Твърдостта се определя като съпротивление на материала срещу динамични или статични сили за надраскване, рязане, триене или пластична деформация. От началото на ХХ век се изследва темата за твърдостта и се провеждат различни тестове.
Първо, тестовете за твърдост са разработени от Brinell в началото на 1900. При тези изпитвания върху повърхността на материала, подлежащ на изпитване, се притиска кълбо от твърд материал с определен размер, с определено натоварване и за определено време и се наблюдава повърхността, образувана върху повърхността. Brinell, с неговите изчисления, повърхността на материала отворена, диаметърът на топката, като функция от дълбочината на пистата, е определен.
Друг изследовател, Vickers, провежда тест за твърдост, използвайки квадратна диамантена пирамида. При тези тестове, диамантен, квадратен пирамиден накрайник с ъгъл 136 градус беше потопен в повърхността на материала, който ще се тества, с определена сила и за определено време, и следата, образувана след отстраняването на товара. В изчисленията си чрез измерване на диагоналите на тази област на пистата Викърс установява, че стойността на твърдостта на материала е съотношението на натоварването към допустимата повърхност.
Един от тестовете за твърдост е тестът за твърдост на Рокуел. Тук също Рокуел се нанася върху повърхността на материала със стоманена топка с определен размер или коничен диамант с ъгъл на върха 120 клас и диаметър на върха 0,2 mm. Първо се прилага фиксиран малък товар и се взема края на следата, образувана от върха на повърхността на материала, след това се увеличава натоварването до по-високо ниво и се измерва увеличаването на дълбочината на втория коловоз спрямо първото трасе.
Резултатите от тестовете за твърдост са важен фактор в много процеси за контрол на качеството и изследвания в областта на изследванията и изследванията. Свойствата на материала като якост, пластичност и устойчивост на абразия се определят чрез тестове за твърдост. Определя се дали материалът, който ще се използва по този начин, е подходящ за продукта. При тези изпитвания се измерва устойчивостта на един материал към постоянна деформация чрез проникване в друг по-твърд материал. Следователно, при тест за твърдост, прилаганият товар се оценява с определен профил на натоварване, определено време на зареждане и определена геометрия на вдлъбнатината.
Извършва се изпитване на твърдост чрез отпечатване на специално оразмерен и натоварен предмет върху повърхността на изпитвания материал, както е описано в горните тестови примери. Стойността на твърдостта се изчислява чрез измерване на дълбочината на проникване на вдлъбнатината или чрез измерване на размерите на следата, образувана върху повърхността на материала. За да се определи кой метод за изпитване да се избере, трябва да се изследва микроструктурата на материала. Например тук са важни вида на материала, хомогенността, размерът и състоянието на частта. Когато се определя метод за изпитване на твърдост, също така е важно дали се изисква съответствие със стандарт.
Има безброй стандарти, взети под внимание при тестовете за твърдост. Ето няколко от тях:
- TS EN ISO 6506-1 Метални материали - Изпитване на твърдост по Бринел. Част 1: Метод на изпитване
- TS EN ISO 6507-1 Метални материали - Изпитване на твърдост по Викерс - Част 1: Метод на изпитване
- TS EN ISO 6508-1 Метални материали - Изпитване на твърдост по Рокуел - Част 1: Метод на изпитване
- TS EN ISO 14577-1 Метални материали - Изпитване на следи от инструменти за параметрите на твърдостта и материала - Част 1: Метод на изпитване
Нашата компания предоставя и услуги за тестване на твърдост в рамките на други услуги за тестване. Благодарение на тези услуги, предприятията са в състояние да произвеждат по-ефикасни, по-ефективни и качествени продукти по безопасен, бърз и непрекъснат начин.
Услугите за тестване на твърдост, предоставени в рамките на други услуги за тестване, са само една от услугите, предоставяни от нашата организация в това отношение. Предлагат се и много други услуги за тестване.