Шлифовъчните работи представляват последния етап от основните производствени работи. Обработваемите детайли, които работят чрез плъзгане или завъртане един в друг, трябва да бъдат обработени до желаната толерантност и качество. Ако това не бъде постигнато, изразходват се труд, време и средства, изразходвани за производството на детайли, които идват на етапа на смилане.
Висока точност и качество на повърхността се очакват при самолетни или цилиндрични шлифовъчни операции. Въпреки това, въпреки че е много подходящ за цифрово управление по отношение на технологиите, е твърде късно да се използва числено управление в полето за смилане. Производителите са решили проблемите, свързани с шлифоването, интегрират производството си с цифрова система за управление и разработват собствени CNC системи.
Стандартите за контрол, предназначени за струговане и обработващи центрове, не са подходящи за шлифовъчни машини. Следователно системите за управление на шлифовъчните машини се нуждаеха от различни решения, отколкото другите използвани машини. Машините за смилане често изискват висока прецизност и широк диапазон на скорости на захранване до 0.1 микрона (напр. Скорости на захранване, вариращи от 0.02 mm / min до 60 m / min). Освен това са необходими специални цикли на шлифоване за операции по шлифоване. Например, има нужда от цикли като изчакване, трептене, постепенно увеличаване на напредъка и шлифоване на камъни. Също така, автоматичната компенсация на режещия инструмент трябва да се извърши, след като шлифовъчният диск бъде заточен и без извиване на линейната и прогнозна скорост. Тъй като количеството на режещите машини, използвани в шлифовъчните машини, не е много високо, компенсацията също е много проста.
Машините с ЦПУ са сред машините, които създават опасност за здравето на служителите. Следователно, в съответствие с Наредбата за здравето и безопасността при използване на работно оборудване, контролите на тези машини и тяхното оборудване се извършват в периодите и критериите, които производителят счита за подходящи, освен ако в съответните стандарти не е обяснен различен период и състояние. Въпреки това, ако производителят не предвижда никакъв период или състояние, тогава оценката на риска се прави, като се вземат предвид условията на работното място, в които се използват машините, колко често се използват и колко се използват, и съответно се определят периодите на контрол. Въпреки това, тя трябва да се проверява поне веднъж годишно.
Нашата компания, CNC машинна инспекция, в съответствие със съответните законови разпоредби, стандарти и методи за изпитване, публикувани от местни и чуждестранни организации.