Schleifarbeiten bilden die letzte Stufe der grundlegenden Produktionsarbeiten. Werkstücke, die durch Gleiten oder Drehen ineinander arbeiten, müssen mit der gewünschten Toleranz und Qualität bearbeitet werden. Wenn dies nicht erreicht wird, werden Arbeit, Zeit und Geld für die Herstellung von Werkstücken verschwendet, die zum Schleifen kommen.

Beim Flach- oder Rundschleifen wird eine hohe Präzision und Oberflächenqualität erwartet. Obwohl es sich technisch sehr gut für die numerische Steuerung eignet, ist es zu spät, die numerische Steuerung im Schleifbereich einzusetzen. Die Herstellerunternehmen haben ihre Probleme im Zusammenhang mit dem Schleifen gelöst, ihre Produktion in ein numerisches Steuerungssystem integriert und eigene CNC-Systeme entwickelt.

Kontrollstandards für Dreh- und Bearbeitungszentren sind nicht für Schleifmaschinen geeignet. Die Steuerungssysteme der Schleifmaschinen benötigten daher andere Lösungen als die anderen verwendeten Maschinen. Schleifmaschinen erfordern häufig eine hohe Präzision und einen großen Vorschubbereich von bis zu 0.1 Mikrometer (z. B. Vorschubgeschwindigkeiten von 0.02 mm / min bis 60 m / min). Zusätzlich sind spezielle Schleifzyklen für Schleifvorgänge erforderlich. Beispielsweise sind Zyklen wie Warten, Oszillieren, schrittweises Erhöhen des Fortschritts und Schleifen von Steinen erforderlich. Die automatische Schneiderkompensation sollte auch durchgeführt werden, nachdem die Schleifscheibe geschärft wurde und ohne die lineare und geschätzte Geschwindigkeit zu krümmen. Da der Schneidaufwand in Schleifmaschinen nicht sehr hoch ist, ist auch die Kompensation sehr einfach.

CNC-Werkzeugmaschinen gehören zu den Maschinen, die die Gesundheit der Mitarbeiter gefährden. In Übereinstimmung mit der Verordnung über Gesundheit und Sicherheit bei der Verwendung von Arbeitsmitteln werden die Kontrollen dieser Maschinen und ihrer Ausrüstung daher in den vom Hersteller als angemessen erachteten Zeiträumen und Kriterien durchgeführt, sofern in den einschlägigen Normen nicht eine andere Zeitspanne und ein anderer Zustand erläutert wird. Wenn der Hersteller jedoch keinen Zeitraum oder keine Bedingung vorsieht, wird eine Risikobewertung durchgeführt, indem die Arbeitsbedingungen, unter denen die Maschinen verwendet werden, wie oft und in welcher Menge sie verwendet werden, und die Kontrollzeiträume entsprechend festgelegt werden. Es muss jedoch mindestens einmal im Jahr überprüft werden.

Unsere firma, CNC werkzeugmaschinen inspektion, in Übereinstimmung mit den einschlägigen gesetzlichen Bestimmungen, Normen und Prüfverfahren, die von in- und ausländischen Organisationen veröffentlicht wurden.