شمارنده

در تولید ماشین، بسیار مهم است که قطعات در هماهنگی با یکدیگر و سطح سطح استفاده شود. با توجه به پیشرفت های تکنولوژیکی، انتظارات کیفی و تقاضای تضمینی درازمدت برای محصولات، روند تولید سنگ زنی اجزای تولید شده را اجباری کرده است. روش سنگ زنی در تولید ماشین برای کیفیت سطح و حذف تراشه از قطعات سخت ترجیح داده شده است.

ماشین آلات مورد علاقه برای سنگ زنی سطوح صاف ماشین آلات سطحی سطح هوا هستند. Bular نیز به عنوان افقی ملی، عمودی ملی و چند ملیتی متنوع است. ماشین آلات افقی افقی به طور کلی برای سنگ زنی قطعات کوچک و حساس استفاده می شود. علاوه بر این، سطوح زاویه ای و پروفیل های مختلف با افزودن دستگاه های اضافی به این ماشین ها تمیز می شود. سنگهای استوانه ای و تقسیم شده بیشتر در ماشین آلات آسیاب عمودی استفاده می شود. آنها سریعتر عمل می کنند و ظرفیت تخریب تراشه بیشتر از ماشین های اسپیندل افقی دارند. با این حال، مهم است که دستگاه صحیح را انتخاب کنید.

مهم نیست که کدام نوع آنها استفاده می شود، دستگاه های سنگ زنی دستگاه های الکتریکی رانده می شوند و در طول استفاده از آنها خطر ایمنی کارگران را ایجاد می کنند. به همین دلیل بازرسی های منظم ماشین های سنگ زنی باید مطابق با مقررات بهداشت و ایمنی در استفاده از تجهیزات کاری انجام شود. لازم است با استانداردهای مربوطه، در صورت وجود، یا شرایط تولید کننده مطابقت داشته باشد. اگر این مورد نیست، لازم است که یک مطالعه ارزیابی ریسک را انجام دهیم و دوره های کنترل و معیارهای کنترل را بر اساس آن تعیین کنیم. در این مطالعه باید شرایط کاری، فرکانس و مدت استفاده از ماشین های سنگ زنی مورد توجه قرار گیرد. با این حال، دوره کنترل تعیین می شود نباید بیش از یک سال باشد.

شرکت ما، بازرسی ماشین آلات سنگ زنی، مطابق با مقررات قانونی مربوطه، استانداردها و روش های آزمایشی که توسط سازمان های داخلی و خارجی منتشر شده است. این استانداردها بر اساس چند معیار هستند:

• قوانین ایمنی EN 62841-3-4 - کار با موتور الکتریکی، ابزار قدرت دستی، ابزار قدرت قابل حمل و چمن و باغ ماشین آلات - قسمت 3-4: جدول نوع شرایط خاص برای ماشین آلات سنگ زنی قابل حمل
• TS EN ISO 16089 ماشین آلات - ایمنی - دستگاه های سنگ شکن ثابت
• دستگاه های سنگ شکن سایز ISO 1986-1 - شرایط آزمایش و کنترل دقت با شفت افقی افقی
• ماشین آلات سنگ زنی TS ISO 4703 - دو ستون، با سطح مقطع - برای ضبط سنگ زنی - شرایط آزمون - تعیین دقت

دستگاه های فرز دارای یک ابزار برش با چند تیغه برش در اطراف محور خود است. این ابزار برش به صورت خطی حرکت می کند و تراشه ها را از قطعه کار زیر برداشته است. ابزار برش که یک حرکت چرخشی بر روی یک ماشین فرز را ایجاد می کند، یک چاقوی فرزند نامیده می شود. در تراش ها، این حرکت چرخشی باعث می شود قطعه کار بر خلاف ماشین های فرز.

مقايسه تيپ ها و دستگاه هاي تراشي نتايج زير را ارائه مي دهد:

• در حال چرخش قطعه کار در کارخانهای ماشین تراش، ماشین تراشکاری این ابزار حرکت را برش می دهد.
• در حالیکه ماشین تراش ماشین ابزار برش را به صورت خطی می سازد، دستگاه تراش این قطعه را تولید می کند.
• در ماشین های تراش خورده دارای بخش مقطع استوانه ای هستند و در ماشین های آسیاب کاردستی های منشوری هستند.
• ابزار برش تک پایان در ورق استفاده می شود، در حالی که ابزارهای برش چند برش در ماشین های فرزکاری استفاده می شود.

در ماشین های فرزکاری، قسمت اصلی دستگاه همانند لات است. تمام عناصر دیگر به بدن متصل می شوند. بدنه ماشین آلات فرز ساخته شده از چدن و ​​جذب لرزش هستند. در داخل بدن، موتور درایو، عناصر انتقال درایو، جعبه سرعت و سایر قسمت های کمکی تنظیم می شوند.

دستگاه های فرزکاری از جمله دستگاه هایی هستند که به سلامت کارکنان آسیب می رسانند. طبق مقررات بهداشت و ایمنی در استفاده از تجهیزات کار، بازرسی ماشین آلات فرز و اجزای سازنده باید در شرایط مورد نظر سازنده انجام شود، مگر این که در استاندارد های مربوطه مشخص شود. با این حال، اگر سازنده هیچ دوره یا شرایطی را پیش بینی نکند، یک ارزیابی خطر براساس شرایط عملیاتی، فرکانس استفاده و مقدار استفاده از ماشین و دوره های کنترل بر اساس آن تعیین می شود. با این حال، باید حداقل یک بار در سال بررسی شود.

بازرسی ماشین های فرز، مطابق با مقررات قانونی مربوطه، استانداردها و روش های آزمایشی که توسط سازمان های داخلی و خارجی منتشر شده است. این استانداردها بر اساس چند معیار هستند:

• TS EN 13128 + A2 ایمنی در ماشین آلات - ماشین آلات فرز (از جمله دستگاه های خسته کننده)
• TS ISO 240 میلز - اتصال تیغه - ابعاد
• TS EN ISO 15641 میلز برای ماشینکاری با سرعت بالا - مقررات ایمنی
• TS EN 847-1 ابزار برش برای چوب - مقررات ایمنی - قسمت 1: ابزار فرز، تیغه دایره ای

نیمکت های کاشی و یا نیمکت های خرچنگی، نیمکت های تولیدی مورد استفاده برای پردازش سطوح سطح تخت و یا مورب هستند. در اصل، یک ابزار برش یک طرفه به سر ماشین متحرک متصل شده است که به صورت خطی به جلو و عقب ماشینکاری می شود و تراشه از قطعه کار برداشته می شود.

اصل کاری ماشین آلات افقی سازی، انتقال حرکات چرخشی از موتور به خیاطی میل لنگ است. چرخ میل لنگ حرکت حرکتی را در حرکت خطی با یک شفت چرخشی به سر قابل حرکت منتقل می کند. به این ترتیب، سر جابجایی همزمان با چرخ میل لنگ به جلو و عقب حرکت می کند.

در حرکت رو به جلوی سر، ماشینکاری به حالت برش حرکت می کند. در حرکت عقب سر، بولدوزر حرکت می کند و بدون برش به حالت اولیه خود می رسد. این حرکات به طور پیوسته یکدیگر را دنبال می کنند.

انواع مختلفی از ماشین آلات Vargel وجود دارد: آبی بشکه افقی، بوته عمودی بشکه، بشکه هیدرولیکی و ماشین آلات بیل مکانیکی. از جمله این، نیمکت افقی باریک بیشترین کاربرد را دارد. نیمکت های قورباغه عمودی بیشتر به عنوان ماشین های ماشینکاری استفاده می شود. کاردانی های باریک نوع بیلینگ برای پردازش قطعات بزرگ و سنگین کار می کنند که نمی توانند به کارگاه های بشکه متصل شوند.

نیمکت های شکاری در طول استفاده از آنها برای سلامتی کارگران خطرناک هستند. بنابراین، مطابق با مقررات بهداشت و ایمنی در استفاده از تجهیزات کار، کنترل ماشین های برنامه ریزی باید در شرایط مورد نظر سازنده مورد نظر انجام گیرد، مگر اینکه در استاندارد های مربوطه مشخص شود. اگر سازنده هیچ شرایطی را پیش بینی نمی کند، پس ارزیابی خطر بر اساس شرایط عملیاتی که ماشین ها استفاده می شود انجام می شود و دوره های کنترل بر اساس آن تعیین می شود. با این حال، باید حداقل یک بار در سال بررسی شود.

شرکت ما، برنامه ریزی بازرسی ماشین، مطابق با مقررات قانونی مربوطه، استانداردها و روش های آزمایشی که توسط سازمان های داخلی و خارجی منتشر شده است. این استانداردها بر اساس چند معیار هستند:

• TS EN 50632-2-19 ابزارهای برقی موتور - اندازه گیری گرد و غبار - قسمت 2-19: الزامات خاص برای ماشین های برنامه ریزی
• TS EN 50632-3-3 ابزار موتور الکتریکی - اندازه گیری گرد و غبار - بخش 3-3: ماشین آلات و ضسبرسنس های قابل حمل
• TS EN 860: 2007 + A2 ایمنی ماشین های چوبی - یکپارچه سازی ماشین آلات
• TS ISO 241 ابزار برش - چاقو و برنامه ریزی قلم - اشکال و ابعاد مقطعی
• TS 68 بلنرس و بلنرس (برای نجاری)

ماشین آلات که پردازش قطعات که چرخش در اطراف یک شفت با کمک یک قلم برش به نام ماشین تراش نامیده می شود. لبه ها در صنايع بيشتر مورد استفاده قرار مي گيرند و عمدتا به شرح زير مي باشند: چرخش چهره، چرخش خارجي، درمان سطحي داخلي و خارجي استوانه اي، درمان سطح داخلي و خارجي سفت و محکم، حفاري، برش، برش، ضربه زدن، برش، برش ، تراشکاری پروفیل، خرد کردن قرقره، شمع سازی، سیم پیچ بهار، شمشیر، پیچش، کپی و پردازش مشخصات یا عملیات پیچیده خاص. تبدیل چهره بیشترین استفاده از فرآیند چرخش است. به طور کلی، تراش ها به دو نوع می رسند: تراش افقی و ورق های عمودی.

تجهیزات ماشین آلات مورد استفاده در ماشین تراش برای اتصال قطعه کار آینه نامیده می شود. آینه های جهانی تجهیزات اساسی مورد استفاده در تمام تراش ها هستند. بدن بخش اصلی ماشین تراش ساخته شده از چدن است و ارگان اصلی دستگاه است. اجزای دیگر ماشین تراش متصل به بدن است. در جعبه اسپیندل یا جعبه سرعت، چرخ دنده ای با تنظیم سرعت وجود دارد. جعبه تغذیه برای تنظیم سرعت چرخش تراش کار می کند. همچنین یک شفت تراشه و شفت اصلی متصل به بدن وجود دارد.

لبه ها از جمله دستگاه هایی هستند که نیاز به دقیق کار دارند و برای سلامت کارکنان خطر ایجاد می کنند. مطابق با مقررات سلامت و ایمنی در استفاده از تجهیزات کار، کنترل لثه ها و تجهیزات باید در شرایط مورد نظر سازنده انجام شود، مگر این که در استاندارد های مربوطه مشخص شود. با این حال، اگر سازنده هیچ دوره یا شرایطی را پیش بینی نکند، پس ارزیابی ریسک با نگاه کردن به شرایط کاری که در آن ماشین ها استفاده می شود و دوره های کنترل براساس آن تعیین می شود، انجام می شود. با این حال، باید حداقل یک بار در سال بررسی شود.

شرکت ما، بازرسی ماشین تراش، مطابق با مقررات قانونی و استانداردهای منتشر شده توسط سازمان های داخلی و خارجی. این استانداردها بر اساس چند معیار هستند:

• TS EN ISO 23125 ماشین آلات - ایمنی - لثس
• چرخش TS ISO 3655 - عمودی - یک یا دو ستون و یک میز ثابت یا متحرک - معرفی عمومی و تست دقت
• ماشین آلات تراشکاری ISO 6155 - اسپیندل تک - سرنشین - کنترل نیمه اتوماتیک، اتوماتیک یا دستی - شرایط پذیرش و بازرسی دقیق