کنترل فشار های فیزیکی دوره ای

مخازن گاز طبیعی عمدتا سه نوع هستند: مخازن مخزن نفت، مخازن ذخیره گاز گاز مایع و مخازن ذخیره سازی گاز صنعتی. همه این ها باید زمانی که مخازن تولید می شوند و یا پس از نصب، اما قبل از راه اندازی، پس از اصلاح یا تعمیر مخازن، و یا اگر آنها را تا سه ماه دیگر استفاده مجدد.

تمام مخازن هر نوع در واقع مقررات مقررات بهداشت و ایمنی در استفاده از تجهیزات کاری صادر شده توسط وزارت کار و امنیت اجتماعی در 2013 هستند. در چارچوب مقررات ذکر شده، تمام این مخازن در گروه مخازن و تاسیسات قرار دارند. از آنجا که همه آنها دارای خطراتی هستند که سلامت انسان و امنیت اموال را تهدید می کنند.

همانطور که در کنترل های دوره ای تمام مخازن و تاسیسات فشار، بازرسی ها و بازرسی های منظم تانک های تانکر صنعتی صنعتی در استانداردهای مربوطه شرح داده شده است، با توجه به اینکه معیارهای تنظیم تجهیزات فشار، تنظیم تجهیزات فشار قابل حمل و تنظیم واحدهای فشار ساده با مقررات مقررات فوق متفاوت نیست. معیارها این کار باید توسط مهندسین مکانیکی، تکنسین های ماشین یا تکنسین های بالا انجام شود. اگر این مطالعات با روش های غیر مخرب تست انجام شود، این مطالعات تنها باید توسط افراد مجاز انجام شود که تحت آزمون TS EN ISO 9712 غیرمخرب آموزش دیده اند - معاینه و صدور گواهینامه NDT - استاندارد عمومی مشخصات.

مخازن مخزن گاز صنعتی باید در اصل تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرند. این آزمایش ها باید با فشار عملیاتی 1,5 و برای دوره های بیش از یک سال انجام شود، مگر این که در استانداردها مشخص شود. با این حال، اگر تست هیدرواستاتیک نمی تواند به علت شرایط عملیاتی انجام شود یا به دلیل ویژگی های مخازن انجام شود، ممکن است روش های آزمون غیر مخرب نیز مورد استفاده قرار گیرد.

شرکت ما به طور منظم بازرسی و بازرسی مخازن مخزن گاز صنعتی در چارچوب نظارت دوره ای از مخازن تحت فشار با توجه به مقررات قانونی و استانداردهای مربوطه و روش های تست منتشر شده توسط سازمان های داخلی و خارجی انجام می شود. این استانداردها در جداول مربوط به مقررات آمده است. با این حال، پس از انتشار مقررات، باید استانداردهای جدید مربوط به موضوع صادر شده نیز مورد توجه قرار گیرد.

تعمیر و نگهداری سیلندر گاز بر اساس استاندارد TS EN 1968 است. این استاندارد الزامات بازرسی، آزمایش، تعمیر و نگهداری و تعمیر لوله های فولادی جوش داده شده و یا بدون درز تولید شده در استاندارد TS EN 13322-1، 2 و TS EN ISO 9809-1، 2، 3 را پوشش می دهد. عمر مفید سیلندر گاز با توجه به نوع گازهای پر شده در آنها متفاوت است. برای استفاده مجدد از لوله ها پس از این دوره های انقضا، آنها باید بر اساس استاندارد TS EN 1968 بررسی و بررسی شوند. این یک قانونی قانونی است که این کنترل ها و بازرسی ها از نظر ایمنی زندگی و اموال کاربران از یک طرف و شرکت های انجام شده از کارهای پر کردن از سوی دیگر انجام شود.

با توجه به مقررات بهداشت و ایمنی در استفاده از تجهیزات کار صادر شده توسط وزارت کار و تامین اجتماعی، سیلندر گاز در انبارهای فشار و تاسیسات گروه گنجانده شده و کنترل آنها حداقل یک بار در سال مورد نیاز است. علاوه بر این، عملیات کنترل و بازرسی باید توسط مهندسان مکانیکی، تکنسین های ماشین و تکنسین های بالا انجام شود.

شرکت ما بازرسی های منظم و بازرسی سیلندر گاز را در چارچوب کنترل های دوره ای از مخازن تحت فشار با توجه به مقررات قانونی و استانداردهای مربوطه و روش های تست منتشر شده توسط سازمان های داخلی و خارجی انجام می دهد. این استانداردها در جداول مربوط به مقررات آمده است. با این حال، پس از انتشار مقررات، باید استانداردهای جدید مربوط به موضوع صادر شده نیز مورد توجه قرار گیرد. در اینجا چند استاندارد است که بر اساس کنترل های امروزه هستند:

• TS EN 1968 سیلندر قابل حمل قابل حمل - بدون درز - بازرسی و تست دوره ای برای سیلندرهای گاز فولادی
• TS EN 13322-1 سیلندر قابل حمل - سیلندر گاز فولادی جوش داده شده قابل انعطاف - طراحی و ساخت - بخش 1: فولادهای کربنی
• TS EN 13322-2 ... بخش 2: فولاد ضد زنگ
• TS EN ISO 9809-1 سیلندر گاز - سیلندر گاز قابل انعطاف بدون درز فولاد - طراحی، ساخت و آزمایش - بخش 1: استحکام کششی و لوله های فولادی خرد شده کوچکتر از 1100 MPA
• TS EN ISO 9809-2 ... بخش 2: لوله های کششی و فولاد مقاوم با استحکام کششی برابر یا بیشتر از 1100 MPA
• TS EN ISO 9809-3 ... بخش 3: لوله های فولادی عادی

خلاء به معنای یک فضا است که در آن هیچ ماده، هیچ اتم یا مولکول وجود ندارد. به طور کلی برای شناسایی مناطق که در آن فشار هوا پایین تر از فشار اتمسفر در اطراف آن است، یا جایی که فشار کاهش می یابد، استفاده می شود. در عمل، در شرایط آزمایشگاهی، حفره کامل تخلیه شده، یعنی خلاء، امکان پذیر نیست. خلاء به طور گسترده ای در فن آوری، به ویژه در فن آوری های فضایی استفاده می شود.

مخازن خلاء و خنک کننده در خطوط PVC، PE و PP برای ظرفیت بالا و راندمان بالا طراحی شده اند. پی وی سی، پی وی سی پی وی سی، پلی اتیلن PE، PP پلی پروپیلن است. این پلیمرهای پلیمری مصنوعی هستند.

خلاء به صورت حجم بسته توسط گازهایی که فشار زیر فشار اتمسفر هستند پر می شود. در صنعت، واژگانی واژه به محیطهایی اشاره دارد که در آن گازهای برنامه فشار کمتر از فشار اتمسفر ایجاد می کنند. خلاء نیز به عنوان جذب یا تراکم مولکول هایی که گاز یا فشار مورد نظر توسط پمپ تولید می کنند، تعریف می شود.

به طور خلاصه، کاهش فشار هوا در زیر فشار اتمسفر خلاء نامیده می شود. از آنجایی که فشار در ناحیه تشکیل دهنده خلاء زیر مقدار فشار هوا کاهش می یابد، هوا در منطقه باز جریان را به ناحیه ای که خلاء تشکیل می شود، جریان می دهد. اگر یک جسم به کانال جابه جایی جریان هوا نزدیک شود، جسم از اثر خلاء جذب می شود.

خلاء مصنوعی را می توان با کاهش چگالی گاز که در آن مولکول های گاز وجود دارد ایجاد می شود. فضای بدون گاز خود به خودی در فضا خلاء طبیعی است.

در تکنولوژی، واحد خلاء و فشار در واحدهای مشابه بیان می شود. تورن یا پاسکال به عنوان یک واحد در مطالعات خلاء استفاده می شود. کمترین خلاء به دست آمده در آزمایشگاه، فضای 10-15 است و 30 میلیارد اتمی در هر متر مکعب است. در فضا یک اتم در هر متر مکعب وجود دارد.

با توجه به مقررات بهداشت و ایمنی در استفاده از تجهیزات کاری صادر شده توسط وزارت کار و تامین اجتماعی، مخازن خلاء در گروه های فشار و تاسیسات با قابلیت فشار معکوس گنجانده شده است. به همین دلیل، بازرسی و بازرسی باید یک بار در سال توسط مهندسان مکانیک، تکنسین های ماشین و تکنسین های بالا انجام شود.

شرکت ما با توجه به مقررات قانونی و استانداردهای قانونی و روش های آزمایشی که توسط سازمان های داخلی و خارجی منتشر می شود، به طور منظم و بازرسی از مخازن خلاء در چارچوب کنترل های دوره ای از مخازن تحت فشار انجام می شود.

خطوط لوله برای حمل مایعات و گازها در فواصل طولانی در شرایط اقتصادی و ایمن ساخته شده اند. به طور کلی، خطوط لوله نفت خام، گاز، فرآورده های نفتی تصفیه شده مانند دیزل یا سوخت جت، گاز طبیعی، دی اکسید کربن، آب تصفیه شده و غلظت مواد جامد در مایع منتقل می شود.

اولین حمل و نقل خط لوله در نیمه دوم 1800 برای انتقال نفت از میدان های بزرگ نفتی ایالات متحده ایجاد شد. این اولین خط لوله از چوب ساخته شده است. با این حال، به عنوان توسعه فن آوری های اکتشاف و پالایش نفت، اولین لوله های فولادی شروع به استفاده از پایان 1800s کردند. امروزه خط لوله بیشتر برای حمل و نقل گاز طبیعی استفاده می شود. ضخامت خطوط لوله ای که امروزه استفاده می شود بسیار نازک است، اما قدرت بسیار زیاد است. قطر لوله ها به 60 اینچ می رسد و قادر به حمل بیش از حد طولانی است. به طور کلی، لوله های جوش در خطوط لوله طولانی استفاده می شود. مقاومت، سایش، درجه حرارت بالا یا دمای پایین، بارهای پویا و قابلیت جوشپذیری، عوامل مهمی در انتخاب مواد هستند.

آزمایشات هیدرواستاتیک در هنگام ساخت خطوط لوله سخت ترین مرحله هستند. فشار مورد نیاز با پر کردن بخش خاصی از خط با آب به دست می آید و لوله برای این مدت در معرض این فشار است. طول بخش هایی که مورد آزمایش قرار می گیرند، براساس شرایط تعیین می شود، اما ترجیح داده می شود تا فشار لازم را به دست آورد.

همه این توضیحات نشان می دهد که خطوط لوله سیستم هایی هستند که تحت فشار بالا عمل می کنند و اگر آنها به طور مرتب چک نشده باشند، آنها خطری برای زندگی و امنیت اموال ایجاد می کنند.

این تانک ها در دسته های فشار و تاسیسات مطابق با مقررات بهداشت و ایمنی در استفاده از تجهیزات کاری صادر شده توسط وزارت کار و امنیت اجتماعی گنجانده شده اند. بنابراین، آنها باید حداقل یک بار در سال بررسی و بررسی شوند. تت مقررات، مطابق با روش هیدرواستاتیک مورد نیاز است، اما شرایط عملیاتی مورد نیاز و یا ناشی از تست هیدرواستاتیک نمی تواند به دلیل ویژگی های تجهیزات کار انجام می شود، روش تست غیر مخرب توصیف شده در این استاندارد استفاده شده است.

شرکت ما، به طور منظم چک و بازرسی از خطوط لوله در محدوده بازرسی های دوره ای مخازن تحت فشار، با قوانین و مقررات مربوطه و منتشر شده توسط سازمان های داخلی و خارجی، استانداردها و روش های آزمون به درستی کار.