests sont importants pour répondre aux exigences des réglementations légales et des normes associées, d’une part, et pour éviter qu’ils ne constituent un risque pour la sécurité publique, d’autre part, pour accroître la compétitivité des entreprises et éviter toute sanction.

En résumé, les tests au feu incluent différentes méthodes permettant de déterminer la propension des produits à brûler, leur sensibilité à une source d'inflammation, la vitesse de propagation des flammes lors de l'inflammation et, partant, la fragilité des produits textiles. Chaque pays a défini les exigences minimales en matière de points de combustion pour de nombreux types de matériaux et de produits finis afin de réduire le nombre de décès et de blessures causés par les incendies.

Le respect des normes et principes réglementaires publiés est généralement déterminé par des organisations et des laboratoires tiers compétents agissant de manière impartiale et indépendante. Les mesures, tests et analyses effectués incluent des tests tels que la sensibilité à l'inflammation, le taux de combustion, le feu diffus, le point d'inflammation et d'allumage ainsi que le point de combustion.

Les tests de point d'éclair sont appliqués à une large gamme de produits textiles, des matelas aux toiles en toile, du vêtement de lit pour enfants aux rideaux, en passant par les tissus d'ameublement pour véhicules automobiles, les tapis et moquettes, en passant par les vêtements de protection et les meubles.

Notre société fournit également des services de test de points de combustion dans le cadre d'autres services de test. Grâce à ces services, les entreprises sont en mesure de produire des produits plus efficaces, plus performants et de qualité de manière sûre, rapide et sans interruption. Les principaux standards utilisés dans ces tests sont:

• TS EN 1102 Textiles et produits textiles - Propriété de combustion - Rideaux à effet hall et rideaux - Méthode détaillée pour la détermination de la propagation de la flamme sur des éprouvettes verticales
• TS EN 1103 Textile - Tissus de prêt-à-porter - Processus détaillé pour la détermination des propriétés de combustion de vêtements confectionnés
• TS EN 14878 Textile - Comportement au feu des vêtements de nuit pour enfants - Caractéristiques
• TS 5193 Revêtements de sol textiles - Caractère de combustion - Essai de comprimé à température ambiante
• BS 5722 Spécification relative aux performances de combustion des tissus et combinaisons de tissus utilisés dans les vêtements de nuit

Les services de test de point flash fournis dans le cadre d'autres services de test ne sont qu'un des services fournis par notre organisation à cet égard. De nombreux autres services de test sont également disponibles.