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Zerstörungsfreie Prüfung

Zerstörungsfreie Prüfung, Inspektion und Inspektion der Materialien oder Teile, ohne die Integrität der Inspektion zu beeinträchtigen. Die Ergebnisse der zerstörungsfreien Prüfung werden auf der Grundlage der Ergebnisse früherer zerstörender Prüfungen bewertet.

Tatsächlich verursacht dieses Verfahren keine physischen Schäden an den inneren Strukturen und den äußeren Oberflächen der Materialien und Teile, die während der Inspektions- und Inspektionsarbeiten geprüft wurden. Mit der Entwicklung der Technologie, einer höheren Produktionsqualität und einer erhöhten Sicherheit im Betrieb werden heute zerstörungsfreie Prüfverfahren stärker in den Vordergrund gerückt. Verschiedene zerstörungsfreie Prüfmethoden wurden entwickelt, da die in diesen Studien verwendeten Geräte Fehler genauer identifizieren, die Ergebnisse schneller erzielt werden, die Betriebskosten niedriger sind und die Geräte leicht zu transportieren sind. Es entwickelt sich weiter.

Zerstörungsfreie Prüfverfahren werden im Allgemeinen verwendet, um unsichtbare Diskontinuitäten in Materialien oder zur Materialoberfläche hin offene Diskontinuitäten zu erkennen. Diese Methoden werden verwendet, um die Menge anderer in einem geschlossenen Material enthaltener Materialien sowie Fehler und Materialfehler zu messen, den Status von zusammengesetzten Teilen zu bestimmen und die Lackdicke auf Metalloberflächen zu messen.

Zerstörungsfreie Prüfung durch Prüforganisationen im Allgemeinen Folgende Leistungen werden erbracht:

  • Sichtprüfung (VT)
  • Eindringprüfung (PT)
  • Magnetpulverprüfung (MT)
  • Ultraschalluntersuchung (UT)
  • Röntgenuntersuchung (RT)

Visuelle Untersuchungen werden hauptsächlich mit bloßem Auge durchgeführt. Diskontinuitäten auf der Oberfläche der Produkte, qualitätsbeeinflussende Faktoren und Strukturmängel werden untersucht. Es ist eine sehr einfache Technik, aber bei anderen zerstörungsfreien Prüfmethoden sollte diese Methode zuerst angewendet und visuelle Befunde aufgezeichnet werden.

Eindringprüfung erkennt nur Mängel an den Außenflächen des Materials. Bei porösen Materialien wird jedoch keine Eindringprüfung durchgeführt. Die Eindringflüssigkeit wird auf die Oberfläche des Materials gesprüht und füllt Risse. Die Flüssigkeit wird dann von der Oberfläche entfernt und die Risse werden visuell oder unter Schwarzlicht untersucht.

Inspektionen mit magnetischen Partikeln werden zur Inspektion von Materialien mit magnetisierenden Eigenschaften verwendet. Mit dieser Methode werden magnetische, elektrische und geometrische Diskontinuitäten von Materialien gemessen.

Ultraschalluntersuchungen werden durchgeführt, indem Ultraschallwellen an das zu prüfende und zu untersuchende Material gesendet werden. Mit dieser Methode werden Probleme an der Oberfläche oder im Inneren der Materialien erkannt. Es wird im Allgemeinen verwendet, um die Dicke der Materialien zu bestimmen. So wird beispielsweise Korrosion im Rohr erkannt.

Röntgenuntersuchungen werden durchgeführt, indem Röntgen- oder Gammastrahlen, d. H. Strahlen mit sehr hoher Wellenlänge und hoher Energie, an das zu prüfende und zu untersuchende Material gesendet werden. Mit dieser Methode werden die zur Verarbeitung der verschiedenen Materialien verwendeten Materialien gesteuert. Dank dieser Strahlen werden unterschiedliche Details beobachtet. Änderungen der Strahlungsintensität geben Aufschluss über die Dicke und Zusammensetzung der Materialien.

Unabhängig davon, welche Methode angewendet wird, werden Materialuntersuchungen durchgeführt, um die Eigenschaften der Materialien zu bestimmen, die Materialauswahl zu korrigieren und um festzustellen, ob die ausgewählten Materialien die erwartete Funktion korrekt ausführen.

 

Unsere Firma ist zerstörungsfrei Inspektionsdienste gemäß den einschlägigen gesetzlichen Bestimmungen, Normen und Prüfverfahren, die von in- und ausländischen Organisationen herausgegeben wurden.