броячи

При машинното производство е много важно частите да работят в хармония един с друг и да се използва повърхностна повърхност. Благодарение на технологичния напредък, очакванията за качество и дългосрочните гаранционни изисквания за продуктите, процесът на смилане е задължителен за произвежданите части. Техниката на смилане е предпочитана при машинното производство за качество на повърхността и отстраняване на стружките от закалени части.

Най-предпочитаните машини за шлайфане на плоски повърхности са плоско шлифовъчни машини. Bular също е разнообразен като хоризонтален национален, вертикален национален и многонационален. Хоризонталните шпинделни машини обикновено се използват за шлайфане на малки и чувствителни части. В допълнение, ъгловите повърхности и различните профили се смилат чрез добавяне на допълнителни апарати към тези машини. Цилиндричните и сегментираните камъни се използват най-вече при вертикални шлифовъчни машини. Те са по-бързи и имат по-висок капацитет за премахване на стружките от хоризонталните шпинделни машини. Важно е обаче да изберете правилната машина за шлифоване.

Без значение кой тип се използват, шлифовъчните машини са машини с електрическо задвижване и представляват опасност за безопасността на работниците по време на тяхната употреба. Поради тази причина редовни проверки на шлифовъчните машини трябва да се извършват в съответствие с Регламента за условията за безопасност и здраве при работа с работно оборудване. Необходимо е да се спазват съответните стандарти, ако има такива, или условията на производителя. Ако случаят не е такъв, е необходимо да се извърши проучване за оценка на риска и да се определят съответно периодите на контрол и контролните критерии. В това проучване трябва да се вземат под внимание експлоатационните условия, честотата и продължителността на използване на шлифовъчните машини. Въпреки това контролният период, който трябва да се определи, не трябва да бъде повече от една година.

Нашата компания, машина за шлифоване, \ t в съответствие със съответните законови разпоредби, стандарти и методи за изпитване, публикувани от местни и чуждестранни организации. Тези стандарти се основават на няколко стандарта:

• TS EN 62841-3-4 Изисквания за безопасност - За ръчни инструменти, преносими инструменти и машини за тревни площи и градини, работещи с електрически двигатели - Част 3-4: Специфични изисквания за преносими машини за шлайфане на маса
• TS EN ISO 16089 Металообработващи машини - Безопасност - Стационарни шлифовъчни машини
• TS ISO 1986-1 Машини за повърхностно шлифоване - Условия на изпитване и прецизен контрол с хоризонтален вал
• TS ISO 4703 Шлайфмашини - Двуколонни, с равнинна повърхност - За шлифоване на запис - Условия на изпитване - Определяне на точност

Фрезовите машини имат режещ инструмент с множество режещи ножове, които се въртят около собствената си ос. Този режещ инструмент се движи линейно и отстранява отдолу чипове от детайла. Режещият инструмент, който прави въртеливо движение на фреза, се нарича фреза. В струговете това въртеливо движение прави детайла за разлика от фрезовите машини.

Сравняването на стругове и фрези води до следните резултати:

• При завъртане на детайла в режещо работно място фреза прави този инструмент за рязане на движение.
• Докато струговият струг прави режещ инструмент за линейно движение, фреза прави това движение на детайла.
• В струговете детайлите имат цилиндрично напречно сечение, а при фрезовите машини детайлите са призматични.
• В струговете се използват едноредови режещи инструменти, а при фрезовите машини се използват режещи инструменти.

При фрезовите машини тялото е основната част на машината, както при струговете. Всички други елементи са свързани с тялото. Телата на фрезовите машини са изработени от чугун и са абсорбиращи вибрациите. Вътре в тялото, задвижващия мотор, задвижващите трансмисионни елементи, скоростната кутия и други спомагателни части са подредени.

Фрези са сред машините, които представляват опасност за здравето на служителите. В съответствие с Наредбата за здравословни и безопасни условия на труд при работа, инспекциите на фрезови машини и компоненти трябва да се извършват при условия, считани за подходящи от производителя, освен ако не е предвидено друго в съответните стандарти. Въпреки това, ако производителят не предвижда никакъв период или условие, тогава се прави оценка на риска въз основа на работните условия, честотата на използване и колко от машината се използва, а контролните периоди се определят съответно. Въпреки това, тя трябва да се проверява поне веднъж годишно.

Проверка на фрезови машини, в съответствие със съответните законови разпоредби, стандарти и методи за изпитване, публикувани от местни и чуждестранни организации. Тези стандарти се основават на няколко стандарта:

• TS EN 13128 + A2 Безопасност на металообработващи машини - Фрезови машини (включително пробивни машини)
• TS ISO 240 Фрези - Свързване на остриета - Размери
• TS EN ISO 15641 Фрези за високоскоростна обработка - Правила за безопасност
• TS EN 847-1 Режещи инструменти за дървообработване - Правила за безопасност - Част 1: Фрезови инструменти, циркулярни триони

Планиращи пейки или варгелови пейки са производствени пейки, използвани за обработка на повърхностите на детайла, плоски или наклонени. По принцип, един подвижен режещ инструмент е свързан с подвижната глава на машината, която се обработва линейно напред и назад и чипът се отстранява от детайла.

Принципът на действие на хоризонталните машини за хоризонтално движение е да се предаде въртеливото движение от двигателя към макара. Коляно-макара предава въртящото движение в линейно движение с въртящ се вал към подвижната глава. По този начин подвижната глава се движи едновременно напред и назад с манивелата на коляновия вал.

При движението на главата напред, рендето се премества в състояние на рязане. При обратно движение на главата рендето се движи нагоре и се връща в първоначалното си състояние без рязане. Тези движения се следват непрекъснато.

Има няколко вида стругове Vargel: хоризонтален барабанен стан, вертикален барабанен стан, хидравличен барабанен стан и тъкачен стан. Сред тях най-широко се използват хоризонтални пейки. Вертикалните варгелови пейки се използват най-вече като машини за нарязване. Работните колела за рендосване се използват за обработка на големи и тежки детайли, които не могат да се свързват с бъчви.

Изпълняващите пейки са опасни за здравето на работниците по време на тяхната употреба. Следователно, в съответствие с Наредбата за здравето и безопасността при използване на работното оборудване, контролите на рендосвалните машини трябва да се извършват при условия, считани за подходящи от производителя, освен ако не е предвидено друго в съответните стандарти. Ако производителят не предвижда никакви условия, тогава се извършва оценка на риска въз основа на работните условия, при които се използват машините, а контролните периоди се определят съответно. Въпреки това, тя трябва да се проверява поне веднъж годишно.

Нашата компания, планиране машина проверка, в съответствие със съответните законови разпоредби, стандарти и методи за изпитване, публикувани от местни и чуждестранни организации. Тези стандарти се основават на няколко стандарта:

• TS EN 50632-2-19 Електрически моторни инструменти - Измерване на прах - Част 2-19: Специфични изисквания за рендосвални машини
• TS EN 50632-3-3 Електромоторни инструменти - Измерване на прах - Част 3-3: Преносими рендета и сгъстители
• TS EN 860: 2007 + A2 Безопасност на дървообработващи машини - едностранни дебеломерни машини
• TS ISO 241 Режещи инструменти - Стругарски и рендосващи писалки - Форми и размери на напречното сечение
• TS 68 Рендета и рендета (за дървообработване)

Машините, които обработват детайли, които се въртят около вал с помощта на режеща писалка, се наричат ​​стругове. Струговете се използват най-често в промишлеността и основно се извършват по следния начин: заваряване на повърхности, външно обръщане, цилиндрична вътрешна и външна повърхностна обработка, заострена вътрешна и външна повърхностна обработка, пробиване, нарязване, рязане, рязане, изрязване, рязане завиване на профили, рисуване на матрици, заваряване, навиване на пружини, накачване, завинтване, обработка на копия и профили или сложни специални операции. Обръщането на лицето е най-често използваният процес на завъртане. Като цяло, струговете идват в два вида: хоризонтални стругове и вертикални стругове.

Машинното оборудване, използвано в струга за свързване на детайла, се нарича огледало. Универсалните огледала са основното оборудване, използвано във всички стругове. Тялото е основната част на струга от чугун и е основният орган на машината. Останалите компоненти на струга са свързани с тялото. В кутията на шпиндела или скоростната кутия има зъбно колело с регулиране на скоростта. Захранващата кутия служи за регулиране на скоростта на въртене на струга. Към корпуса е прикрепен и вал за чип и главен вал.

Струговете са сред машините, които трябва да работят точно и да създават опасност за здравето на служителите. В съответствие с Наредбата за здравето и безопасността при използване на работно оборудване, контролът на струговете и оборудването трябва да се извършва при условия, считани за подходящи от производителя, освен ако не е предвидено друго в съответните стандарти. Въпреки това, ако производителят не предвижда никакъв период или състояние, тогава оценката на риска се прави, като се разгледат условията на работното място, в които се използват машините, и се определят съответно периодите на контрол. Въпреки това, тя трябва да се проверява поне веднъж годишно.

Нашата компания, машина за контрол на стругове, в съответствие със съответните нормативни актове и стандарти, публикувани от местни и чуждестранни организации. Тези стандарти се основават на няколко стандарта:

• TS EN ISO 23125 Металообработващи машини - Безопасност - Стругове
• TS ISO 3655 Стругове - Вертикални - Една или две колони и една фиксирана или подвижна маса - Общо изпитване за въвеждане и точност
• TS ISO 6155 Стругове - Единична шпиндела - Револверна глава - Полуавтоматично, автоматично или ръчно управление - Изисквания за приемане и проверки на точността