In Produktqualifizierungsprogrammen werden Schocktests verwendet, um die Auswirkung einer plötzlichen Beschleunigung durch Explosion, Sturz oder Kollision zu messen. Unsere Labore führen Schocktests durch, um Produkte für anspruchsvolle Umgebungen in Industrie, Transport und Militär vorzubereiten.

Manchmal verwendet der Schocktest im Vergleich zum Vibrationstest eine bestimmte Kraft, um den realen Einsatz zu simulieren. Mit einem Beschleunigungsmesser zur Berechnung von Geschwindigkeit und Kraft werden die Bauteile in weniger als einer Sekunde mit bis zu 50.000 g belastet. Unsere Labors bewerten das Produkt dann auf Beschädigungen und Belastungen und stellen sicher, dass es den Anforderungen des Arbeitsumfelds entspricht.

Das Expertenteam von TÜRCERT wendet Schocktests auf verschiedene industrielle und militärische Standards an, darunter RTCA DO-160, MIL-STD-810G, DEF STAN 00-35 und TS EN 60068. Unsere Ingenieure können auch komplexe oder spezifische Projekte unterstützen. Protokollentwicklung oder Spezifikationsauswahl.

TÜRCERT Vorteil

Als globale Laborplattform verfügen wir über das Fachwissen und die Kapazität, um genaue Ergebnisse pünktlich und innerhalb des Budgets zu liefern. Unsere Experten kennen den zeitkritischen Charakter von Qualifizierungstests und bieten zuverlässige Tests und Zertifizierungen aus einer Hand. TÜRCERT ist Ihr Testpartner auch für anspruchsvollste Projekte.

Schocktestmethoden

Schocktests messen die Auswirkung einer plötzlichen Beschleunigung aufgrund von Kollisionen, Stürzen oder Explosionen, um die Bedingungen zu simulieren, denen das Produkt im Leben ausgesetzt sein kann.

Unsere Labore sind in der Lage, eine Vielzahl von Anforderungen an mechanische Schocktests zu erfüllen. 

Einige der routinemäßig getesteten Methoden umfassen:

• Betriebsschock- und Kollisionssicherheit
• Schußsimulation
• Halbsinustest (Stoßimpuls)
• Test der abklingenden Sinuswelle
• Schlag- / Schocktest
• Schock- und Impulstest
• Falltest
• Aufpralltest

Der Schocktest besteht aus Stoßstößen, z. B. Halbsinus, Haversin, Sägezahn und Trapez. Pyroschock- und ballistische Schocktests erfordern Professionalität und gelten nicht als klassische Schocks. Herkömmliche Schocks können mit elektrodynamischen (ED) Schüttlern, Freifall-Falltürmen oder pneumatischen Stoßdämpfermaschinen durchgeführt werden. Die zur Definition eines Schocktests erforderlichen Parameter sind die in Gs oder m / s ^ 2 ausgedrückte Spitzenbeschleunigung, die Form des Impulses und die Dauer in Millisekunden. Der klassische Stoßschlag tritt auf, wenn der Schocktisch plötzlich die Richtung ändert. Diese plötzliche Richtungsänderung verursacht eine schnelle Geschwindigkeitsänderung, die einen Schock- oder Beschleunigungsimpuls erzeugt.

Herkömmliche Stöße werden jeweils in einer Richtung und einer Achse angewendet. Bei den meisten Merkmalen muss das Produkt entlang jeder Achse sowohl in positiver als auch in negativer Richtung geschockt werden. Wenn Schocktests an einem ED-Schüttler durchgeführt werden, kann der Schüttler die Polarität und den Schock in beide Richtungen jeder Achse umkehren, ohne das Gerät und die Probe zu drehen. Bei der Durchführung eines Schocktests an einer Schockmaschine darf die Maschine nur in eine Richtung und in eine Richtung schocken. Das Gerät und die Probe müssen gedreht werden, um Stöße in verschiedene Richtungen und Achsen auszuüben.

Stage-Shock-Tests mit einem ED-Shaker in einer Schockmaschine sind sehr unterschiedlich. Um einen Stoß in der Stoßmaschine zu erzeugen, wird der Stoßtisch auf eine vorbestimmte Höhe angehoben. Der Tisch wird freigegeben, fällt dann herunter oder wird beschleunigt, was einen Schockprogrammierer beeinträchtigt. Der Tisch ermöglicht es dem Schockprogrammierer, Richtung und Geschwindigkeit sehr schnell zu ändern. Schließlich wird die Tabelle angehalten, bevor ein zweiter Effekt auftritt. Das Schockprogrammiergerät besteht normalerweise aus Gummi oder Filz, Blei-Pellets oder speziellen Gasflaschen.

Bei der Ausführung von Schocks an einem ED-Schüttler bestimmt die Steuerungssoftware, wie der Schüttler bewegt und der Impuls erzeugt wird. Der Benutzer muss Parameter wie Schocktyp, G-Level und Dauer in die Software eingeben. Schockprogrammierer werden nicht verwendet. Der Tisch wird plötzlich vom ED-Schüttler und der Steuerung bewegt.

Halbsinus-Schocktest

Ein Halbsinus-Stoßimpuls hat die Form einer Halbsinuswelle. Der Schock ist die Spitzenbeschleunigung von ungefähr 11 G über einen Zeitraum von 150 Millisekunden. Schockprogrammierer für Halbsinus-Schocks bestehen normalerweise aus Gummi oder Filz.

Haversine-Schocktest

Es gibt keinen großen Unterschied zwischen einem Halbsinusschock und einem Haversinusschock. Die Halbsinus-Pulsform ist etwas gerundeter als die Pulsform der Havers. Der ED-Shaker-Controller kann sie unterscheiden.

Sägezahn-Schocktest

Ein Sägezahnstoß hat die Form eines Dreiecks, das den Zähnen eines Sägeblattes ähnelt. Der Schock ist die 11 G-Spitzenbeschleunigung für einen Zeitraum von 20 Millisekunden. Die blaue Markierung befindet sich auf der Basis des Geräts und ist rot und grün mit der getesteten Reaktion des Produkts. Es wird darauf hingewiesen, dass das Produkt nach dem Aufbringen des Schlags auf der roten Markierung spielt. Stoßprogrammierer für Sägezahnstöße sind typischerweise verformbare Bleikugeln.

Trapez-Schocktest (rechteckig oder quadratisch)

Ein trapezförmiger Impuls wird als Rechteck oder quadratischer Stoß definiert. Ein Trapezstoß ist eine rechteckige oder quadratische Form. Der Schock wird typischerweise als Trapezschock dargestellt. Trapezschock ist die 10 G-Spitzenbeschleunigung für einen Zeitraum von 50 Millisekunden. Die Ränder stacheliger Blitze haben eine leichte Anstiegs- und Abfallzeit, so dass sie nicht vertikal sind. Bei trapezförmigen Stößen wenden Stoßprogrammierer normalerweise Aluminiumwabenmaterial oder Gasflaschen an.

Fall und Falltest

Falltests werden in großem Umfang zur Beurteilung der Fragilität von Produkten, zur Prüfung von Prototypen, zur Beurteilung von Verpackungen und Kissen sowie zur Einhaltung militärischer Standards eingesetzt. Es gibt viele verschiedene Falltests, von freigegebenen Kisten bis hin zu Prüfgeräten für Führungsschienen.

Für Schocktests können Sie sich an TÜRCERT wenden.