Изпитвания за строителни материали

Твърдостта се определя като съпротивление на материала срещу динамични или статични сили за надраскване, рязане, триене или пластична деформация. От началото на ХХ век се изследва темата за твърдостта и се провеждат различни тестове.

Първо, тестовете за твърдост са разработени от Brinell в началото на 1900. При тези изпитвания върху повърхността на материала, подлежащ на изпитване, се притиска кълбо от твърд материал с определен размер, с определено натоварване и за определено време и се наблюдава повърхността, образувана върху повърхността. Brinell, с неговите изчисления, повърхността на материала отворена, диаметърът на топката, като функция от дълбочината на пистата, е определен.

Друг изследовател, Vickers, провежда тест за твърдост, използвайки квадратна диамантена пирамида. При тези тестове, диамантен, квадратен пирамиден накрайник с ъгъл 136 градус беше потопен в повърхността на материала, който ще се тества, с определена сила и за определено време, и следата, образувана след отстраняването на товара. В изчисленията си чрез измерване на диагоналите на тази област на пистата Викърс установява, че стойността на твърдостта на материала е съотношението на натоварването към допустимата повърхност.

Един от тестовете за твърдост е тестът за твърдост на Рокуел. Тук също Рокуел се нанася върху повърхността на материала със стоманена топка с определен размер или коничен диамант с ъгъл на върха 120 клас и диаметър на върха 0,2 mm. Първо се прилага фиксиран малък товар и се взема края на следата, образувана от върха на повърхността на материала, след това се увеличава натоварването до по-високо ниво и се измерва увеличаването на дълбочината на втория коловоз спрямо първото трасе.

Резултатите от тестовете за твърдост са важен фактор в много процеси за контрол на качеството и изследвания в областта на изследванията и изследванията. Свойствата на материала като якост, пластичност и устойчивост на абразия се определят чрез тестове за твърдост. Определя се дали материалът, който ще се използва по този начин, е подходящ за продукта. При тези изпитвания се измерва устойчивостта на един материал към постоянна деформация чрез проникване в друг по-твърд материал. Следователно, при тест за твърдост, прилаганият товар се оценява с определен профил на натоварване, определено време на зареждане и определена геометрия на вдлъбнатината.

Извършва се изпитване на твърдост чрез отпечатване на специално оразмерен и натоварен предмет върху повърхността на изпитвания материал, както е описано в горните тестови примери. Стойността на твърдостта се изчислява чрез измерване на дълбочината на проникване на вдлъбнатината или чрез измерване на размерите на следата, образувана върху повърхността на материала. За да се определи кой метод за изпитване да се избере, трябва да се изследва микроструктурата на материала. Например тук са важни вида на материала, хомогенността, размерът и състоянието на частта. Когато се определя метод за изпитване на твърдост, също така е важно дали се изисква съответствие със стандарт.

Има безброй стандарти, взети под внимание при тестовете за твърдост. Ето няколко от тях:

• TS EN ISO 6506-1 Метални материали - Изпитване на твърдост по Бринел. Част 1: Метод на изпитване
• TS EN ISO 6507-1 Метални материали - Изпитване на твърдост по Викерс - Част 1: Метод на изпитване
• TS EN ISO 6508-1 Метални материали - Изпитване на твърдост по Рокуел - Част 1: Метод на изпитване
• TS EN ISO 14577-1 Метални материали - Изпитване на следи от инструменти за параметрите на твърдостта и материала - Част 1: Метод на изпитване

Нашата компания предоставя и услуги за тестване на твърдост в рамките на други услуги за тестване. Благодарение на тези услуги, предприятията са в състояние да произвеждат по-ефикасни, по-ефективни и качествени продукти по безопасен, бърз и непрекъснат начин.

Услугите за тестване на твърдост, предоставени в рамките на други услуги за тестване, са само една от услугите, предоставяни от нашата организация в това отношение. Предлагат се и много други услуги за тестване.

Треска съществува в почти всеки аспект от ежедневието. Няма момент на пожар от тютюнопушенето до готвенето, от използването на промишлени пещи до заваряване, а огънят се превърна в основно изискване на съвременния живот. Бързата индустриализация на днешния ден изисква по-голямо използване на огън, но със същата скорост мерките за сигурност са повече в дневния ред от всякога. Неконтролируем огън го прави изключително опасен и разрушителен. Днес, с донякъде метафоричен подход, треската се определя като живо същество, което консумира както кислород, така и материя за оцеляване. Преди около хиляда години, 790 е първият, който използва температурата като контролирана. Следите от това са идентифицирани днес.

Когато пламъкът започне в среда, съдържаща запалими материали, тя започва да произвежда топлина, бързо се развива и произвежда повече и повече топлина. Това повишава температурата на околната среда и лъчистата топлина и температурата възпламеняват материалите в околната среда. Този момент се нарича обостряне. Запалимостта води до напълно развит огън за много кратко време.

Когато започне факела, всеки полимер отделя приблизително 20 от теглото на въглероден оксид и причинява много токсични изпарения. Приблизително 90 на смъртните случаи от пожари се дължи на големия размер на пожарите и генерирането на твърде много токсичен дим.

Има много различни дефиниции на горене. Общото между тях обаче е, че когато горивото се комбинира с кислород, химическата реакция произвежда топлина. Пожар е комбинация от топлина, гориво и кислород. Тези три компонента са основните компоненти на горенето.

Тестовете за възпламеняване в напреднали лаборатории се основават на стандарти и методи, публикувани от местни и чуждестранни организации, по-специално тези, публикувани от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM) и Международната организация по стандартизация (ISO). Тези тестове се прилагат за нефт, химикали, горива, потребителски стоки и много други материали, особено текстилни продукти.

Като цяло, тестовете на точката на възпламеняване използват тест на точката на възпламеняване на Абел, тестер за точката на възпламеняване Pensky-Martens, точка на възпламеняване на Кливланд и тестер на точката на възпламеняване и подобни устройства.

Например, съгласно стандарта ASTM D93-18 (стандартен тест на Pensky-Martens затворен съд и стандартни методи за изпитване с точка на възпламеняване), температурата на възпламеняване е мярка за тенденцията на тестваната проба да образува горима смес с въздух при контролирани лабораторни условия. Точката на възпламеняване се използва за идентифициране на запалими материали в правилата за транспорт и безопасност.

Резултатите от този метод за изпитване са елементи от оценка на риска, която взема предвид всички фактори, които се отнасят до оценката на опасността от пожар на конкретен продукт. Този метод за изпитване обикновено предлага само процедури на изпитване на точка на възпламеняване в затворена чаша до температура на температурата 370.

Нашата компания предлага и услуги за тестване на възпламеняване в рамките на други услуги за тестване. Благодарение на тези услуги, предприятията са в състояние да произвеждат по-ефикасни, по-ефективни и качествени продукти по безопасен, бърз и непрекъснат начин. Други стандарти, използвани в тези тестове, са:

• TS EN ISO 2719 Определяне на точката на запалване - методът на Pensky martens затворен съд
• TS EN ISO 3679 Определяне на температурата на светкавицата и температурата на възпламеняване - Бърз равновесен затворен съд
• TS EN ISO 13736 Определяне на точката на запалване - метод на затворена чаша на Абел

Услугите за тестване на флаш точките, предоставени под други тестови услуги, са само една от услугите, предоставяни от нашата организация в това отношение. Предлагат се и много други услуги за тестване.

Под корозия се разбира естествен процес, който превръща рафинирания метал в по-химически стабилна форма, като оксид, хидроксид или сулфит. Корозията е постепенното увреждане на метални материали, обикновено причинени от химични или електрохимични реакции в среда. С други думи, химичните реакции между метала и околната среда възникват по време на процеса на корозия и в резултат на това металния материал се влошава. От една страна, естеството на метала, от друга страна, условията на околната среда, по-специално течностите и газовете, които влизат в контакт с метала, оказват влияние върху формата и скоростта на влошаване.

Всички видове метали могат да корозират, което означава, че те могат да корозират. В тези чисти железни материали ръжда много бързо. Въпреки това, неръждаемата стомана, комбинираща желязо и други сплави, е по-силна срещу корозия. Благородните метали като злато, платина и паладий не се окисляват лесно и са по-малко реактивни от другите метали. Затова те рядко ръждясват. Това са метали, които могат да бъдат намерени в чиста форма в природата.

Има няколко причини за корозия на метала. Възможно е да се предотврати корозията чрез добавяне на сплав към чист метал. Някои метали могат да бъдат предотвратени от ръждясване чрез внимателна комбинация от метали. Най-често срещаните видове корозия са общата корозия, локализираната корозия и галваничната корозия. Най-честата форма на корозия е общата корозия на цялата повърхност на металната конструкция. Той се причинява от химични или електрохимични реакции. Общата корозия причинява деградация на металите, но е предотвратима форма на корозия. Локализираната корозия възниква само в определени участъци от метална конструкция. На метална повърхност се появяват малки дупки или пукнатини. Галваничната корозия се появява, когато два различни метала се поставят заедно в течен електролит, като солен разтвор. В този случай молекулите на метал се изтеглят към другия метал и само един от тези два метала се корозира.

Според проучванията по-голямата част от корозията (почти процента 25) може да бъде елиминирана чрез добре прилагани техники за превенция. Въпреки това корозията е не само разходна полза, но и въпрос, свързан със здравето и безопасността. Ефективната система за предотвратяване на корозия започва с пълно разбиране на условията на околната среда и металните свойства на етапа на проектиране. Инженерите трябва да работят с металурзи по този въпрос. Възможните химични взаимодействия между металите, използвани в повърхности и фитинги, трябва да бъдат известни от самото начало.

За продължителна и безпроблемна работа в околната среда е необходимо да знаете за корозионното въздействие и ефектите от корозията върху околната среда. Чрез избиране на най-ефективния материал за конкретно приложение могат да бъдат премахнати значителни материални щети и повреди на компонентите, дължащи се на корозия.

Има многобройни стандарти, взети под внимание при изпитванията за корозия. Като пример, само няколко стандарта в това отношение са следните:

• TS EN ISO 11463 Корозия на метали и сплави - Оценка на кухата корозия
• TS 1299 EN ISO 6251 Втечнени нефтени газове - Определяне на медната корозия - Метод с медна лента
• TS EN ISO 12944 Бои и лакове - антикорозионна защита на стоманени конструкции със защитни системи за боядисване
• TS EN ISO 7539 Корозия на метали и сплави
• TS EN ISO 8565 Метали и сплави - Изпитвания за атмосферна корозия - Общи спецификации за полеви изпитвания

Нашата компания предлага и услуги за изпитване на корозия в рамките на други услуги за тестване. Благодарение на тези услуги, предприятията са в състояние да произвеждат по-ефикасни, по-ефективни и качествени продукти по безопасен, бърз и непрекъснат начин.

Услугите за изпитване на корозия, предоставени в рамките на други услуги за тестване, са само една от услугите, предоставяни от нашата организация в това отношение. Предлагат се и много други услуги за тестване.

Разработени са редица методи за изпитване, за да се измери скоростта на разпространение на пламък на тъканите, които се въртят и запалят. При тези изпитвания се използват устройства, които измерват скоростта на запалване и разпространение на пламък на платове за дрехи. Такива тестове са необходими за спазване на приложимите законови разпоредби и стандарти. Тъй като пламъкът и запалването на дрехите, използвани особено в работната среда, карат служителите да изпитат здравословни проблеми.

С технологичните разработки в текстилната промишленост върху тъканите се прилагат огнезащитни покрития, а тъканите са изработени устойчиви на запалване и разпространение на пламъка. Тези приложения са направени както за естествени тъкани, така и за синтетични тъкани. Като цяло, естествените тъкани с огнезащитно покритие имат тенденция да образуват въглен със защитен въглерод. За разлика от това, синтетичните тъкани са склонни да образуват дупка около искровия поток, за да се предотврати топенето и предотвратяване или намаляване на възможността за запалване. В повечето тъкани обикновено се наблюдава значително по-бързо разпространение на пламък в наклонената позиция.

Запалването е теоретично видимо горене. Това е температурата, при която точка на системата трябва да се нагрява за горене. Или е температурата, при която скоростта на топлина, получена в резултат на реакции на запалване, предизвиква възпламеняване.

Извършват се тестове за точка на възпламеняване, за да се определи колко лесно текстилен продукт може да се запали или изгори, когато е изложен на огън или висока температура или когато в близост има пожар или висока температура. Тези тестове са важни, за да отговорят, от една страна, на изискванията на законовите разпоредби и свързаните с тях стандарти, както и да ги отстранят от риск за обществената безопасност, от друга страна, за да се повиши конкурентоспособността на предприятията и да се избегнат всякакви санкции.

Накратко, тестовете на точката на огъня включват различни методи за изпитване за определяне на склонността на продуктите към изгаряне, тяхната чувствителност към източник на запалване, скоростта на разпространение на пламъците по време на запалване, а оттам и на крехкостта на текстилните продукти. Всяка страна е определила минималните изисквания за горене за много видове материали и готови продукти, за да намали броя на смъртните случаи и нараняванията, причинени от пожари.

Спазването на публикуваните стандарти и регулаторни принципи обикновено се определя от компетентни организации на трети страни и лаборатории, действащи безпристрастно и независимо. Извършените измервания, изпитвания и анализи включват тестове като чувствителност на запалване, скорост на горене, дифузен пожар, запалване и точка на възпламеняване, както и точка на горене.

Тестът за точка на възпламеняване се прилага за широка гама текстилни продукти, от матраци до платнени платове, детски дрехи до завеси, тапицерии за моторни превозни средства, килими и килими, защитно облекло за тапицерия за мебели.

Нашата компания предоставя и услуги по тестване на точки на горене в рамките на други услуги за тестване. Благодарение на тези услуги, предприятията са в състояние да произвеждат по-ефикасни, по-ефективни и качествени продукти по безопасен, бърз и непрекъснат начин. Основните стандарти, използвани в тези тестове, са:

• TS EN 1102 Текстил и текстилни продукти - Свойства на горенето - Завеси и завеси на залата - Подробен метод за определяне на разпространението на пламъка във вертикални образци за изпитване
• TS EN 1103 Текстил - Готови за носене дрехи - Подробен процес за определяне на свойствата на горенето на готови облекла
• TS EN 14878 Текстил - Горещо поведение на нощното детско облекло - Характеристики
• TS 5193 Текстилни подови настилки - Горивен характер - Тест за таблетки при температура на околната среда
• BS 5722 Спецификация на горивните характеристики на тъкани и комбинации от тъкани, използвани в спално бельо

Услугите за тестване на флаш точките, предоставени в рамките на други тестови услуги, са само една от услугите, предоставяни от нашата организация в това отношение. Предлагат се и много други услуги за тестване.