تست غیر مخرب

تست التراسونیک (UT) یکی از روشهای تست غیرمخرب برای کنترل و بازرسی مخازن و تاسیسات است. در این روش، با استفاده از مقادیر مختلف فرکانس، مواد مورد استفاده با امواج و پالس های بسیار کوتاه کنترل می شوند. به این ترتیب، اختلالات در سطح و یا در سطح ماده می تواند تشخیص دهد. به طور کلی روش اندازه گیری سونوگرافی برای تعیین ضخامت مواد استفاده می شود. برای مثال، این روش برای درک ضخامت رنگ بر روی ماده یا میزان خوردگی در لوله استفاده می شود.

تست التراسونیک به طور کلی بر روی فلزات و آلیاژها کاربرد دارد. همچنین می توان به مواد کامپوزیت بتنی و چوب اعمال کرد. این روش که هیچ تغییری در ساختار ماده ایجاد نمی کند، در بسیاری از بخش ها از جمله خودرو، هواپیما و دیگر بخش های حمل و نقل استفاده می شود.

به طور خلاصه، معاینه اولتراسونیک یک روش موثر برای کنترل اختلالات در مواد با کمک امواج صوتی با فرکانس بالا است. اصل کار این سیستم براساس انعکاس امواج صوتی فرکانس بالا فرستاده شده به مواد در صورت مانع است. بسته به زاویه برخورد، سیگنال منعکس شده به سیگنال های الکتریکی تبدیل می شود و در صفحه نمایش دستگاه نظارت می شود. به این ترتیب، فاصله انسجام به سطح، یا عمق و اندازه تعیین می شود.

اندازه گیری ضخامت و طبقه بندی مواد می تواند با این روش و همچنین شناسایی نقص در مواد انجام شود.

شرکت ما غیر مخرب است همچنین خدمات بازرسی اولتراسونیک را فراهم می کند. در این مطالعات، مقررات قانونی، استانداردها و روش های آزمایشی که توسط سازمان های محلی و خارجی منتشر می شوند مطابقت دارد. چند استاندارد بر اساس:

• TS EN ISO 5817 جوش - اتصالات ذوب ریخته گری (به استثنای جوشکاری دسته ای) در فولاد، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها - سطح کیفیت برای نقص)
• TS EN ISO 11666 آزمایش غیر مخرب جوش - بازرسی التراسونیک - سطح پذیرش
• TS EN ISO 23279 آزمایش غیر مخرب جوش - بازرسی التراسونیک - مشخصات جوش
• TS EN ISO 17640 آزمایش غیر مخرب جوش - تست التراسونیک - تکنیک ها، محدودیت های آزمون و ارزیابی
• TS EN 12680-1 ریخته گری - بازرسی سونوگرافی - بخش 1: ریخته گری فولاد هدف
• TS EN 10228-3 آزمایش غیر مخرب فولادهای جعلی - قسمت 3: آزمایش اولتراسونیک فولاد فرمت فلزی یا مارتنزیتی
• TS EN 14127: 2011 آزمایش غیر مخرب - اندازه گیری ضخامت التراسونیک

تست نفوذپذیری (PT) که یکی از روشهای غیر مخرب تست است، یک روش بازرسی است که با کمک تعدادی از مواد شیمیایی، به ویژه در مخازن تحت فشار، نقص در مواد و جوشکاری، قابل مشاهده است. این روش بسیار عملی و مفید است. روش بازرسی نفوذ تنها نقص هایی را که در سطوح بیرونی مواد اتفاق می افتد شناسایی می کند. بنابراین، این روش برای مواد متخلخل مناسب نیست.

اولین گام در بازرسی نفوذ، قبل از تمیز کردن است. مواد خارجی مانند روغن، خاک و زنگ زدگی روی سطح مواد باید تمیز شوند. سپس مایع نفوذ کننده روی سطح تمیز شده ماده اسپری می شود. به این ترتیب، ترک هایی روی سطح پر می شوند. این مایع قرمز (مایع نفوذی) سپس تمیز می شود. در مرحله نهایی، مواد به صورت بصری یا تحت نور سیاه بررسی می شوند.

به طور خلاصه، روش نفوذ مایع یک روش بازرسی غیر مخرب است که باعث ایجاد اختلالات در سطح مواد قابل مشاهده می شود. اصل اساسی این روش این است که مایع نفوذی، که مایع است، به شکاف در سطح مواد نفوذ می کند.

مقررات مربوط به شرایط بهداشتی و ایمنی در استفاده از تجهیزات کاری برای تنظیم حداقل الزامات بهداشت و ایمنی تجهیزات کار در محل کار صادر شده است. جزئیات ضمیمه مقرره مربوط به تعمیر و نگهداری، تعمیرات و بازرسی های دوره ای (ضمیمه 3) ارائه می شود.

شرکت ما غیر مخرب است در چارچوب خدمات بازرسی نیز خدمات بازرسی نفوذی را فراهم می کند. در این مطالعات، مقررات قانونی، استانداردها و روش های آزمایشی که توسط سازمان های محلی و خارجی منتشر می شوند مطابقت دارد. چند استاندارد بر اساس:

• TS EN ISO 5817 جوش - اتصالات ذوب ریخته گری (به استثنای جوشکاری دسته ای) در فولاد، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها - سطح کیفیت برای نقص)
• TS EN ISO 3452-1 آزمایش غیر مخرب - بازرسی نفوذ - قسمت 1: الزامات عمومی
• TS EN ISO 3452-2 آزمایش غیر مخرب - بازرسی نفوذ - بخش 2: تست penetrants
• TS EN ISO 23277 آزمایش غیر مخرب جوش - تست نفوذ جوشکاری - سطوح پذیرش
• TS EN 1371-1 ریخته گری - بازرسی از نفوذ مایع - قسمت 1: ریخته گری شن و ماسه بدون فشار و کم فشار
• TS EN 1371-2 ریخته گری - بازرسی از نفوذ مایع - بخش 2: ریخته گری دقیق
• TS EN 10228-2 آزمایش غیر مخرب فولادهای جعلی - بخش 2: بازرسی نفوذ

یکی دیگر از روش های غیر مخرب تست، تست ذرات مغناطیسی (MT) است. این روش فقط برای بررسی مواد مغناطیسی مغناطیسی مثل آهن، کبالت و نیکل استفاده می شود. مواد مورد بررسی باید به یک آهنربا تبدیل شوند. اگر میدان مغناطیسی بر روی آهن نرم می شود، مغناطش ناگهانی ناپدید می شود و مواد بازگشت می کنند. با این حال، اگر میدان مغناطیسی از فولادهای کربن حذف شود، این ویژگی ممکن است برای مدتی ادامه یابد. روش میدان مغناطیسی خطاهای عرضی، روش میدان الکتریکی خطاهای طولی تشخیص داده می شود.

اصل اساسی روش بازرسی ذرات مغناطیسی است که جریان مغناطیسی نشتی را در اختلاط سطحی مواد مغناطیسی تولید کند و پودرهای آهن را که روی سطح این مواد در سطح آن اسپری می شود اسپری کند. به طور کلی، عدم انطباق در زیر و یا در زیر سطح ماده می تواند توسط این روش شناسایی شود.

مقررات مربوط به شرایط بهداشتی و ایمنی استفاده از تجهیزات کار صادر شده توسط وزارت کار و امنیت اجتماعی برای تنظیم حداقل الزامات بهداشت و ایمنی تجهیزات کار در محل کار صادر شد. جزئیات ضمیمه مقرره مربوط به تعمیر و نگهداری، تعمیرات و بازرسی های دوره ای (ضمیمه 3) ارائه می شود.

شرکت ما غیر مخرب است در چارچوب خدمات بازرسی نیز خدمات بازرسی با ذرات مغناطیسی را فراهم می کند. در این مطالعات، مقررات قانونی، استانداردها و روش های آزمایشی که توسط سازمان های محلی و خارجی منتشر می شوند مطابقت دارد. چند استاندارد بر اساس:

• TS EN ISO 5817 جوش - اتصالات ذوب ریخته گری (به استثنای جوشکاری دسته ای) در فولاد، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها - سطح کیفیت برای نقص)
• TS EN ISO 17638 آزمایش غیر مخرب جوش - بازرسی ذرات مغناطیسی
• TS EN ISO 23278 منابع تست غیر مخرب - بازرسی ذرات مغناطیسی جوش - سطوح پذیرش
• TS EN ISO 9934-1 آزمایش غیر مخرب - بازرسی ذرات مغناطیسی - بخش 1: اصول کلی
• TS EN ISO 9934-2 آزمایش غیر مخرب - بازرسی ذرات مغناطیسی - بخش 2: رسانه های تشخیص
• TS EN 10228-1 آزمایش غیر مخرب فولادهای جعلی - قسمت 1: بازرسی ذرات مغناطیسی
• TS EN 1369 Castings - بازرسی ذرات مغناطیسی
• TS EN ISO 17635 آزمایش غیر مخرب جوش - شرایط عمومی برای مواد فلزی

از میان روشهای غیر مخرب تست، ساده ترین و به راحتی روش بازرسی بصری (تست بصری، VT) روش های غیر مخرب تست بدون آسیب رساندن به مواد مورد استفاده و بدون آسیب رساندن به مواد اعمال می شود. در این راستا، بازرسی بصری درون ماده را شناسایی نمی کند، بلکه تنها یک روش سطحی است. با این حال، بسیاری از روش های تست غیر مخرب عمدتا نیاز به بازرسی بصری و ضبط یافته ها دارند.

به طور عمده، روش بازرسی بصری بررسی اختلالات، نقص ساختاری قابل توجه و جزئیات است که ممکن است بر کیفیت محصولات تحت بازرسی و بازرسی تاثیر بگذارد. در این مطالعات، بسته به دسترسی به سطوح بازرسی، تعدادی از دستگاه های نوری کمکی مانند بزرگنمایی، آندوسکوپ ها و فیلم های ویدئویی استفاده می شود. اما این یک ضرورت نیست. بازرسی بصری یا بازرسی بصری به طور مکانیکی و اپتیکی انجام می شود.

این روش می تواند به تمام مواد فلزی یا غیر فلزی اعمال شود. هنگام استفاده از این روش سطح باید قادر باشد بهترین نقاط ممکن را نشان دهد. بنابراین، قبل از بازرسی، تمیز کردن سطح مطلوب نیست. با این حال، محیط باید به اندازه کافی روشن باشد.

هدف از مقررات مربوط به شرایط بهداشتی و ایمنی در استفاده از تجهیزات کار، تنظیم حداقل الزامات بهداشت و ایمنی تجهیزات کاری مورد استفاده در محل کار است. جزئیات ضمیمه مقرره مربوط به تعمیر و نگهداری، تعمیرات و بازرسی های دوره ای (ضمیمه 3) ارائه می شود. بر این اساس، مخازن و مخازن حاوی مایعات خطرناک که خوردگی و یا مضر برای سلامتی هستند، باید با استفاده از روش های غیر مخرب، سالانه بررسی و بررسی شوند، مگر اینکه در استاندارد های مربوطه مشخص شود.

شرکت ما غیر مخرب است خدمات بازرسی بصری در چارچوب خدمات بازرسی. در این مطالعات، مقررات قانونی، استانداردها و روش های آزمایشی که توسط سازمان های محلی و خارجی منتشر می شوند مطابقت دارد. چند استاندارد بر اساس:

• TS EN 13018 آزمایش غیر مخرب - بازرسی بصری - قوانین عمومی
• TS EN 13927 آزمایش غیرمخرب - بازرسی بصری - تجهیزات
• TS EN ISO 17637 آزمایش غیر مخرب جوش های فیوژن - بازرسی از اتصالات جوش داده شده با فیوژن
• TS EN ISO 17635 آزمایش غیر مخرب جوش - شرایط عمومی برای مواد فلزی
• TS ISO 3058 تست غیرمخرب - ابزار بازرسی بصری - انتخاب ابزار کم نورسنجی