• (+90) 212 702 00 00
  • (+90) 532 281 01 42
  • من info@muayene.co
trarbgzh-TWenfrkadefaru

تست های مصالح ساختمانی

تست نرخ بازیافت بازیافت

منابع طبیعی بی پایان نیستند، و متاسفانه استفاده از منابع طبیعی غیر مسئولانه و ناخودآگاه یک روز در معرض خطر انقراض است. از سوی دیگر، مصرف به سرعت در حال افزایش است. برای افراد و سازمان هایی که از این واقعیت آگاهی دارند، مفهوم بازیافت امروزه به طور فزاینده ای مهم است. به عنوان مثال، بازیافت کاغذ و مقوا مورد استفاده و ساخت آن برای استفاده مجدد به عنوان مواد اولیه بسیار آسان است و از تکنولوژی های تولید امروز استفاده می شود.

فرایندهای تولیدی که شامل تبدیل ضایعات مختلف از قبیل کاغذ، پلاستیک، شیشه، آلومینیوم، باتری، ضایعات آلاینده و زباله های الکترونیکی به مواد خام ثانویه از طریق فرایندهای فیزیکی یا شیمیایی می باشد، نامیده می شود. به عبارت دیگر، بازیافت محصولاتی که به پایان عمر مفید خود رسیده و ارزش خود را برای اقتصاد از دست داده اند، به نام بازیافت است.

به منظور حفظ دارایی های شرکت ها و سود آور بودن، با فرایندهای بازیافت، منابع کمتر مورد استفاده قرار می گیرند، اما هزینه های کمتری متحمل خواهند شد. این یک عامل مهم در به دست آوردن قدرت رقابتی و افزایش سهم بازار است.

با این حال، به رغم این مزایا، برخی از شرکت ها سرمایه گذاری و تولید را در فن آوری های بازیافت به عنوان هزینه اضافی و ماندگاری می بینند. به عنوان یک حقیقت، تولید با مواد اولیه بازیافتی یک عامل است که هزینه را کاهش می دهد.

نرخ بازیافت یک فرآیند محاسبه ای است که برای تعیین درصد دفع زباله مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از مواد را نمی توان بازیافت زیرا این مواد به شدت آلوده هستند و یا مرکز هایی که می توانند این مواد را اداره کنند نمی توانند از مواد قابل بازیافت قابل استفاده باشند. در یک جامعه با یک درصد درصد انحراف 30، تنها درصد درصد بازیافت 10-15 قابل قبول است.

طراحی محصولات دقیق، حمایت از طرح های مدیریت زباله و تشویق مردم به ترک الکترونیک قدیمی خود، کمک به افزایش بازیافت فلزات در سراسر جهان است. میزان بازیافت فلزات در بسیاری از موارد بسیار پایین تر از پتانسیل آنها برای استفاده مجدد است. مقدار بسیار کمی از فلز در مجاورت 20 مورد مطالعه نرخ بازیافت بالاتر از 50. علاوه بر این، میزان بازیافت بیش از عناصر 30 کمتر از 1 درصد است. در بسیاری از کشورها تلاش های قابل توجهی صورت می گیرد، اما میزان بازیافت فلزات بسیار کم است.

فعالیت های بازیافتی کل و محیط زیست روند جمع آوری و بازتولید مواد است که به پایان عمر خود رسیده و می تواند به محصولات جدید تبدیل شود. با توجه به تلاش های بازیافت، مقدار زباله های فرستاده شده به دفاتر زباله و گیاهان زیست محیطی کاهش می یابد، منابع طبیعی مانند درختان، آب و مواد معدنی حفظ می شوند، آلودگی جلوگیری می شود و صرفه جویی در انرژی به عنوان نیاز به جمع آوری مواد خام جدید کاهش می یابد.

نماد بازیافت شناخته شده در مواد موجود است که مواد خام آن بازیافت شده است. این نماد در مسابقه آرم در 1970 برگزار می شود. سه فلش در نماد نشان دهنده کاهش، استفاده مجدد و بازیافت است. فضای در وسط نماد شبیه درخت کاج است. این نماد نماد پیوستگی با یک موجود محدود است.

سه مرحله اساسی در بازیافت ضایعات وجود دارد: جمع آوری و پردازش، تولید و خرید محصولات ساخته شده از مواد بازیافت شده.

مطالعات بازیافت شامل یک چرخه پیوسته و آزمون و تجزیه و تحلیل در آزمایشگاه های پیشرفته در این مسیر انجام می شود. استانداردهای داخلی و خارجی بی شماری در این مطالعات مورد توجه قرار گرفته است.

شرکت ما نیز خدمات تست نرخ بازیافت RECYCLE را در محدوده سرویس های تست دیگر فراهم می کند. با تشکر از این خدمات، شرکت ها قادر به تولید محصولات کارآمد، با کارایی بالا و با کیفیت به شیوه ای ایمن، سریع و بدون وقفه می باشند.

خدمات تست بازیافتی ارائه شده در محدوده سرویس های آزمون دیگر تنها از خدمات ارائه شده توسط سازمان ما در این رابطه است. بسیاری از خدمات تست دیگر نیز در دسترس هستند.

تست سختی

سختی به عنوان مقاومت مواد در برابر نیروهای پویا یا استاتیک به خراش، برش، اصطکاک و تغییر شکل پلاستیک تعریف می شود. از آغاز قرن بیستم، موضوع سختی مورد بررسی قرار گرفته است و آزمایش های مختلف انجام شده است.

اول از همه، آزمون های سختی توسط برینل در آغاز 1900 توسعه داده شد. در این آزمایش، یک توپ ساخته شده از مواد سخت از اندازه خاص بر روی سطح مواد مورد آزمایش قرار گرفت با یک بار مشخص و برای یک زمان مشخص و منطقه ردیابی تشکیل شده در سطح مشاهده شد. برینل، با محاسبات خود، سطح مساحت مواد باز شده، قطر توپ به عنوان عملکرد عمق مسیر مشخص شده است.

یکی دیگر از محققان، ویکرز، با استفاده از یک هرم الماس بر اساس مربع، یک آزمون سختی انجام داد. در این آزمایش، نوک الماس، مربع هرم مربع با زاویه درجه 136 به سطح مواد مورد آزمایش قرار گرفت با یک نیروی خاص و برای یک زمان مشخص و منطقه ردیابی پس از بار برداشت تشکیل شده است. ویکرز در محاسبات خود با اندازه گیری قطر این ناحیه مسیر، دریافت که مقدار سختی یک ماده نسبت بار به سطح مجاز است.

یکی از آزمونهای سختی آزمون سختی راکول است. در اینجا نیز Rockwell به یک سطح مایع با یک توپ فولادی از اندازه خاص یا الماس مخروطی با درجه نوک زاویه 120 و قطر نوک 0,2 mm اعمال می شود. ابتدا یک بار ثابت ثابت به کار گرفته شد و پایان ردیابی نوک بر روی سطح ماده تشکیل شد، سپس بار به سطح بالاتر افزایش یافت و افزایش عمق مسیر دوم نسبت به اولین مسیر اندازه گیری شد.

نتایج آزمون سختی عامل مهم در بسیاری از فرآیندهای کنترل کیفیت و مطالعات تحقیق و توسعه هستند. خواص مواد مانند مقاومت، انعطاف پذیری و مقاومت سایشی توسط آزمون های سختی تعیین می شود. مشخص شده است که آیا مواد مورد استفاده در این روش برای این محصول مناسب است یا خیر. در این آزمایش ها، مقاومت یک ماده به تغییر شکل دائمی توسط نفوذ مواد سخت تر دیگر اندازه گیری می شود. بنابراین، در آزمون سختی، بار اعمال شده با مشخصات بارگیری خاص، یک زمان بارگذاری خاص و یک هندسه اندام خاصی ارزیابی می شود.

تست سختی با چاپ یک شیء مخصوص اندازه و بارگذاری شده بر روی سطح مواد مورد آزمایش قرار می گیرد، همانطور که در نمونه های آزمایشی فوق توضیح داده شده است. مقدار سختی با اندازه گیری عمق نفوذ حفره یا اندازه گیری ابعاد ردیابی شکل گرفته روی سطح ماده محاسبه می شود. برای تعیین اینکه کدام روش آزمون را انتخاب کنید، باید ریزساختار مواد مورد بررسی قرار گیرد. به عنوان مثال، نوع مواد، همگن، اندازه و شرایط بخش مهم هستند. هنگام تعیین یک روش آزمون سختی نیز مهم است که آیا انطباق با استاندارد مورد نیاز است.

استانداردهای بی شماری که در آزمایشات سختی در نظر گرفته شده اند وجود دارد. در اینجا چند مورد از آنها وجود دارد:

  • TS EN ISO 6506-1 مواد فلزی - آزمون سختی برینل - قسمت 1: روش آزمون
  • TS EN ISO 6507-1 مواد فلزی - آزمون سختی ویکرز - قسمت 1: روش آزمون
  • TS EN ISO 6508-1 مواد فلزی - آزمون سختی راکول - قسمت 1: روش آزمون
  • TS EN ISO 14577-1 مواد فلزی - آزمون ردیابی ابزار برای سختی و پارامترهای مواد - بخش 1: روش آزمون

همچنین شرکت ما خدمات سخت افزاری را در محدوده سرویس های تست دیگر ارائه می دهد. با تشکر از این خدمات، شرکت ها قادر به تولید محصولات کارآمد، با کارایی بالا و با کیفیت به شیوه ای ایمن، سریع و بدون وقفه می باشند.

خدمات تست سختی ارائه شده در محدوده خدمات آزمایشی دیگر تنها یکی از خدمات ارائه شده توسط سازمان ما در این رابطه است. بسیاری از خدمات تست دیگر نیز در دسترس هستند.

نقطه تست فلش

تب تقریبا در هر جنبه ای از زندگی روزمره وجود دارد. لحظه ای از آتش سوزی برای آشپزی وجود ندارد، از استفاده از کوره های صنعتی تا جوشکاری. آتش به یک نیاز اساسی زندگی مدرن تبدیل شده است. صنعتی سازی سریع امروز نیازمند استفاده بیشتر از آتش سوزی است، اما به همان میزان، اقدامات امنیتی در دستور کار بیشتر از همیشه است. آتش غیرقابل کنترل باعث می شود آن بسیار خطرناک و مخرب باشد. امروزه، با رویکرد تا حدودی استعاری، تب به عنوان یک موجود زنده تعریف می شود که برای اکسیژن و ماده برای بقای مصرف می شود. تقریبا یک هزار سال پیش، 790 اولین افرادی بود که از تب به عنوان کنترل استفاده می کرد. ردپاها از این امروز شناسایی شده اند.

هنگامی که یک شعله در محفظه ای با مواد قابل اشتعال شروع می شود، شروع به تولید حرارت می کند، به سرعت تولید می شود و حرارت بیشتری و بیشتر تولید می کند. این باعث افزایش درجه حرارت محیط و گرمای تابشی و دمای مواد در محیط زیست می شود. این نقطه در زمان تشدید نامیده می شود. آتش سوزی منجر به یک آتش کاملا توسعه یافته در یک زمان بسیار کوتاه است.

هنگام شروع شعله ور، هر پلیمری تقریبا 20 را با وزن مونوکسید کربن آزاد می کند و باعث ایجاد سمی بسیار سمی می شود. تقریبا 90 مرگ و میر ناشی از آتش سوزی به علت حجم زیادی از آتش سوزی و تولید بیش از حد دود سمی است.

تعاریف مختلفی از یک رویداد احتراق وجود دارد. با این همه، همه آنها مشترک هستند، این است که جایی که سوخت با اکسیژن همراه است، یک واکنش شیمیایی حرارت می دهد. آتش ترکیبی از گرما، سوخت و اکسیژن است. این سه جزء اجزای اصلی رویداد احتراق هستند.

آزمایشات نقطه ی فلش انجام شده در آزمایشگاه های پیشرفته بر اساس استانداردها و روش های منتشر شده توسط سازمان های داخلی و خارجی، به ویژه توسط انجمن های تست مواد و مواد (ASTM) و سازمان بین المللی استاندارد (ISO) منتشر شده است. این آزمایش ها به نفت، مواد شیمیایی، سوخت، کالاهای مصرفی و بسیاری از مواد دیگر، به ویژه محصولات نساجی، اعمال می شود.

به طور کلی، تست های نقطه ی نقطه ی فلش از تستر نقطه ی آبل، تستر نقطه ی Pensky-Martens، نقطه ی فلش نقطه ی Cleveland و تستر نقطه ی فلش و دستگاه های مشابه استفاده می کنند.

به عنوان مثال، با توجه به استاندارد ASTM D93-18 (استاندارد تست جام بسته Pensky-Martens بسته بندی فنجان و استاندارد استاندارد آزمون تست استاندارد فلش)، دمای نقطه ی فلاش اندازه گیری گرایش نمونه تحت آزمون به منظور تشکیل یک مخلوط قابل اشتعال با هوا در شرایط آزمایشگاهی کنترل شده است. نقطه اشتعال برای شناسایی مواد قابل اشتعال در قوانین حمل و نقل و ایمنی استفاده می شود.

نتایج این روش تست، عناصر ارزیابی ریسک است که تمام عوامل مورد توجه در ارزیابی خطر آتش سوزی یک محصول خاص را مورد توجه قرار می دهد. این روش تست به طور کلی تنها روش های آزمون تست نقطه فوم بسته را تا دما درجه حرارت 370 ارائه می دهد.

شرکت ما نیز خدمات تست فلش را در محدوده سرویس های تست دیگر ارائه می دهد. با تشکر از این خدمات، شرکت ها قادر به تولید محصولات کارآمد، با کارایی بالا و با کیفیت به شیوه ای ایمن، سریع و بدون وقفه می باشند. استانداردهای دیگر مورد استفاده در این آزمونها عبارتند از:

  • TS EN ISO 2719 تعیین نقطه اشتعال - روش Pensky martenten closed cup
  • TS EN ISO 3679 تعیین فلاش و نقطه غیر فلاش - روش سریع تعادل تعادل
  • TS EN ISO 13736 تعيين نقطه اشتعال - روش آبي بسته بسته

خدمات آزمون تست فلش ارائه شده تحت سایر خدمات تست فقط از خدمات ارائه شده توسط سازمان ما در این رابطه است. بسیاری از خدمات تست دیگر نیز در دسترس هستند.

آزمون خوردگی

با خوردگی به معنی یک فرآیند طبیعی است که یک فلز تصفیه شده را به یک شکل شیمیایی پایدار مانند اکسید، هیدروکسید یا سولفیت تبدیل می کند. خوردگی آسیب تدریجی مواد فلزی است که معمولا توسط واکنش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی در محیط ایجاد می شود. به عبارت دیگر، واکنش های شیمیایی بین فلز و محیط زیست در طی فرایند خوردگی اتفاق می افتد و در نتیجه مواد فلزی خراب می شود. از سوی دیگر، طبیعت فلز، از سوی دیگر، شرایط محیطی، به ویژه مایعات و گازهایی که با فلز برخورد می کنند، به شکل و سرعت خرابی تاثیر می گذارد.

همه انواع فلزات می توانند خوردگی کنند، بدین معنی که آنها می توانند خوردگی کنند. در این مواد خالص آهن، خیلی زود زنگ می شود. با این حال، فولاد ضد زنگ ترکیب آهن و آلیاژهای دیگر در برابر خوردگی قوی تر است. فلزات گرانبها مانند طلا، پلاتین و پالادیوم به راحتی اکسید نمی شوند و کمتر از سایر فلزات واکنشی دارند. بنابراین، آنها به ندرت زنگ می زنند. این فلزات هستند که می توانند در طبیعت خالص یافت شوند.

علل متعددی برای خوردگی فلز وجود دارد. امکان افزودن آلیاژ به فلز خالص از خوردگی امکان پذیر است. برخی از فلزات را می توان از زنگ زدن با ترکیب دقیق فلزات جلوگیری کرد. شایع ترین انواع خوردگی خوردگی، خوردگی موضعی و خوردگی گالوانیکی هستند. شایع ترین شکل خوردگی خوردگی عمومی بر روی تمام سطح یک ساختار فلزی است. این ناشی از واکنش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی است. خوردگی عمومی باعث تخریب فلز می شود، اما یک نوع قابل پیشگیری از خوردگی است. خوردگی موضعی تنها در مناطق خاصی از ساختار فلزی اتفاق می افتد. سوراخ کوچک یا شکاف در سطح فلز رخ می دهد. خوردگی گالوانیک هنگامی رخ می دهد که دو فلز مختلف در یک الکترولیت مایع مانند آب نمک قرار داده شوند. در این حالت، مولکول های فلزی نسبت به فلز دیگر کشیده می شود و تنها یکی از این دو فلز، خوردگی می شود.

بر طبق تحقیقات، بیشتر خوردگی ها (تقریبا درصد 25) می توانند توسط تکنیک های پیشگیرانه به خوبی اجرا شوند. با این حال، خوردگی نه تنها هزینه سود، بلکه یک مسئله سلامت و ایمنی است. یک سیستم پیشگیری از خوردگی با یک درک کامل از شرایط محیطی و خواص فلز در مرحله طراحی شروع می شود. مهندسین باید با متالورژیست ها در این زمینه کار کنند. ممکن است تعاملات شیمیایی بین فلزات مورد استفاده در سطوح و اتصالات از ابتدا باید شناخته شود.

برای عملیات طولانی و بدون درد در محیط، لازم است که در مورد رویداد خوردگی و اثرات خوردگی بر محیط زیست آگاه باشید. با انتخاب مواد کارآمد برای یک برنامه خاص، آسیب های قابل توجهی از مواد و شکست های جزئی به دلیل خوردگی می تواند از بین برود.

استانداردهای متعددی در آزمون خوردگی وجود دارد. به عنوان مثال، تنها چند معیار در این رابطه به شرح زیر است:

  • TS EN ISO 11463 خوردگی فلزات و آلیاژها - ارزیابی خوردگی توخالی
  • TS 1299 EN ISO 6251 گازهای مایع - تعیین خوردگی مس - روش نوار مس
  • TS EN ISO 12944 رنگ و لاک الکل - حفاظت از خوردگی سازه های فولادی با سیستم های رنگ محافظ
  • TS EN ISO 7539 خوردگی فلزات و آلیاژها - تست خوردگی کششی
  • TS EN ISO 8565 فلزات و آلیاژها - تست خوردگی در محیط زیست - مشخصات عمومی برای آزمایشات مزرعه

شرکت ما همچنین خدمات تست خوردگی را در محدوده خدمات تست دیگر ارائه می دهد. با تشکر از این خدمات، شرکت ها قادر به تولید محصولات کارآمد، با کارایی بالا و با کیفیت به شیوه ای ایمن، سریع و بدون وقفه می باشند.

خدمات تست خوردگی ارائه شده در محدوده خدمات آزمایشی دیگر تنها یکی از خدمات ارائه شده توسط سازمان ما در این رابطه است. بسیاری از خدمات تست دیگر نیز در دسترس هستند.

تست نقطه احتراق

تعدادی از روش های آزمایشی برای اندازه گیری سرعت پخش شعله پارچه های منفجره و منفجره ساخته شده است. در این آزمایشات، دستگاه هایی که میزان اشتعال اندازه گیری شعله را اندازه گیری می کنند، استفاده می شود. چنین تست هایی برای انطباق با مقررات قانونی و استانداردهای قانونی لازم است. از آنجا که شعله و احتراق پارچه های پوشاک به ویژه در محیط های کاری استفاده می شود، کارکنان می توانند مشکلات سلامتی را تجربه کنند.

با پیشرفت های تکنولوژیکی در صنعت نساجی، پوشش های بازدارنده شعله به پارچه ها اعمال می شود و پارچه ها مقاوم در برابر اشتعال و گسترش شعله می شوند. این برنامه ها به دو پارچه طبیعی و پارچه های مصنوعی ساخته می شوند. به طور کلی، پارچه های طبیعی با اتمام بازدارنده شعله تمایل به تشکیل زغال چوب با کربن محافظ است. در مقابل، پارچه های مصنوعی تمایل به تشکیل سوراخ در اطراف جریان جرقه برای جلوگیری از ذوب شدن و جلوگیری یا کاهش امکان احتراق. در اکثر پارچه ها سرعت انتشار شعله به میزان قابل توجهی سریع تر است که در موقعیت شیب دار مشاهده می شود.

احتراق یک رویداد احتراق به لحاظ نظری قابل مشاهده است. این درجه حرارت است که در آن یک نقطه از سیستم باید برای احتراق گرم شود. یا دمایی است که در آن میزان گرمای تولید شده در نتیجه واکنشهای احتراق سبب آتش سوزی می شود.

آزمایشات نقطه ی فلش انجام می شود تا تعیین شود که به راحتی یک محصول نساجی هنگام آتش سوزی یا دمای بالا یا هنگام آتش سوزی یا دمای بالا در مجاورت آتش سوزی یا سوزانده شود. این تست ها به منظور رعایت الزامات مقررات قانونی و استانداردهای مرتبط از یک سو و از بین بردن آنها از خطر برای امنیت عمومی مهم است، از سوی دیگر برای افزایش رقابت شرکت ها و جلوگیری از هر گونه تحریم.

به طور خلاصه، تست های نقطه ای از آتش شامل روش های مختلف آزمون برای تعیین تمایل محصولات برای سوختن، حساسیت به منبع احتراق، نرخ انتشار شعله در هنگام اشتعال و در نتیجه شکنندگی محصولات نساجی می باشد. هر کشور حداقل الزامات سوزن را برای انواع مواد و محصولات تمام شده برای کاهش تعداد تلفات و جراحات ناشی از آتش سوزی تعیین کرده است.

مطابقت با استانداردهای منتشر شده و اصول قانونی به طور کلی توسط سازمان های صالح و آزمایشگاه های شخص ثالث تعیین می شود که به طور بی طرف و مستقل عمل می کنند. اندازه گیری ها، آزمایش ها و تجزیه و تحلیل های انجام شده شامل آزمون هایی مانند حساسیت احتراق، سرعت احتراق، آتش سوزی، جرقه و نقطه فلاش و همچنین نقطه احتراق است.

تست های نقطه فلش برای طیف گسترده ای از محصولات نساجی، از تشک به پارچه های بوم، لباس های تخت کودک به پرده، اثاثه یا لوازم داخلی خودرو، فرش و قالی، لباس محافظ تا اثاثه یا لوازم داخلی مبلمان استفاده می شود.

شرکت ما نیز خدمات تست نقطه احتراق را در محدوده سرویس های تست دیگر فراهم می کند. با تشکر از این خدمات، شرکت ها قادر به تولید محصولات کارآمد، با کارایی بالا و با کیفیت به شیوه ای ایمن، سریع و بدون وقفه می باشند. استانداردهای اصلی مورد استفاده در این آزمونها عبارتند از:

  • TS EN 1102 منسوجات و محصولات نساجی - دارایی احتراق - پرده ها و پرده ها - روش دقیق برای تعیین پخش شعله نمونه های آزمایش عمودی
  • TS EN 1103 Textile - پارچه های آماده به پوشیدن - روند دقیق برای تعیین ویژگی احتراق پوشاک آماده
  • TS EN 14878 نساجی - رفتار سوزاندن لباس شب کودکان - ویژگی ها
  • TS 5193 پوشش های کفپوش نساجی - شخصیت احتراق - تست قرص در دمای محیط
  • BS 5722 مشخصات برای عملکرد احتراق پارچه و ترکیبی از پارچه های مورد استفاده در لباس شب

خدمات آزمون تست فلش ارائه شده در محدوده سرویس های آزمون دیگر تنها از خدمات ارائه شده توسط سازمان ما در این رابطه است. بسیاری از خدمات تست دیگر نیز در دسترس هستند.