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Elektrische Sicherheitsinspektionen

Thermografische Inspektion

Unter normalen Bedingungen in einer elektrischen Installation verursacht der elektrische Strom eine Erwärmung. Diese Wärmeverluste, die als Wärmeenergie auftreten, sind das Ergebnis der vollständigen Funktionalität der Komponenten, aus denen die Anlage besteht, und diese Heizung bleibt im Allgemeinen innerhalb sicherer Grenzen. Wenn die Installation jedoch nicht ordnungsgemäß installiert ist, die Anschlüsse nicht eingehalten werden oder aufgrund der Charakteristik der elektrischen Last, die durch die Installation fließt, oder aufgrund einer falschen Verteilung zwischen den Phasen, kann diese Erwärmung die Sicherheitsgrenzen überschreiten. Dies ist eine Gefahr für die Installation.

Thermografische Inspektionsdienste, die von autorisierten Inspektionsstellen bereitgestellt werden, sind Studien, die durchgeführt werden, um diese Gefahren zu untersuchen und zu erkennen. Diese Studien werden an elektrischen Verkabelungskomponenten durchgeführt. Bei den durchgeführten Untersuchungen werden fehlerhafte und schlechte Verbindungen sowie unerwünschte Kontaktstellen zwischen den Anlagenteilen aufgedeckt. Diese Punkte werden auch dann erkannt, wenn Lastungleichgewichte zwischen den Phasen bestehen, das Anlagenteil Überlastungen über seiner Kapazität ausgesetzt ist und Fehlerströme in der Anlage vorliegen. Dank dieser Studien werden zukünftige Risiken und unerwartete Situationen wie Feuer oder Stromschlag verhindert.

Theoretisch strahlen alle Objekte unterschiedliche Werte für die Wärmeenergie aus, abhängig von den Eigenschaften des Objekts. Diese Wärmeenergie liegt im unsichtbaren Infrarotbereich. Dieser Bereich liegt zwischen Mikrowellenstrahlen und Rotlicht. Diese Energie kann nur von Wärmebildkameras überwacht werden. Diese Kameras decken auch Probleme auf, die für das normale Auge nicht sichtbar sind, aber schwerwiegende Folgen haben können.

Dieses Abbildungssystem basiert auf unsichtbarer Infrarotenergie (IR) (Wärme), und die Gesamtstruktur des Bildes besteht aus Farben und Formen, die entsprechend dieser Wärmeenergie erscheinen. Dieses Bildgebungssystem wird auch zu Sicherheitszwecken verwendet. Es wird auch in Nachtsichtsystemen, hitzegeführten Flugkörpern und einer Reihe von militärischen Geräten verwendet.

Dieses Bildgebungssystem wird jedoch häufig im Elektrizitätssektor verwendet, um Probleme zu erkennen, die durch Elektrizität verursacht werden. In jeder elektrischen Installation wird die Erwärmung, die während des Übergangs des elektrischen Stroms auftritt, von Wärmebildkameras überwacht und bei Problemen erkannt.

Kabel, Kontaktstellen, Leistungstransformatoren, Kondensatoren und ähnliche Komponenten, die extrem belastet sind, werden mit einer Wärmebildkamera überwacht und eventuelle Probleme an den beheizten Stellen werden ohne weitere elektrische Messung ermittelt.

Die während der thermografischen Untersuchung verwendeten Geräte haben einen bestimmten Temperaturbereich, um das Bild zu erzeugen. IR (Infrarot) -Emissionen werden am erfassten Temperaturpunkt erfasst. Diese IR- (Infrarot-) Strahlen haben unterschiedliche Wellenlängen und diese Geräte zeigen unterschiedliche Bilder gemäß diesen Temperaturwerten an. Die Kameras in diesen Geräten erfassen den Temperaturunterschied auch bei der niedrigsten Temperatur und erzeugen das Bild aus diesem Unterschied.

Thermografische Inspektionsdienste werden von akkreditierten Inspektionsstellen sowohl im Niederspannungsbereich als auch im Hochspannungsbereich erbracht. Der am häufigsten verwendete Bereich ist jedoch der Niederspannungsbereich. Die häufigste Situation ist, dass gelöste elektrische Verbindungen dem durch sie fließenden elektrischen Strom Widerstand entgegensetzen. In diesem Fall beginnt sich an der Verbindungsstelle eine Temperatur zu bilden. Dieser Temperaturanstieg führt zu einer Fehlfunktion der Verbindung. Dies führt zu größeren Systemausfällen und damit zu erheblichen Kosten. An einem Punkt stürzt das System ab.

Im Bereich der Hochspannungsüberwachung werden Wärmekameras hauptsächlich für Leistungstransformatoren eingesetzt. Hochspannungsanschlüsse müssen überprüft werden, um das Problem zu identifizieren und korrekt einzugreifen. Außerdem sind Hochspannungsleitungen und Leistungselemente andere gemessene Leistungstransformatoren.

Unser Unternehmen bietet Messungen und Inspektionen von Elektroinstallationen sowie thermografische Inspektionen an. Der ASTM E1934-Standard wird in diesen Inspektionsstudien berücksichtigt. Der vollständige Name dieser in 2014 aktualisierten Norm lautet wie folgt: Standardhandbuch für die Prüfung elektrischer und mechanischer Geräte mit Infrarot-Thermografie. Diese Norm legt die Verantwortlichkeiten von Personen fest, die elektrische und mechanische Systeme verwenden, sowie von Personen, die Infrarot-Thermografieprüfungen durchführen.

Unsere Mitarbeiter erbringen diese Leistungen ebenfalls nach den Grundsätzen der Strom-Innenanlagenverordnung. Diese Verordnung regelt die Grundsätze für die Installation und den Betrieb der elektrischen Inneninstallation.

Thermografische Inspektionen werden von geschulten und erfahrenen Ingenieuren durchgeführt. In diesem Zusammenhang werden Messungen, Untersuchungen und thermografische Untersuchungen für die Installationsinfrastruktur von Gebäuden durchgeführt und gemeldet.

Interne Installation Regelmäßige Inspektion

Im Allgemeinen sind Wartungsarbeiten die Eingriffe, die durchgeführt werden, um Störungen der Ausrüstung im Feld zu minimieren, ihre Lebensdauer zu verlängern und die Einrichtung der Einrichtung aufrechtzuerhalten. Wenn die von der Umgebung und den Maschinen und Geräten, die unter diesen Bedingungen betrieben werden, geforderten Bedingungen in einer Fertigungsanlage berücksichtigt werden, können sie sehr natürlich ausfallen, sich verschlechtern und ihre Lebensdauer verlängern. Es ist daher nur möglich, mögliche Störungen zu vermeiden oder Geräte zu ersetzen, deren Lebensdauer abgelaufen ist.

In diesem Zusammenhang können elektrische Inneninstallationen mit der Zeit Probleme bei der Verbindung verursachen, veralten oder funktionsunfähig werden. Um diese Situationen zu vermeiden, sollten elektrische Inneninstallationen regelmäßig überprüft werden.

Dieses Problem wird auch durch die Verordnung des Ministeriums für Arbeit und soziale Sicherheit über die Gesundheits- und Sicherheitsbedingungen bei der Verwendung von Arbeitsmitteln abgedeckt. Entsprechend den vorgenannten Vorschriften sind die Mitarbeiter durch die im Betrieb eingesetzten Baumaschinen und -geräte direkt oder indirekt vor der Gefahr des Kontakts mit Elektrizität zu schützen.

In den Anhängen der Verordnung ist festgelegt, dass regelmäßige Inspektionen von elektrischen Anlagen, Erdungsanlagen, Blitzableiteranlagen und Akkumulatoren, Transformatoren und ähnlichen elektrischen Anlagen durch Elektrotechniker, Elektrotechniker oder Hochtechniker durchzuführen sind (Anhang 3).

Um die Kontinuität des Betriebs und der Produktion zu gewährleisten, um Brandgefahren und Unfälle mit Elektrizität zu vermeiden, sollten Unternehmen ihre internen Installationskontrollen regelmäßig überprüfen lassen.

Unsere Firma, regelmäßige Inspektionen der internen Installationskontrolle im Rahmen der elektrischen Sicherheitskontrollen, in Übereinstimmung mit den einschlägigen gesetzlichen Bestimmungen, Normen und Prüfverfahren, die von in- und ausländischen Organisationen veröffentlicht wurden. Einige in diesen Studien berücksichtigte Standards sind:

  • TS IEC 60189-2 Niederfrequenzkabel und -drähte - PVC-isoliert und PVC-ummantelt - Teil 2: Doppel-, Dreifach-, Vierfach- und Quintettkabel für Inneninstallationen
  • TS 12541 Elektroinstallations-, Wartungs- und Reparaturarbeitsplätze - Allgemeine Regeln
  • TS 4915 EN 60669-1-Schalter - Für stationäre elektrische Installationen in Wohnhäusern und ähnlichen Bereichen - Teil 1: Allgemeine Spezifikationen

 

 

Rohrinspektion

Rohre werden für Brandschutzsysteme zum Brandschutz von Gebäuden zu folgenden Zwecken verwendet:

·         In Sprinkleranlagen sind Sprinkleranlage, Hydrantenanlage und Brandschutzschrankanlage eingebaut.

·         Ortsfeste Löschanlagen für Schaum, Gas und Trockenpulver zum Transport von Wasser, Gas, Schaum oder ähnlichen Stoffen

Stahlrohre werden im Allgemeinen für Rohrinstallationen verwendet. Nach den Brennbarkeitsklassen von Baustoffen werden Stahlrohre als nicht brennbar, nicht brennbar, nicht brennbar und verkohlt eingestuft.

Wenn jedoch keine regelmäßigen und kontinuierlichen Inspektionen und Inspektionen der Rohrleitungen durchgeführt werden, können sie zu einem Zeitpunkt auslaufen, zu dem sie benötigt werden, oder sie können überhaupt nicht verwendet werden. Um künftig größere Schäden zu vermeiden, ist daher eine regelmäßige Wartung der Rohrleitungen gemäß den Mindestanforderungen an Sicherheit und Gesundheitsschutz beim Einsatz von Baumaschinen und -geräten an den in den gesetzlichen Vorschriften beschriebenen Arbeitsplätzen erforderlich. Diese gesetzliche Verpflichtung ist in der Verordnung über Gesundheits- und Sicherheitsbedingungen bei der Verwendung von Arbeitsmitteln festgelegt.

Im Anhang der genannten Verordnung über Wartung, Reparatur und regelmäßige Kontrollen (Anhang 3) werden die Kontrollperioden der in Betrieb befindlichen Anlagen und die Kontrollkriterien erläutert, die in diesen Kontrollen und zugehörigen Normen zu berücksichtigen sind. In diesem Zusammenhang müssen Rohrinstallationen, die Teil der Feuerlöschanlage sind, mindestens einmal jährlich inspiziert und inspiziert werden, es sei denn, in den Normen ist ein bestimmter Zeitraum festgelegt. Bei diesen Inspektionen wird zunächst festgestellt, ob die Anlage den im Projekt angegebenen Kriterien entspricht. Anschließend wird geprüft, ob die Rohrinstallation die Kriterien der folgenden von in- und ausländischen Organisationen veröffentlichten Normen erfüllt:

  • TS 9811 Feuerlöscher - Schaumsysteme mit mittlerer und hoher Ausdehnung - Wartung und Inspektion
  • TS EN 671-3 Ortsfeste Feuerlöschanlagen - Schlauchsysteme - Teil 3: Wartung von halbstarren Schlauchtrommeln und Flachschlauchsystemen
  • TS DE 12416-1 + A2 Stationäre Feuerlöschsysteme - Pulversysteme - Teil 1: Komponenteneigenschaften und Prüfverfahren
  • TS EN 12845 Ortsfeste Feuerlöschanlagen - Automatische Sprinkleranlagen - Planung, Installation und Wartung

Unser Unternehmen führt die Inspektionen von Rohrinstallationen gemäß den einschlägigen gesetzlichen Vorschriften, Normen und Prüfverfahren durch, die von in- und ausländischen Organisationen veröffentlicht wurden.

 

 

Überprüfung der Lüftungs- und Klimaanlageninstallation

Wenn regelmäßige und kontinuierliche Inspektionen und Inspektionen von Lüftungs- und Klimaanlagen nicht durchgeführt werden, kann dies zu Problemen führen und zu einem Zeitpunkt, an dem dies erforderlich ist, nicht funktionieren. Um diese Probleme zu vermeiden, sollten die Lüftungs- und Klimaanlagen regelmäßig gemäß den in den gesetzlichen Bestimmungen beschriebenen Bedingungen gewartet werden. Diese gesetzliche Verpflichtung wird durch die Verordnung über Gesundheit und Sicherheit bei der Verwendung von Arbeitsmitteln vorgeschrieben, die die Mindestanforderungen für Gesundheit und Sicherheit bei der Verwendung von Baumaschinen und -geräten am Arbeitsplatz regelt.

Gemäß den Grundsätzen dieser Verordnung, die vom Ministerium für Arbeit und soziale Sicherheit in 2013 veröffentlicht wurden, sind Lüftungs- und Klimaanlagen im Installationsartikel von Anhang 3 der Verordnung über Wartung, Reparatur und regelmäßige Kontrollen enthalten. Dementsprechend müssen Lüftungs- und Klimaanlagen jeglicher Art in der Anlage, sofern in den einschlägigen Normen für einen bestimmten Zeitraum nicht mindestens einmal jährlich festgelegt, überprüft und überprüft werden. Bei diesen Arbeiten wird zunächst geprüft, ob die Installation den im Projekt angegebenen Kriterien entspricht. Anschließend wird untersucht, ob diese Anlagen die Kriterien der von in- und ausländischen Organisationen veröffentlichten Normen erfüllen.

Im Allgemeinen werden in Lüftungs- und Klimaanlagen regelmäßige Kontrollen des Lüftungsmessverfahrens, die Bestimmung der erforderlichen Außenluftmenge in Bezug auf die Betriebseigenschaften sowie Untersuchungen zur Bestimmung des Luftdurchsatzes und des Luftdurchsatzes des Anemometers durchgeführt.

Inspektion von Lüftungs- und Klimaanlagen, in Übereinstimmung mit den einschlägigen gesetzlichen Bestimmungen, Normen und Prüfverfahren, die von in- und ausländischen Organisationen veröffentlicht wurden. Einige in diesen Studien berücksichtigte Standards sind:

 

  • TS 5895 Regeln für den Betrieb und die Wartung von zentralen Klima- und Lüftungsanlagen
  • TS 12850 Zugelassene Dienste - Lüftungs- und Klimaanlagen - Für Lüftungsgeräte, Klimaanlagen, Kältemaschinen, Gebläsekonvektoren, Ventilatoren (Ventilatoren, Ventilatoren), Luftreiniger und Luftschleier usw. - Vorschriften
  • TSE CEN / DE 15500-2 Gesamtenergieeffizienz von Gebäuden - Regelung von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagenanwendungen - Teil 2: Begleitdokument TR prEN 15500-1
  • TS EN 12102 Klimaanlagen - Wärmepumpen und Luftentfeuchter Luftbetriebener geräuschbetriebener Kompressor, angetrieben durch elektrische Energie - Bestimmung des Schallleistungspegels

Inspektion von Motorpumpen

Motopumpen sind tragbare Pumpen, die im Allgemeinen von Feuerwehrleuten verwendet werden. Es wird im Allgemeinen verwendet, um Wasser bei Überschwemmungen abzuleiten oder in Brände einzugreifen und Wasser aus Quellen wie Seen, Teichen, Meeren, Zisternen, Becken und Flüssen zu beziehen. Motopomes können sowohl mit Benzin als auch mit einigen Elektrizitätsarten betrieben werden. Im einfachsten Sinne ist die Motorpumpe eine motorgetriebene Pumpe.

Unabhängig von ihrem Verwendungszweck müssen die Motopome regelmäßig und auf die gleiche Weise wie jede andere Maschine überprüft und inspiziert werden. Die Motorpumpen sind eine komplette Maschine und können unweigerlich zu unerwarteten Zeiten ausfallen, wenn sie nicht regelmäßig gewartet werden. Je früher diese Störungen auftreten, desto größer ist das Potenzial für zukünftige Schäden. Während des Betriebs der Motopumpen treten am häufigsten folgende Probleme auf: Die Siebe können abgenutzt sein, die Laufräder und Laufradschaufeln können abgenutzt sein, oder die Rücklauflager der Schalen können defekt sein. Diese Probleme führen zu einem verringerten Pumpenfluss, verringerten Förderhöhen- und Wirkungsgradverlusten des Motors.

Gemäß der Verordnung über Gesundheit und Sicherheit bei der Verwendung von Arbeitsmitteln, in der die Mindestanforderungen an Gesundheit und Sicherheit für die Verwendung von Arbeitsmaschinen und Arbeitsmitteln an Arbeitsplätzen geregelt sind, sollten Motopumpen mindestens einmal im Jahr inspiziert und inspiziert werden, sofern in den Normen kein bestimmter Zeitraum festgelegt ist. Von autorisierten Personen in Prüfinstituten durchzuführende Prüfungen werden in erster Linie durchgeführt, um festzustellen, ob die Motorpumpe die im Projekt angegebenen Kriterien erfüllt. Anschließend wird geprüft, ob es die Kriterien der von in- und ausländischen Organisationen veröffentlichten Standards erfüllt.

Unsere Firma führt die Inspektion der Motorpumpen gemäß den einschlägigen gesetzlichen Vorschriften, Normen und Prüfverfahren durch, die von in- und ausländischen Organisationen veröffentlicht wurden. Insbesondere für Motopumpen, die bei Feuerlöscharbeiten eingesetzt werden, gelten in diesen Studien folgende Grundstandards:

  • TS 9811 Feuerlöscher - Schaumsysteme mit mittlerer und hoher Ausdehnung - Wartung und Inspektion
  • TS EN 671-3 Ortsfeste Feuerlöschanlagen - Schlauchsysteme - Teil 3: Wartung von halbstarren Schlauchtrommeln und Flachschlauchsystemen
  • TS DE 12416-1 + A2 Stationäre Feuerlöschsysteme - Pulversysteme - Teil 1: Komponenteneigenschaften und Prüfverfahren
  • TS EN 12845 Ortsfeste Feuerlöschanlagen - Automatische Sprinkleranlagen - Planung, Installation und Wartung