کمپرسورها ماشین هایی هستند که برای تهیه هوای فشرده استفاده می شوند. اگر مقدار مشخصی از گاز به حجم کوچکتر فشرده شود، فشار گاز شروع به افزایش می کند. انرژی بالقوه گاز فشرده بر ظرفی که در آن تمام گاز به عنوان فشار در آن قرار دارد، تاثیر می گذارد. جریان هوای فشرده در یک لوله برخی از انرژی فشار آن را به حرکت در یک جهت تبدیل می کند. به عبارت دیگر، انرژی بالقوه هوا به انرژی جنبشی تبدیل می شود. اگر سرعت جریان هوا افزایش یابد، فشار کاهش می یابد و سرعت کاهش می یابد، فشار افزایش می یابد. این ویژگی هوای فشرده، اساس سیستم های کمپرسور است. کمپرسور انرژی را برای این کار با هوا فراهم می کند.

حجم هوای رانده شده توسط کمپرسور در طی یک دوره زمانی مشخص، ظرفیت کمپرسور را نشان می دهد. جریان جریان در خروجی لوله کمپرسور برابر با ظرفیت کمپرسور است. اگر سرعت جریان هوا در کمپرسور افزایش یابد، ظرفیت کمپرسور افزایش می یابد. از آنجا که کمپرسورها هوا را فشرده می کنند، حجم ورود هوا به کمپرسور همیشه بزرگتر از حجم هوا خروج است.

با توجه به ویژگی های کار، کمپرسورها به دو دسته اصلی به نام پیستون یا توربو تقسیم می شوند. انواع مختلفی در خود وجود دارد. با این حال، با توجه به ویژگی های فشار کمپرسور ها، باید اقدامات احتیاطی لازم صورت گیرد و کنترل های منظم آنها باید به موقع انجام شود تا از خطرناک بودن آنها جلوگیری شود و به طور ایمن کار کنند.

مقررات مربوط به شرایط بهداشتی و ایمنی در استفاده از تجهیزات کار، حداقل الزامات بهداشت و ایمنی تمام ماشین آلات کار و تجهیزات مورد استفاده در محل کار را توصیف می کند. طبق مقررات، کمپرسورها باید حداقل یک بار در سال به طور منظم توسط مهندسین مکانیک مجاز، تکنسین های ماشین یا تکنسین های بالا بررسی و بررسی شوند.

کنترل و بازرسی دوره ای کمپرسورهامطابق با استانداردها و روشهای آزمایشی که توسط موسسات داخلی و خارجی منتشر شده است. در اینجا چند استاندارد است که بر این اساس هستند:

• TS 9531 ISO 3857-3 کمپرسور، ابزار پنوماتیک و ماشین آلات - شرایط - بخش 3: ابزار پنوماتیک و ماشین آلات

• TS ISO 5389 Turbocompressors - اصول آزمایش عملکرد
• TS EN 1012-2 + A1 کمپرسور و پمپ های خلاء - قوانین ایمنی - بخش 2: پمپ های خلاء
• TS EN 13771-2 کمپرسور و واحدهای خنک کننده برای تبرید - تست عملکرد و روش های آزمایش - بخش 2: واحدهای خنک کننده