Die für die Energieübertragung und die elektrische Installation von Gebäuden verwendeten Kabel werden mit 300 Volt bis 1 kVolt hergestellt und haben unterschiedliche Arbeitsbedingungen und Einsatzbereiche. Sie können sehr strängig oder einzelsträngig sein. Sie werden auch in Verteilerschränken und -tafeln, in stationären Anlagen, in Rohrleitungen unter oder über Putz oder in geschlossenen trockenen Räumen eingesetzt. Es gibt auch Bereiche, in denen hohe Temperaturen erforderlich sind, oder Bereiche, in denen keine übermäßigen mechanischen Beanspruchungen auftreten oder die unter der Erde liegen.

Einige Kabel sind halogenfrei. Dies sind flammhemmende oder mehradrige Stromkabel und werden im Allgemeinen in Hochhäusern, Einkaufszentren, Schulen, Krankenhäusern und feuersensiblen Bereichen bevorzugt, in denen die Menschen zu überfüllt sind. Es gibt Glimmerbänder an Leitern in feuerfesten Kabeltypen. So wird im Brandfall die Energieübertragung für den in den einschlägigen Normen beschriebenen Zeitraum fortgesetzt.

Kabeltests

In dieser Hinsicht ist die Zuverlässigkeit der Kabel äußerst wichtig. Nicht nur für die menschliche Gesundheit, sondern auch für die Umweltsicherheit müssen die Kabel bestimmte Tests bestehen. Bei diesen in den autorisierten Labors durchgeführten Prüfungen werden sowohl die geltenden gesetzlichen Bestimmungen als auch die von in- und ausländischen Organisationen aufgestellten Normbedingungen eingehalten.

Diese Prüfungen werden unter drei Hauptüberschriften durchgeführt: elektrische Prüfungen, mechanische Prüfungen und chemische Prüfungen.

1. Elektrische Tests für Kabel

Die Kabel sind letztendlich das Mittel zur Übertragung elektrischer Energie und tragen in dieser Hinsicht, wenn sie vor Ort verwendet werden, ein hohes Risiko. In dieser Hinsicht ist die Ausdauer und der Schutz, die sie im Gefahrenfall bieten, sehr wichtig. Elektrische Tests geben wichtige Hinweise auf die Lebensdauer der Kabel.

Kabel werden in vielen Wohn- und Geschäftszentren, Krankenhäusern, Kinos und Theatern, Einkaufszentren, Schulen, Flughäfen und vielen anderen Lebenszentren verwendet. Diese Kabel müssen im Brandfall die folgenden Spezifikationen erfüllen:

• Darf keine Flamme abgeben
• Flamme darf nicht übertragen werden
• Die Rauchdichte sollte niedrig sein
• Es sollte keine giftigen und ätzenden Gase enthalten

Diese Eigenschaften können nur durch elektrische Tests nachgewiesen werden. Die wichtigsten elektrischen Prüfungen an Kabeln sind:

• Hochspannungsprüfungen: Bei diesen Prüfungen werden die Isolationswiderstände der Kabel unter Hochspannung geprüft und festgestellt, ob in den Behältern unter Hochspannung ein Kurzschluss vorliegt.
• Messung der Übertragungsimpedanz und Schirmdämpfung: In diesen Tests wird die Schirmqualität des Kabels bestimmt. Bei den Tests werden unterschiedliche Frequenzbereiche angewendet.
• Leiterwiderstand öKreis̈m-Tests: Bei diesen Tests wird der Widerstand des Leiters (Kupfer) innerhalb der Kabel gemessen.
• Koaxialkabeltests: In diesen Tests werden die durch Unregelmäßigkeiten und Unwuchten im Kabel verursachten Rückflussverluste bestimmt.

2. Mechanische Tests für Kabel

Der Zweck dieser Tests ist es, die Widerstandsfähigkeit der Kabel gegen mechanische Kräfte zu messen. Haltbarkeit und Schutz der Kabel sind im Gefahrenfall sehr wichtig. Mechanische Tests werden durchgeführt, um die Haltbarkeit der Kabel zu bestimmen.

Die wichtigsten mechanischen Prüfungen an Kabeln sind:

• UV-Alterungsprüfungen: Bei diesen Prüfungen wird festgestellt, wie langlebig die Kabel gegen Regen- und Schneewasser, gegen Sonnenlicht und gegen Feuchtigkeit sind. Die gezählten Faktoren werden im Labor gebildet und ihre Auswirkungen werden in kürzerer Zeit sichtbar. Die Kabel werden außerdem Zug- und Bruchtests sowie sichtbaren Erkennungen wie Rissen, Verfärbungen und Rissen unterzogen.
• Heißverformungstest: Diese Tests werden auf vernetzte Kunststoffe angewendet. Die erhaltenen Werte müssen den in den Normen festgelegten Kriterien entsprechen.
• Zugfestigkeits- und Zugdehnungstest: Diese Tests belegen die maximale Festigkeit, die die Materialien, aus denen das Kabel besteht, aushalten können. Der Punkt, an dem die molekularen Bindungen des Materials zu brechen beginnen, ist der Punkt des Rückzugs.

3. Chemische Tests für Kabel

Diese Tests messen die Beständigkeit der Kabel gegen andere chemische Faktoren als elektrische und mechanische Faktoren. Chemische Tests werden durchgeführt, um den Grad der Beständigkeit der Kabel gegen chemische Faktoren zu bestimmen.

Die wichtigsten chemischen Tests sind:

• Bestimmung der Menge an Toxizität: Diese Tests werden durchgeführt, um die Menge an schädlichem Gas zu bestimmen, die während des Feuers ausgestoßen wird. Die gemessenen Werte müssen unterhalb der in den Normen angegebenen Grenzen liegen.
• pH- und Leitfähigkeitstest: Diese Tests werden durchgeführt, um festzustellen, wie viel saures Gas während des Feuers freigesetzt wird.
• Halogensäuremengentest: Bei diesen Tests wird die Menge des im Feuer freigesetzten Halogengases bestimmt.
• Flammen-Sauerstoff-Index-Test: In diesen Tests wird bestimmt, wie viele und wie viel das Kabel mit Sauerstoff verbrennen kann.