trarbgzh-TWenfrkadefaru

شمارنده

ماشین آلات از جمله ماشین های مهم است که مواد را با حذف تراشه تشکیل می دهند. این ماشین ها که به طور کامل دستی بودند، با حضور انرژی بخار تقویت شده و ظرفیت آنها افزایش یافته است با معرفی انرژی الکتریکی. امروزه، با پیشرفت در الکترونیک، ماشین ابزار دقیق تر و مفید تر شده است. در نتیجه پیشرفت های فن آوری های کامپیوتری در سال های اخیر، ابزارهای ماشین ابزارهای مختلفی را از نسل های اول به دست آوردند.

استفاده از رایانه در ماشین آلات تولید و معرفی محصولات با کنترل کامپیوتری، توسعه بخش تولید را تسریع بخشید. بخش تولید پیشرفت بزرگی در کیفیت، دقت، سرعت، هزینه، زمان، افزایش و کنترل داشته است. امروزه سیستم های کامپیوتری مانند CNC (Computer Numerical Control) در بخش تولید استفاده می شود. به این ترتیب، تصادفات کار ناشی از ماشین آلات به سطح انقراض کاهش یافته است. علاوه بر این، همانگونه که کامپیوتر به طور کامل تحت کنترل کامپیوتر است، نیاز به تسلط کاربران دستگاه به پایین ترین سطح همانند گذشته کاهش یافته است.

توسعه ماشین آلات در افزایش قابلیت های مکانیکی موثر بوده است. از سوی دیگر فرصت ها در زمینه مهندسی برق و الکترونیک نیز افزایش یافته است. در تولید ابزارهای مدرن، همواره در خط مقدم برای تسهیل کار کارمندان با استفاده از دستگاه، کمک به کارکنان بیشتر، و انجام خسته و پیچیده کار توسط کارکنان انجام شده است. بنابراین، یک اپراتور تنها می تواند ماشین های چندگانه را همزمان اجرا کند.

ماشین آلات بسیار هوشمندانه و قدرتمند هستند، اما از سوی دیگر، آنها ماشین آلات ساختمانی الکتریکی هستند و در معرض خطرات خاصی از لحاظ ایمنی کارکنان در طول کار و امنیت املاک شرکت ها هستند. به همین دلیل، مقررات مربوط به شرایط بهداشتی و ایمنی در استفاده از تجهیزات کاری صادر شده توسط وزارت کار و امنیت اجتماعی در 2013 شامل کارگاه های در محدوده ماشین آلات و تجهیزات ساخت و ساز بود. این موضوع را می توان در مقاله Machine Tool در ضمیمه مقرره تعمیر و نگهداری، تعمیرات و بازرسی دوره ای (ضمیمه 3) یافت.

مطابق با مقررات فوق، چک کردن ماشین آلات و تجهیزات باید در محدوده و معیارهای توصیه شده توسط سازنده انجام شود، اگر در غیر این صورت در استانداردهای مربوطه وجود نداشته باشد. با این حال، اگر سازنده هیچ شرایطی را توصیف نکند، باید یک مطالعه ارزیابی خطر انجام شود. در این مطالعه، معیارهایی از قبیل شرایط محیطی محیط کاری، چگونگی استفاده از ماشین آلات و مدت زمان استفاده از آنها باید مورد توجه قرار گیرد و دوره های کنترل و معیارهای کنترل باید بر اساس آن تعیین شود. با این حال، فواصل بازرسی نباید بیش از یک سال باشد. علاوه بر این، این چک ها باید توسط مهندسین مکانیکی، تکنسین های ماشین یا تکنسین های بالا انجام شود.

بازرسی ماشین آلات به طور کلی توسط موسسات بازرسی و تست خدمات زیر ارائه می شود:

  • بررسی چرخ دنده
  • بازرسی ماشین آلات چرخ دنده
  • بازرسی از مراکز ماشینکاری CNC
  • بازرسی لثس
  • بازرسی ماشین آلات فرز
  • بازرسی ماشین آلات برنامه ریزی
  • بازرسی ماشین آلات سنگ زنی
  • بازرسی ماشین آلات Bohrwerk

شرکت بازرسی شرکت ما، مطابق با مقررات مربوطه، استانداردها و روش های آزمون که توسط سازمان های داخلی و خارجی منتشر شده است.