Periodische Druckbehälterkontrollen

Regelmäßige Überprüfung und Inspektion des Dampfkessels

Es ist keine falsche Analogie, Dampfkessel, die für verschiedene Zwecke in Unternehmen eingesetzt werden, als Bomben zu sehen, die bereit sind zu explodieren. Unerwartete Explosionen verursachen große Schäden und stellen eine große Bedrohung für die menschliche Gesundheit und die Sicherheit von Sachwerten dar. Andererseits belastet die zum Betrieb der Dampfkessel aufgewendete Energie die natürlichen Ressourcen unseres Landes. Kohle, Erdgas, Öl, Hydraulik und andere Energieressourcen in unserem Land decken nur einen bestimmten Teil unseres Bedarfs. Ein erheblicher Teil der verbrauchten Energie wird importiert. Kurz gesagt, unser Land ist in Bezug auf den Energieverbrauch ausgelagert. Daher ist es notwendig, Energie richtig einzusetzen und nicht unnötig zu verbrauchen. Heute werden durchschnittlich 30 Prozent der verbrauchten Energie für die Beheizung von Gebäuden verwendet. Der verbleibende Teil wird in Fabriken, Unternehmen und Produktionsstätten verwendet. Dampfkessel sind in vielen Bereichen der Industrie ein nicht zu unterschätzender Faktor. Daher ist es sehr wichtig, die Dampfkessel richtig, wirtschaftlich und zuverlässig zu betreiben. Mitarbeiter, die Dampfkessel verwenden, sollten über Aufbau, Funktion, Arbeitsprinzipien, Betriebstemperaturen und Betriebsdruck der Kessel Bescheid wissen und erfahren sein. Darüber hinaus müssen Dampfkessel bei einem Ausfall schnell auf diese Störung reagieren und diese beheben sowie Mess-, Einstell-, Kontroll- und Sicherheitswerkzeuge einfach bedienen können. Kurz gesagt, es sollte in der Lage sein, bestimmte Kontrollen und Inspektionen durchzuführen. Abgesehen davon verlangt die Arbeitsmittelbenutzungsverordnung auch, dass Dampfkessel mindestens einmal jährlich von Maschinenbauingenieuren, Maschinentechnikern und Hochtechnikern geprüft und inspiziert werden. Neben dieser Verordnung gibt es weitere gesetzliche Vorschriften wie die Druckgeräteverordnung, die ortsveränderliche Druckgeräteverordnung und die einfache Druckbehälterverordnung für den Betrieb und die Sicherheit von Dampfkesseln. Unser Unternehmen führt regelmäßige Kontrollen und Inspektionen von Dampfkesseln im Rahmen der regelmäßigen Kontrollen von Druckbehältern gemäß den einschlägigen gesetzlichen Vorschriften und Normen durch, die von in- und ausländischen Organisationen veröffentlicht wurden. Einige Normen, die in diesen Studien berücksichtigt wurden, sind: • TS 2025 Betrieb von Dampfkesseln – Allgemeine Regeln für Inspektion und Wartung • TS EN 13445-1/A1 Druckbehälter – Kontakt ohne Feuer – Teil 1: Allgemeines • TS EN 13445-4 Druck Druckbehälter – Feuerkontakt, nicht brennbar – Teil 4: Herstellung • TS EN 13445-5 Druckbehälter – Nicht brennbar – Teil 5: Inspektion und Prüfung

Regelmäßige Inspektion und Inspektion von Industriegastankern

Es gibt hauptsächlich drei Arten von Industriegastanks: Landtanker, Flüssiggastanks und Industriegasspeichertanks. Alle diese müssen bei der Herstellung der Tanks oder nach dem Einbau, jedoch vor der Inbetriebnahme, nach einer Änderung oder Reparatur der Tanks oder wenn sie bis zu drei Monate lang wiederverwendet werden sollen, überprüft werden.

Tatsächlich unterliegen alle Tanks jeglicher Art den Bestimmungen der Verordnung über Gesundheit und Sicherheit bei der Verwendung von Arbeitsmitteln, die vom Ministerium für Arbeit und soziale Sicherheit in 2013 herausgegeben wurden. Alle diese Tanks gehören im Rahmen der genannten Verordnung zur Gruppe Druckbehälter und Anlagen. Weil alle von ihnen Risiken haben, die die menschliche Gesundheit und die Sicherheit von Eigentum bedrohen.

Wie bei den regelmäßigen Kontrollen aller Druckbehälter und -anlagen werden regelmäßige Inspektionen und Inspektionen von Industriegastankbehältern in den entsprechenden Normen beschrieben, sofern die Kriterien bei der Regelung von Druckgeräten, der Regelung von tragbaren Druckgeräten und der Regelung von einfachen Druckbehältern nicht den Bestimmungen der vorgenannten Regelung widersprechen. Kriterien. Diese Arbeiten müssen von Maschinenbauingenieuren, Maschinentechnikern oder Hochtechnikern durchgeführt werden. Wenn diese Untersuchungen mit zerstörungsfreien Prüfmethoden durchgeführt werden sollen, sollten diese Untersuchungen nur von autorisierten Personen durchgeführt werden, die gemäß TS EN ISO 9712 für zerstörungsfreie Prüfungen geschult wurden - Personalqualifikation und -zertifizierung für zerstörungsfreie Prüfungen - Allgemeine Spezifikationsnorm.

Industriegastankwagen sollten grundsätzlich einer hydrostatischen Prüfung unterzogen werden. Diese Prüfungen müssen mit dem 1,5-fachen des Betriebsdrucks und für Zeiträume von höchstens einem Jahr durchgeführt werden, sofern in den Normen nichts anderes festgelegt ist. Wenn jedoch die hydrostatische Prüfung aufgrund der Betriebsbedingungen oder der Eigenschaften der Tanks nicht durchgeführt werden kann, können zerstörungsfreie Prüfverfahren angewendet werden.

Unser Unternehmen führt regelmäßig Inspektionen und Inspektionen von Industriegastankwagen im Rahmen von regelmäßigen Kontrollen von Druckbehältern gemäß den einschlägigen gesetzlichen Vorschriften und Normen und Prüfmethoden durch, die von in- und ausländischen Organisationen veröffentlicht wurden. Diese Normen sind in den Tabellen enthalten, die der Verordnung beigefügt sind. Nach der Veröffentlichung der Verordnung müssen jedoch auch neue Standards in Bezug auf die herausgegebene Ausgabe berücksichtigt werden.

Regelmäßige Inspektion und Inspektion von Gasflaschen

Die Wartung von Gasflaschen basiert auf der Norm TS EN 1968. Diese Norm deckt die Anforderungen für die regelmäßige Inspektion, Prüfung, Wartung und Reparatur von geschweißten oder nahtlosen Stahlrohren ab, die gemäß den Normen TS EN 13322-1, 2 und TS EN ISO 9809-1, 2, 3 hergestellt wurden. Die Lebensdauer von Gasflaschen variiert je nach Art der in sie eingefüllten Gase. Um die Röhrchen nach diesen Verfallszeiten wieder verwenden zu können, müssen sie gemäß der Norm TS EN 1968 geprüft und inspiziert werden. Es ist eine gesetzliche Verpflichtung, diese Kontrollen und Inspektionen im Hinblick auf die Sicherheit von Leben und Eigentum der Benutzer einerseits und der Unternehmen, die die Abfüllarbeiten durchführen, andererseits durchführen zu lassen.

Gemäß der vom Ministerium für Arbeit und soziale Sicherheit herausgegebenen Verordnung über Gesundheit und Sicherheit bei der Verwendung von Arbeitsmitteln werden Gasflaschen in die Gruppe der Druckbehälter und Anlagen aufgenommen, und ihre Kontrollen sind mindestens einmal jährlich erforderlich. Darüber hinaus sollten Kontroll- und Inspektionsarbeiten von Maschinenbauingenieuren, Maschinentechnikern und Spitzentechnikern durchgeführt werden.

Unser Unternehmen führt regelmäßig Inspektionen und Inspektionen von Gasflaschen im Rahmen von regelmäßigen Kontrollen von Druckbehältern gemäß den einschlägigen gesetzlichen Vorschriften und Normen und Prüfmethoden durch, die von in- und ausländischen Organisationen veröffentlicht wurden. Diese Normen sind in den Tabellen enthalten, die der Verordnung beigefügt sind. Nach der Veröffentlichung der Verordnung müssen jedoch neue Standards in Bezug auf den Gegenstand berücksichtigt werden. Hier sind einige Standards, die auf den heutigen Steuerelementen basieren:

TS EN 1968 Tragbare Gasflaschen - Nahtlos - Regelmäßige Inspektion und Prüfung von Stahlgasflaschen
TS EN 13322-1 Tragbare Gasflaschen - Nachfüllbare Gasflaschen aus geschweißtem Stahl - Konstruktion und Herstellung - Teil 1: Kohlenstoffstähle
TS DE 13322-2 ... Abschnitt 2: Nichtrostende Stähle
TS EN ISO 9809-1 Gasflaschen - Nachfüllbare nahtlose Stahlgasflaschen - Konstruktion, Bau und Prüfung - Teil 1: Zugfestigkeit und gehärtete Stahlrohre kleiner als 1100 mpa
TS EN ISO 9809-2 ... Abschnitt 2: Zug- und gehärtete Stahlrohre mit einer Zugfestigkeit von mindestens 1100 mpa
TS EN ISO 9809-3 ... Abschnitt 3: Normalisierte Stahlrohre

Periodische Inspektion und Inspektion des Vakuumtanks

Vakuum bedeutet einen Raum, in dem es keine Substanz, kein Atom oder Molekül gibt. Es wird im Allgemeinen verwendet, um Bereiche zu identifizieren, in denen der Luftdruck niedriger als der Umgebungsluftdruck ist oder in denen der Druck verringert wird. In der Praxis ist es nicht möglich, unter Laborbedingungen einen vollständig entleerten Hohlraum, dh Vakuum, zu erhalten. Vakuum ist in der Technologie weit verbreitet, insbesondere in der Raumfahrttechnik.

Vakuum- und Kühltanks werden in PVC-, PE- und PP-Rohrleitungen verwendet, die für eine hohe Kapazität und einen hohen Wirkungsgrad ausgelegt sind. PVC, Polyvinylchlorid, PE-Polyethylen, PP ist Polypropylen. Dies sind synthetische Kunststoffpolymere.

Vakuum ist definiert als das geschlossene Volumen, das mit Gasen gefüllt ist, deren Druck unter dem atmosphärischen Druck liegt. In der Industrie bezieht sich das Wort Vakuum auf Umgebungen, in denen die Plangase Drücke unter dem atmosphärischen Druck bilden. Vakuum ist auch definiert als die Absorption oder Kondensation von Molekülen, die das betreffende Gas oder den betreffenden Druck durch Pumpen erzeugen.

Das Verringern des Luftdrucks unter Atmosphärendruck wird kurz Vakuum genannt. Da der Druck im Vakuumformbereich unter den Druckwert der Luft abfällt, strömt die Luft im offenen Bereich in den Bereich, in dem das Vakuum gebildet wird. Nähert sich ein Gegenstand dem Kanal, in dem sich der Luftstrom befindet, wird der Gegenstand durch die Wirkung des Vakuums absorbiert.

Künstliches Vakuum kann erzeugt werden, indem die Gasdichte verringert wird, wenn Gasmoleküle vorhanden sind. Die spontane gasfreie Umgebung im Weltraum ist das natürliche Vakuum.

In der Technologie werden Vakuum- und Druckeinheiten in denselben Einheiten ausgedrückt. Torr oder Pascal wird als Einheit in Vakuumstudien verwendet. Das niedrigste Vakuum, das im Labor erhalten wird, ist die 10-15-Atmosphäre und 30 Milliarden Atome pro Kubikmeter Volumen. Im Weltraum gibt es ein Atom pro Kubikmeter.

Gemäß der vom Ministerium für Arbeit und soziale Sicherheit herausgegebenen Verordnung über Gesundheit und Sicherheit bei der Verwendung von Arbeitsmitteln werden Vakuumtanks in die Gruppe der Druckbehälter und Anlagen mit dem Rückdruckmerkmal aufgenommen. Aus diesem Grund sollten Inspektionen und Inspektionsarbeiten einmal jährlich von Maschinenbauingenieuren, Maschinentechnikern und Spitzentechnikern durchgeführt werden.

Unser Unternehmen führt regelmäßig Kontrollen und Inspektionen von Vakuumtanks im Rahmen von regelmäßigen Kontrollen von Druckbehältern gemäß den einschlägigen gesetzlichen Vorschriften und Normen und Prüfmethoden durch, die von in- und ausländischen Organisationen veröffentlicht wurden.

Pipeline-Inspektion und Inspektion in regelmäßigen Abständen

Die Pipelines sind für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen über weite Strecken unter wirtschaftlichen und sicheren Bedingungen ausgelegt. Im Allgemeinen transportieren Pipelines Rohöl, verarbeitete Erdölprodukte wie Benzin, Diesel oder Düsentreibstoff, Erdgas, Kohlendioxid, in Flüssigkeit konzentrierte Feststoffe und gereinigtes Wasser.

Der erste Pipeline-Transport wurde in der zweiten Hälfte des 1800 eingerichtet, um Öl von großen Ölfeldern in den USA zu transportieren. Diese ersten Rohrleitungen bestanden aus Holz. Mit der Entwicklung der Ölerkundungs- und Raffinationstechnologien wurden jedoch die ersten Stahlrohre am Ende von 1800s eingesetzt. Heute werden Pipelines hauptsächlich für den Erdgastransport verwendet. Die Dicke der heute verwendeten Rohrleitungen ist sehr dünn, aber die Festigkeit ist sehr hoch. Der Durchmesser der Rohre erreicht 60 Zoll und ist in der Lage, über große Entfernungen zu tragen. In der Regel werden geschweißte Rohre in langen Rohrleitungen verwendet. Festigkeit, Abrieb, hohe oder niedrige Temperatur, dynamische Belastungen und Schweißbarkeit sind wichtige Faktoren bei der Materialauswahl.

Hydrostatische Tests sind die schwierigste Phase beim Bau von Rohrleitungen. Der erforderliche Druck wird erreicht, indem ein bestimmter Teil der Leitung mit Wasser gefüllt wird und das Rohr für eine bestimmte Zeit auf diesem Druck gehalten wird. Die Länge der zu testenden Portionen wird durch die Bedingungen bestimmt, es ist jedoch bevorzugt, sie kurz zu halten, um den erforderlichen Druck zu erhalten.

Alle diese Erklärungen zeigen, dass Rohrleitungen Systeme sind, die unter hohem Druck betrieben werden, und dass sie, wenn sie nicht regelmäßig überprüft werden, ein Risiko für die Sicherheit von Leben und Eigentum darstellen.

Diese Tanks gehören gemäß der vom Ministerium für Arbeit und soziale Sicherheit herausgegebenen Verordnung über Gesundheit und Sicherheit bei der Verwendung von Arbeitsmitteln zur Gruppe der Druckbehälter und Anlagen. Sie sollten daher mindestens einmal jährlich überprüft und überprüft werden. Gemäß der Vorschrift sollten die Prüfungen mit hydrostatischen Methoden durchgeführt werden. Können die hydrostatischen Prüfungen jedoch aufgrund der vorgeschriebenen Bedingungen oder der Eigenschaften des Arbeitsmittels nicht durchgeführt werden, sind die in den Normen beschriebenen zerstörungsfreien Prüfmethoden anzuwenden.

Unser Unternehmen führt regelmäßig Inspektionen und Inspektionen von Rohrleitungen im Rahmen von regelmäßigen Kontrollen von Druckbehältern gemäß den einschlägigen gesetzlichen Vorschriften und Normen und Prüfmethoden durch, die von in- und ausländischen Organisationen veröffentlicht wurden.