HFFR-Materialien (Halogen Free Flame Retardant) sind hauptsächlich Grundstoffe, die Ethylenvinylacetat (EVA), Aluminiumtrihydroxid (ATH) und Polyethylen (PE) enthalten. Obwohl einige Produkte Magnesiumoxid anstelle von ATH als Flammschutzmittel verwenden, werden diese Produkte von türkischen Kabelherstellern im Allgemeinen nicht bevorzugt, da sie sehr teuer sind. Anstelle der Abkürzung HFFR werden auch Abkürzungen wie LSFOH (Low Smoke Zero Halogen), LSZH (Low Smoke Zero Halogen) oder FRNC (Flame Retardant Non Corrosive) verwendet. Da jedoch die HFF in der Türkei die Produkte allgemein bekannt.

Vernachlässigung des Feuers, Unfall, Unwissenheit, Versäumnis, Schutzmaßnahmen zu ergreifen, auch aufgrund von Naturereignissen, ist eine lebenswichtige Tatsache. Angesichts dieser Tatsache sollten zuallererst Vorsichtsmaßnahmen getroffen und Informationen darüber, was getan werden sollte, getroffen werden.
Insbesondere in großen Wohngebieten kommt es zu einem erheblichen Teil der Brände in Wohn- und Geschäftsgebieten, weil die elektrischen Energiekomponenten nicht den technischen Bedingungen entsprechen und der Materialmissbrauch in den Gebäuden zu materiellen und moralischen Verlusten führt.
Durch die richtige Auswahl des Materials für das Kabel kann sichergestellt werden, dass die Kabel, die unsere Lebensräume wie ein Netzwerk umgeben, im Brandfall keine Gefahr für unser Leben darstellen.

Bei Bränden verursachen Kabel, die sich leicht entzünden und giftige Gase entwickeln, zweifellos große Verluste. Verbrennung ist eine chemische Reaktion. Infolge dieser Reaktion werden die Halogene in der Struktur der brennenden Materialien und die kohlenstoffhaltigen Halogene in schädliche und giftige Gase umgewandelt, die die menschliche Gesundheit beeinträchtigen und das Feuer durch Übertragung der Flamme wachsen lassen. Bei der Mehrzahl der Brände wird beobachtet, dass bei der Installation von nicht feuerbeständigen Kabeln das Feuer zunimmt und, was noch wichtiger ist, beim Verbrennen dieser Kabel giftige Gase entstehen. Für Kabel, die in feuergefährdeten Bereichen verwendet werden sollen, sind Flammschutz, halogenfreie Eigenschaften, Feuerbeständigkeit und niedrige Rauchdichte erforderlich.

Die folgenden Informationen sollen einen Überblick über die Grundlagen der HFFR-Extrusion geben.
1- HFFR-Materialien weisen aufgrund des enthaltenen ATH eine hohe Feuchtigkeitsempfindlichkeit auf. Daher sollte die Originalverpackung kurz vor Gebrauch geöffnet und das Material trocken gelagert werden.
2- Das thermoplastische HFFR-Material, bei dem der Verdacht auf Entfeuchtung besteht, kann im Ofen, Trockner oder Luftentfeuchter verwendet werden, indem 60-70 im ° C-Bereich bis zu 4 Stunden lang getrocknet wird. Duroplaste (xlink, vernetzt) ​​werden nicht empfohlen, da bei einem Langzeittrocknungsprozess das enthaltene Silan verdampft.
3- Jedes Masterbatch mit EVA- oder PE-Träger kann zum Einfärben des Materials verwendet werden.
Es gibt 2-Probleme, die bei der Verwendung von Masterbatch berücksichtigt werden müssen. Das erste ist, dass das Farbmasterbatch feuchtigkeitsfrei ist, und das zweite ist, das Masterbatch mit einer maximalen Rate von 1% zu verwenden, um die flammhemmenden Eigenschaften des Materials zu verringern. Es wird daher empfohlen, ein Masterbatch mit einem hohen Pigmentgehalt zu verwenden, anstatt mehr Masterbatches zu verwenden, um die gewünschte Farbe zu erzielen.
4-C ist die kritische Temperaturschwelle für die Extrusion von 170-HFFR-Material. 170 ATH, ein flammhemmender Zusatz bei ° C, zersetzt sich und setzt Wasser frei. Es ist diese Eigenschaft von ATH, die das Material flammhemmend macht. ATH, das im Brandfall hohen Temperaturen ausgesetzt ist, setzt Wasser frei und löscht entweder die Flamme oder verhindert deren Fortschreiten. Wenn Sie ein HFFR-isoliertes Kabel verbrennen, sind die auf der Oberfläche beobachteten Blasen freigesetztes Wasser. Wenn die kritische Schwelle 170 C während der Extrusion überschritten wird, bildet das verdampfende Wasser eine Pore und schäumt im Material, wodurch die mechanischen Werte und die Entflammbarkeit des Materials beeinträchtigt werden.
5 - Sie können die Poren auf die 2-Weise steuern. Isolieren oder schneiden Sie die Hülle horizontal mit dem Auge oder dem Mikroskop.
Die zweite Methode ist die Steuerung des spezifischen Gewichts über die Isolierung / Ummantelung. Das spezifische Gewicht 1,50 im Granulat sollte in der isolierten Hülle 1,46-1,48 g / cm3 gemessen werden. Niedrigere Werte weisen auf Mikroschaum hin.

6 - Es gibt mehrere Gründe, warum die Temperatur über 170 C ansteigen kann.

6A - Thermoelement, Widerstand oder fehlerhafter Betrieb der Lüfter.
6b - Hohes Kompressionsverhältnis der Schraube (wir empfehlen Kompression in 1: 1.12 zu 1: 1.20)
6c-Ärmel-Rachen-Kopf-Übergänge sind zu eng oder abgewinkelt
6d-Torpedo-Kanäle (Kunststoff-Spenderherz) flach und schmal
6e- Mit Sieb
6f- Druckanstieg im Kopf aufgrund nicht verwendeter Extrusionswerkzeuge.
6g- Verwendung eines sehr großen Extruders für kleine Abschnitte.

Das Grundprinzip der 7-HFFR-Extrusion besteht darin, dass der Druck und damit die Temperatur in keinem Teil des Extruders unkontrolliert ansteigen. Der erhöhte Druck bewirkt, dass das Material durch die Barrierewirkung in den Zylinder zurückkehrt, wodurch eine unkontrollierte Zunahme der Wärme aufgrund von Reibung verursacht wird.
Mit dem berührungslosen 8-Infrarot-Thermometer können Sie die am Material am Spiegelausgang gemessene Temperatur überprüfen.
9- Die erste Zone des Teiches sollte nicht beheizt werden (besonders zwischen 30-40 C), besonders im Winter.
Schock und plötzlicher Abfall der mechanischen Werte.
10 - Das Niedrighalten des thermischen Profils (unter 150oC im Kopf) führt auch zu einer Verringerung der mechanischen Werte, insbesondere der Bruchdehnung.
11 - Nasses oder feuchtes Masterbatch führt wieder zur Porenbildung.
12-PVC-Rückstände im Extruder oder die Verwendung eines Masterbatches mit PVC-Lager widerlegen versehentlich das HFFR-Material.
13- Die Leistung, die von HFFR-Isolierung und -Mantel in Kabelstandards erwartet wird, beträgt normalerweise 9-10 N Bruchfestigkeit und 125% Dehnung. Wenn diese Werte erreicht werden, versuchen die Kabelhersteller im Allgemeinen nicht, sich zu verbessern. Wir empfehlen, die Versuche und Verbesserungen bis zu den mechanischen Werten (11-12 N Zugfestigkeit und 150-200% Dehnung) fortzusetzen, die in dem vom Hersteller des verwendeten Materials veröffentlichten technischen Informationsformular angegeben sind. Wenn Sie die Grenzwerte als gewohnheitsmäßig genug akzeptieren, verringern sich die mechanischen Werte aufgrund einer kleinen Fehlfunktion während der Extrusion um 10%.
Das hergestellte Kabel entspricht nicht der Norm und führt somit zu Ausschuss. Allerdings das technische Datenblatt
Wenn Sie aufgrund solcher Fehler einen Leistungsverlust von 10-15 feststellen, erfüllt Ihr Kabel weiterhin die in den Standards geforderten Standards.
Eines der größten Probleme der Hersteller von 14-HFFR-Kabeln besteht darin, die vertikalen Brenntests zu bestehen, die auch als „Leitertest“ bezeichnet werden. Der vertikale Verbrennungstest nach IEC 332-3-C ist ebenso wichtig wie das Material selbst, wie die Kabelkonstruktion, die Extrusionsbedingungen und die Übereinstimmung der Brennkammer mit den Normen. Aufgrund einer inkorrekten Konstruktion (z. B. gegenseitige Isolation oder Lücken zwischen Isolation und Ummantelung aufgrund von Geometriestörungen, wenn kein Füllstoff verwendet wird) wirken die sich entlang des Kabels erstreckenden Lücken während der Prüfung als Schornstein und verursachen die interne Verbrennung des Kabels. Eine Verschlechterung der ATH wie oben beschrieben aufgrund ungünstiger Extrusionsbedingungen verringert die Entflammbarkeitswerte des Kabels. Unter normalen Umständen ist jeder HFFR-Leitertest mit einem LOI von 34 oder höher gut.
15-XLPE (vernetztes Polyethylen) für die Verwendung von Schnecken- und Extrusionswerkzeugen mit hoher Kompression
XLPE-Extrusionsbedingungen für duroplastisches HFFR, weil bekannte Kabelhersteller „vernetztes Kablo“ sind
denke, es ist gültig. Aber das ist ein Fehler. Duroplast (vernetzt, x-Link) aus HFFR-Werkstoffen
Die Extrusionsbedingungen sind genau die gleichen wie bei Thermoplasten.

Bündelkabel-Vertikalflammtest (IEC 60332-3-22-Test (CAT A) / IEC 60332-3-23-Test (CAT B) / IEC 60332-3-24-Test (CAT C)

Obwohl die Reaktion des Kabels gegen die Flamme im Alleingang gemessen wird, ändert sich die Reaktion der Kabel in Bündeln auf die Flamme. In diesem Fall werden die in der Norm IEC 60332-3 festgelegten Prüfungen durchgeführt und die Kabel in bestimmte Kategorien unterteilt, die in dieser Norm enthalten sind.

Der Test wird wie folgt durchgeführt:

Die Probenmenge wird anhand des Wertes in Litern / m des nichtmetallischen (brennbaren) Teils des Kabels bestimmt. Jede Probenlänge beträgt 3,5 m und wird in Bündeln verlegt. In einem geschlossenen Raum (die Windgeschwindigkeit sollte unter 8 m / s liegen) erfolgt die Verbrennung durch Bereitstellung eines Luftstroms. Die Testzeit beträgt 20 min für die Kategorien C und D und 40 min für die Kategorien AF / R, A und B. Brenn- und Schadensabstand der Hülle max. 2.5 sollte m sein. 1 Meter breit, 2 Meter tief,
Die Stahlleiter ist an der Rückseite der meterhohen 4-Prüfkammer befestigt. Am Boden der Prüfkammer sollte ein Luftstrom von 5000 l / min herrschen. Die Länge der Kabelproben muss 3,5 Meter betragen und die Anzahl der Proben und die Testzeit sollten gemäß der folgenden Tabelle (nach Kategorietyp) bestimmt werden. Die Probekörper werden so mit der Leiter verbunden, dass ihre Breite 300 mm nicht überschreitet. Über dem Boden der Kammer sollte sich ein Propangasbrenner 600 mm befinden. Wird die Flamme nach 1 Stunden nach Ablauf der Testperiode nicht gelöscht, wird der Test durch Löschen beendet. Der größte im Probekörper gemessene verkohlte Anteil darf den vom Startpunkt der Flamme aus gemessenen 2,5-Wert nicht überschreiten.

Halogenfreie Kabel

Halogenfreie flammhemmende Kabel (HFFR) Halogenfreie flammhemmende Kabel setzen im Brandfall keinen dichten Rauch und keine giftigen Gase wie Salzsäure, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid frei, die von PVC-Kabeln ausgestoßen werden. Da diese Kabel keine schädlichen Bestandteile wie Fluor, Chlor, Jod, Brom oder Astat in ihrer Struktur enthalten, setzen sie bei Kontakt mit Flammen keine giftigen Gase frei. Folglich verursachen sie keine Korrosion oder Oxidation in elektronischen Geräten und Metallteilen. Im Falle, dass Flammen aufgrund ihrer flammhemmenden Eigenschaften abnehmen und erlöschen, löschen diese Flammenkabel automatisch und vergrößern das Feuer nicht. Die geringe Rauchdichte erleichtert Rettungsmannschaften und Feuerwehrleuten die Evakuierung.

Einsatzgebiete von halogenfreien Kabeln

sie ►Hastan
►Okul auf
►Einkaufszentren
►Kinos und Theater
►Metro- und Straßentunnel
►Flughafengebäude
►Otel auf
►Hohe Gebäude
►Öffentlicher Wohnungsbau
►Uçak auf
die ►Demiryol

2M Cable ist führend auf dem Gebiet der Niederspannungskabel und bietet Produkte der Marke Firekab für Kabel an, die in feuergefährdeten Bereichen eingesetzt werden. Das wichtigste Material für diese Produkte sind halogenfreie Außenmäntel und Isolierkunststoffe.

Von 2M Kablo hergestellte Firekab-Produkte, Brandmeldesysteme in intelligenten oder semi-intelligenten Gebäuden, Krankenhäusern, Kinos, Theatern, Schulen, Einkaufszentren, Flughäfen, Fabriken, in denen dichte oder wertvolle Güter vorhanden sind, Kontrolle / Lieferung von Geräten, die während eines Brandes funktionieren sollen, Notbeleuchtung, Überwachung und Evakuierung von Geräten und Ausrüstungen, die für Betriebs- und Warnsysteme erforderlich sind, wie beispielsweise die Funktion, die zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Zeitraums erforderlich ist.

Prüfung flammwidriger halogenfreier Kabel
Brandprüfungen nach internationalen Standards prüfen den störungsfreien Betrieb von Kabeln. Diese Prüfungen werden nach der Herstellung der feuerfesten Kabel am Kabel durchgeführt und das Verhalten der Kabel im Falle eines möglichen Brandes beobachtet. Der erste Test ist im Grunde der Flammschutztest, der international mit der Norm IEC 60332-1 angewendet wird.

1. Vertikaler Flammtest in einem Kabel (IEC / EN 60332-1)
Die in HFFR-Kabeln verwendeten Materialien sind schwer zu entzünden, die Ausbreitung des Feuers ist sehr langsam und erlischt automatisch, wenn die Flamme erlischt. Dieser Test prüft die Eigenschaften von einadrigen und gebündelten Kabeln.

Der Test wird wie folgt durchgeführt:

Der 600-mm-Prüfling hat zwei Enden senkrecht zu einer Metallzelle mit offener Vorderseite.
Behoben. Gasbrenner 170 mm am Boden der Probe mit Flammenlänge 190-75 mm
in einem Winkel von 45 platziert. Die Testzeit ist abhängig vom Kabeldurchmesser. Die ganze Flamme
Nach dem Aussterben ist der Test erfolgreich, wenn der verkohlte Abschnitt mindestens 50 mm von der Unterkante der oberen Klemme entfernt ist.

Rauchdichtetest (IEC 61034-1 / 2 / VDE 0472 TEIL 816)

Die Rauchdichte sollte unterhalb eines bestimmten Niveaus und die Lichtdurchlässigkeit oberhalb eines bestimmten Niveaus liegen, um zu verhindern, dass Personen im Rauch ertrinken. Mit diesem Test wird die Rauchdichte der HFFR-Kabel überprüft.

2m cable-ts-de-60332-3Test wird wie folgt durchgeführt:

Die Testkammer hat ein Volumen von 27 m3. Es besteht aus einer Halogenlampe 2,15 W (Lichtquelle) von ca. 100 mm Höhe und einer Selen-Fotozelle gegenüber der gleich hohen Lichtquelle. Ein Ventilator verteilt den Rauch. Um das Kabel zu verbrennen, geben Sie eine Mischung aus Alkohol in eine Wanne. Die Probekörper sind 1 Meter lang. Die Anzahl der Proben wird durch den Kabeldurchmesser bestimmt. Die Proben werden horizontal auf der Alkoholschale fixiert, der Ventilator gestartet und der Alkohol gezündet und der Test gestartet. Die Rauchintensität wird von der Fotozelle bestimmt, die die Intensität des einfallenden Lichts misst. Der Test wird abgebrochen, wenn die Lichtdurchlässigkeit für 5 Minuten nach dem Erlöschen der Brandquelle nicht verringert wurde oder wenn die Testzeit 40 Minuten überschreitet. Die Lichtdurchlässigkeit sollte nicht unter 60% liegen.

Bestimmung der Menge an Halogengas aus der Verbrennung (IEC 60754-1, IEC 60754-2)

Misst die Menge an Halogengas, die von Polymermaterialien abgegeben wird, die in Brandkabeln während der Verbrennung verwendet werden. Halogenierte saure Gase umfassen Elemente wie Fluor, Chlor, Brom oder Jod.
HFFR-Kabel produzieren keine giftigen und ätzenden Gase. Diese Funktion verursacht keine tödlichen Ereignisse in Innenräumen, Korrosion und Beschädigung von Metalloberflächen.

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Es gibt einen 3-Wert, der aufgrund eines Feuers gefährlich ist. Diese sind:

Hitze: Die Temperatur im Brandbereich steigt vom Beginn des Feuers an schnell an. Das Kabel muss bei hohen Temperaturen die erforderliche Festigkeit aufweisen, um seine Funktion aufrechtzuerhalten.

Flamme: Die Verteilung der Flammen bewirkt, dass das Feuer in große Gebiete getragen wird und die menschliche Biologie bedroht. Daher ist es sehr wichtig, dass die Flammen nicht mitgerissen und bespritzt werden.

Rauch: Es ist die Wolkenmasse, die durch die bei einem unvollständigen Verbrennungsvorgang entstehenden Gase gebildet wird und die nicht genügend Sauerstoff finden konnte. Neben der Verminderung der Rauchsicht ist dies ein Ereignis, das im Brandfall aufgrund der Atembeschwerden und der erstickenden Wirkung der darin enthaltenen Schadstoffe verhindert werden muss. Die Verwendung halogenfreier Materialien reduziert die Anzahl der in diesem Rauch enthaltenen gesundheitsschädlichen Substanzen.
Halogenfreie Kabel werden in den folgenden Bereichen verwendet, um den oben genannten Hauptfaktor 3 zu begrenzen:

►Feuerwarn- und Alarmsysteme
►Notbeleuchtungssysteme
►Notmeldesysteme
►Brandwassersysteme
►Feuerfluchtwegbeleuchtung
►Positivdruckventilatoren
►Abluftventilatoren rauchen und erhitzen
►Feuerheber
►Die Aufzüge für die Evakuierung.

Flammenausbreitung: IEC / TS / BS / EN 60332-3
Die Probenmenge wird anhand des Wertes in Litern / m des nichtmetallischen (brennbaren) Teils des Kabels bestimmt. Jede Probenlänge beträgt 3,5 m und wird in Bündeln verlegt. In einem geschlossenen Raum (die Windgeschwindigkeit sollte unter 8 m / s liegen) erfolgt die Verbrennung durch Bereitstellung eines Luftstroms. Die Testzeit beträgt 20 min für die Kategorien C und D und 40 min für die Kategorien AF / R, A und B. Brenn- und Schadensabstand der Hülle max. 2.5 sollte m sein.

Rauchdichte: TS / BS / IEC / EN 61034-1 + 2
Abhängig vom Kabeldurchmesser in der Prüfkammer wird die in der Norm angegebene Probenmenge verbrannt. Die Lichtdurchlässigkeit, die vor dem Brennen 100 Prozent beträgt, wird vom Computer bis zum Ende der 40-Minute überwacht. Die Lichtdurchlässigkeit sollte am Ende des Tests mindestens 60 Prozent betragen.
Dies ist Standard und nicht nur für halogenfreie Kabel getestet. Normalerweise handelt es sich bei einem halogenfreien Kabel um 90.

Halogentest (Ätzendes Gas): IEC 60754-2, TS / BS / EN 50267-2
Die Methode zur Bestimmung des pH-Werts und der Leitfähigkeit wird zur Bestätigung halogenfreier Materialien verwendet. pH≥4.3 und Leitfähigkeit sollten ≤ 10 µS / mm sein.

Bestimmung der Verbrennungsklasse: EN 50399
In 2011 basiert die europäische Baustoffverordnung 305 / 2011 CPR auf dem Übergang zu Verbrennungsleistung und Klasse für alle Baustoffe. Hier sind alle Kabel enthalten, und die in diesem Umfang veröffentlichten EN 50399, IEC / TS / BS / EN 60332-3 sind enthalten, aber die Messung der Wärme- und Rauchemission ist ebenfalls in den Arbeiten enthalten. In der Klassifizierung werden Rauchdichte, pH / Leitfähigkeit und Verbrennungsabstand eingestuft. Dank dieser Inszenierung sind Verbrennungsklassen gegeben. (für Kabel B2, C, D, E, F)
In Europa tritt 1 am 2013 im Juli in Kraft und erfordert eine CE-Kennzeichnung gemäß den Verbrennungsklassen. Bestehende benannte Stellen werden erneut geprüft. Es ist vorgesehen, dass Produkte ohne CE-Kennzeichnung, die der Verbrennungsklasse entsprechen, nicht nach Europa exportiert werden können. Ministerium für Umwelt und Urbanisierung, sieht die Türkei den Beginn der Anwendung als August 2014.

Isolationskontinuitätstest: TS / IEC 60331, VDE 0472-814, BS 6387 C
Diese Prüfung, die für 3 Stunden unter Nennspannung durchgeführt wird (ausgedrückt als min. 60331 min in IEC 90), ist die erste der Feuerwiderstandsprüfungen. BS unterscheidet sich in Bezug auf Wärme und Stromaufnahme. Es gibt auch geringfügige Unterschiede in der Anordnung. (Basierend auf IEC, 750 ° C; BS, 950 ° C).

Mechanische Schlagprüfung unter Flamme: BS 6387 Z, TS / BS / EN 50200 (EN 20 für Kabel mit einem Durchmesser größer als 50362 mm)
Unter der Nennspannung wird das U-förmig verlegte Kabel gemäß der Norm TS / BS / EN 50200 während der Testperiode mit einem Impuls von 5 Minuten beaufschlagt. Die Zahl nach PH stellt die Zeit in Minuten dar und ist in PH15, PH30, PH60, PH90, PH120 gruppiert. Es gibt einen optionalen Wassertest mit Flammen und Stößen nach demselben Standard. (Anhang E).
BS 8434-2 benötigt Wasser.
Beim BS 6387 Z wird das Kabel in Z-Form verlegt und beim 15-Minutentest ein Impuls in 30-Sekunden generiert. Es gibt keine Klassifizierung.

Wassertest unter Flamme: BS 6387 W
In der BS 6387 CWZ-Trilogie wird der 3-Taktflammentest angewendet, gefolgt vom Aufpralltest und dem letzten Test. 15-Minuten trocken brennen 15-Minuten brennen auch unter Wasser. Systemtest unter Beschuss: DIN 4102 Teil 12 Nach dem 3-0472 (FE814), bei dem der 180-Uhrentest für horizontale Kabel nach DIN VDE durchgeführt wird, ist dieser Test erforderlich, um das System als Ganzes zu betrachten. Hier werden Alarm-, Steuer- und Stromkabel in einem Raum verlegt, die verwendeten Kanalmarken usw. sowie die Anlagenform festgelegt und aufgezeichnet. Die Zeichen und Aufbringungsmethoden der anderen für die Zertifizierung verwendeten Installationsmaterialien sind schriftlich niedergelegt.
Am Ende des Tests bedeuten E30: 30 Minuten die Funktionszeit, E60: 60 Minuten und E90: 90 Minuten.
Das 3-4-Zertifikat kann über verschiedene Markenkanäle beim Testen als Alternative zu Benutzern und Anwendern erworben werden.

Für die HFFR-Prüfung und Inspektion von halogenfreien Flammschutzmitteln können Sie sich an unsere Marke TÜRCERT wenden und sich bei unserem Kundenbetreuer über Test- und Testdetails informieren.