HFFR (Halogen Free Flame Retardant) Материалите са предимно кампании, съдържащи етилен винил ацетат (EVA), алуминиев трихидроксид (ATH) и полиетилен (PE). Въпреки че някои продукти използват магнезиев оксид вместо ATH като забавител на горенето, тези продукти обикновено не се предпочитат от турските производители на кабели, тъй като те са много скъпи. Вместо съкращението HFFR, също се използват съкращения като LSFOH (нулев халоген с нисък дим), LSZH (нулев халоген с нисък дим) или FRNC. Въпреки това, продуктите, наречени обикновено на HFF в Турция.

Пренебрегването на пожара, инцидентът, невежеството, липсата на мерки за защита, дори в резултат на природни явления, е факт от живота. Предвид този факт, преди всичко трябва да се вземат предпазни мерки и да се направи информация за това какво трябва да се направи.
Особено в големите жилищни райони значителна част от пожарите в жилищни и бизнес зони възникват поради факта, че компонентите на електрическата енергия не се изработват според техническите условия, а злоупотребата с материали в сградите причинява материални и морални загуби.
Гарантиране, че кабелите, които обграждат нашите местообитания като мрежа, не представляват заплаха за живота ни в случай на пожар, може да се гарантира чрез правилния подбор на материала, който ще се използва в кабела.

В случай на пожари кабелите, които лесно се възпламеняват и отделят отровни газове, несъмнено причиняват големи загуби. Горенето е химическа реакция. В резултат на тази реакция халогените в структурата на горещите материали и въглерод-съдържащите халогени се трансформират в вредни и токсични газове, които ще повлияят на човешкото здраве и ще предизвикат растеж на огъня чрез предаване на пламъка. В по-голямата част от пожарите, ако инсталацията използва не-огнеустойчиви кабели, се наблюдава, че пожарът расте и по-важното е, че при горенето на тези кабели се появяват токсични газове. За кабели, които да се използват в райони, където има вероятност от пожар, са необходими забавители на пламъка, халогенни свойства, пожароустойчивост и ниска плътност на дима.

Следващата информация има за цел да даде представа за основите на екструдирането на HFFR.
1- Поради съдържанието на ATH, HFFR материалите имат висока чувствителност към влагата. Поради това оригиналната опаковка трябва да се отвори непосредствено преди употреба и материалът да се съхранява в суха среда.
2 - Термопластичният HFFR материал, който се подозира за изсушаване, може да се използва във фурната, сушилнята или изсушителя чрез сушене на 60-70 в границите на ° C за до 4 часа. Не се препоръчват термореактивни (xlink, омрежени) материали, тъй като продължителният процес на сушене ще изпари съдържащия се силан.
3 - Всяка мастербач с EVA или PE носител може да се използва за оцветяване на материала.
Има проблеми с 2, които трябва да бъдат взети под внимание при използване на Masterbatch. Първият е, че цветната мастербач е без влага, а втората е да се използва мастербач с максимална скорост от 1%, за да се намалят огнезащитните свойства на материала. Затова се препоръчва да се използва мастербач с високо съдържание на пигмент, вместо да се използват повече мастербачи за постигане на желания цвят.
4-C е критичният температурен праг за екструдиране на 170-HFFR материал. 170 ATH, забавяща горенето добавка при ° С, се разлага и отделя вода. Именно тази характеристика на ATH прави материала забавител на горенето. ATH, който е изложен на високи температури по време на пожар, отделя вода и или гаси пламъка, или предотвратява неговото развитие. Когато изгаряте кабел, изолиран с HFFR, наблюдаваните мехурчета на повърхността са вода, която се освобождава. Ако критичният праг, 170 C, бъде превишен по време на екструдирането, изпаряващата се вода образува порите и пяните в материала, като по този начин влияе неблагоприятно на механичните стойности и запалимостта на материала.
5 - Можете да контролирате порите по пътя на 2; Изолирайте или изрежете обвивката хоризонтално с окото или микроскопа.
Вторият метод е специфичното управление на тежестта чрез изолацията / обвивката. Специфичното тегло на 1,50 в гранулата трябва да се измерва в изолираната / обвивката 1,46-1,48 g / cm3. По-ниските стойности показват микропенене.

6 - Има няколко причини, поради които температурата може да се повиши над 170 C.

6A - Термодвойка, съпротивление или неправилна работа на вентилаторите.
6b- Висока степен на компресия на винта (препоръчваме компресия в 1: 1.12 на 1: 1.20)
6c - Преходите на главата на гърлото са прекалено тесни или под ъгъл
6d - Торпедо (пластмасови дозатор-сърце) канали плитки и тесни
6e - Използване на цедка
6f- Нарастване на налягането в главата поради неизползване на подходящия инструмент за екструдиране.
6g- Използване на много голям екструдер за малки секции.

Основният принцип на екструдиране на 7-HFFR е, че налягането и следователно температурата не се повишават неконтролирано в която и да е част на екструдера. Повишеното налягане причинява връщане на материала към цевта чрез бариерен ефект, като по този начин причинява неконтролирано увеличаване на топлината, дължащо се на триене.
8 - Безконтактен инфрачервен термометър ви позволява да проверите кръстосаната температура, измерена върху материала на изхода на огледалото.
9- Първата зона на езерото не трябва да се нагрява (особено между 30-40 C), особено през зимата.
шок и внезапен спад на механичните стойности.
10 - Поддържането на нисък топлинен профил (под 150oC в главата) също води до намаляване на механичните стойности, по-специално удължението при скъсване.
11 - Мократа или влажна мастербаза отново ще доведе до образуване на пори.
12-PVC остатъците в екструдера, или използването на мастербач с PVC носещи неволно опровергава HFFR материала.
13 - Ефективността, която се очаква от HFFR изолацията и обвивката в кабелните стандарти, обикновено е 9-10 N якост на скъсване и 125% удължение и когато те постигнат тези стойности, производителите на кабели обикновено не се опитват да се подобрят. Нашата препоръка е да продължите опитите и подобренията до механичните стойности (11-12 N якост на скъсване и 150-200% удължение), дадени в техническата информационна форма, публикувана от производителя на използвания материал. Ако приемете пределно допустимите стойности като обичайно достатъчно, механичните стойности ще намалеят с 10% в резултат на малка неизправност по време на екструдирането.
произведеният кабел не отговаря на стандарта и по този начин води до скрап. Въпреки това, техническата спецификация
Ако уловите загубата на производителност на 10-15 поради такива откази, кабелът все още ще отговаря на необходимите стандарти в стандартите.
Един от най-големите проблеми на производителите на кабели 14-HFFR е да премине тестовете за вертикално изгаряне, наричани още "тест за стълба". Тестът за вертикално горене IEC 332-3-C е също толкова важен, колкото и самият материал, както и конструкцията на кабела, условията на екструдиране и съответствието на горивната камера със стандартите. Поради неправилна конструкция (като междуизолация или междина между изолацията и обвивката в резултат на нарушения в геометрията, причинени от липсата на пълнител), разстоянията, простиращи се по протежение на кабела, ще действат като комин по време на изпитването, което води до вътрешно горене на кабела. Или разграждането на ATH, както е описано по-горе, поради неблагоприятните условия на екструдиране, намалява стойностите на запалимостта на кабела. При нормални обстоятелства всеки тест на стълба HFFR с LOI на 34 или по-висока е добър.
15-XLPE (омрежен полиетилен) за използване на винтове с висока компресия и инструменти за екструдиране
Условията за екструдиране на XLPE за термореактивна HFFR, тъй като познатите производители на кабели са “cross-linked kablo”
мисля, че е валидно. Но това е грешка. Термореактивна (омрежена, х-връзка) на HFFR материали
условията на екструзия са точно същите като термопластичните.

Тест за вертикален пламък с кабел за комплект (IEC 60332-3-22 тест (CAT A) / IEC 60332-3-23 тест (CAT B) / тест IEC 60332-3-24 (CAT C)

Въпреки че реакцията на кабела срещу пламъка се измерва, докато стои самостоятелно, реакцията на кабелите в снопове към пламъка се променя. В този случай се извършват тестовете, определени в стандарта IEC 60332-3, и кабелите се разделят на определени категории, съдържащи се в този стандарт.

Изпитването се провежда, както следва:

Количеството на пробата се определя въз основа на стойността в литри / m на неметалната (запалима) част на кабела. Всяка дължина на пробата е 3,5 m и е поставена в снопове. В затворено помещение (скоростта на вятъра трябва да бъде по-малка от 8 m / s) изгарянето става чрез осигуряване на въздушен поток. Времето за изпитване е 20 min за категории C и D и 40 min за категория AF / R, A и B. Разстояние на изгаряне и повреда на обвивката макс. 2.5 трябва да бъде m. 1 метра ширина, 2 метра дълбочина,
Стоманената стълба е фиксирана към гърба на изпитвателната камера 4. На дъното на изпитвателната камера трябва да има въздушен поток 5000 l / min. Дължината на кабелните проби трябва да бъде 3,5 метра, а броят на пробите и времето за изпитване трябва да се определят съгласно следната таблица (по тип категория). Образците за изпитване са свързани към стълбата така, че тяхната ширина да не надвишава 300 mm. Трябва да има газова горелка с пропан 600 mm над пода на камерата. Ако пламъкът не изгасне след 1 часа след края на периода на изпитване, изпитването се прекратява чрез гасене. Най-голямата овъглена част, измерена в образеца за изпитване, не трябва да надвишава измервателния уред 2,5, измерен от началната точка на пламъка.

Безхалогенни кабели

Безхалогенни огнезащитни (HFFR) халогенни, забавящи пламъка кабели не отделят гъст дим и токсични газове като солна киселина, въглероден оксид, въглероден диоксид, отделяни от PVC кабели по време на пожар. Тъй като тези кабели не съдържат вредни компоненти като флуор, хлор, йод, бром или астатин в тяхната структура, те не отделят токсични газове в контакт с пламъка. Следователно те не причиняват корозия или окисляване в електронни устройства и метални части. В случай, че пламъците намалят и изгасят поради свойствата им на огнеустойчивост, тези пламъчни кабели автоматично гасят и не увеличават огъня. Ниската му плътност на дима осигурява удобство за спасителните екипи и пожарникарите по време на евакуацията.

Области на използване на халогенни кабели

те ►Hastan
►Okul на
►Покупка центрове
►Киносалони и театри
►Метро и пътни тунели
► Сгради на летищни терминали
►Otel на
►Високи сгради
►Публично жилище
►Uçak на
на ►Demiryol

Водещ сектора в областта на кабелите с ниско напрежение, кабелът 2M има маркови продукти Firekab за кабели, които да се използват в райони, където има риск от пожар и най-важният материал, използван в тези продукти, е безхалогенна външна обвивка и изолационна пластмаса.

Изделия от каучук, произведени от 2M Kablo, пожароизвестителни системи в интелигентни или полу-интелигентни сгради, болници, кина, театри, училища, търговски центрове, летища, фабрики, където има плътни или ценни стоки, контрол / доставка на устройства, които трябва да работят по време на пожар, аварийно осветление, мониторинг и евакуация на устройства и оборудване, необходими за работа и предупредителни системи, като функцията е необходима за поддържане на определен период от време.

Изпитване на огнеупорни халогенни кабели
Налице са международни стандарти за пожарни тестове за проверка на безпроблемната работа на кабелите. Тези тестове се прилагат към кабела след производството на огнеустойчиви кабели и се наблюдава поведението на кабелите в случай на възможен пожар. Първият тест е основно тестът за забавяне на пламъка, прилаган в международен план със стандарт IEC 60332-1.

1. Тест за вертикален пламък в един кабел (IEC / EN 60332-1)
Материалите, използвани в HFFR кабелите, са трудни за възпламеняване, разпространението на огъня е много бавно и автоматично изгасва, когато пламъкът спре. Този тест проверява характеристиките на едножилни и свързани кабели.

Изпитването се провежда, както следва:

Изпитвателният образец 600 mm има два края, перпендикулярни на метална клетка с отворен фронт.
Фиксирана. Газова горелка 170 mm в дъното на пробата с дължина на пламъка 190-75 mm
поставени под ъгъл 45 градуса. Времето за изпитване зависи от диаметъра на кабела. Целият пламък
След екстинкцията изпитването е успешно, ако овъглената секция е най-малко 50 mm от долния край на горната скоба.

Тест за плътност на дима (IEC 61034-1 / 2 / VDE 0472 ЧАСТ 816)

Плътността на дима трябва да бъде под определено ниво, а пропускливостта на светлината над определено ниво, за да се предпазят хората от удавяне в дима. С този тест се проверява плътността на димните кабели на HFFR.

2m cable-ts-en-60332-3Test се изпълнява както следва:

Изпитвателната камера има обем 27 m3. Състои се от халогенна лампа 2,15 W (източник на светлина) с височина приблизително 100 mm и фотоклетка от селен срещу светлинен източник с еднаква височина. Използва се вентилатор за разпределяне на дима. За да изгорите кабела, сложете смес от алкохол в тава. Образците за изпитване са с дължина 1 метра. Броят на пробите се определя от диаметъра на кабела. Пробите се фиксират хоризонтално към солта за алкохол, вентилаторът се стартира и алкохолът се запалва и изпитването започва. Интензивността на дима се определя от фотоелектричната клетка, която измерва интензивността на падащата светлина. Тестът се прекратява, ако няма намаляване на пропускането на светлината за 5 минути, след като източникът на пожар е изгаснал, или ако времето за изпитване надвиши 40 минути. Предаването на светлина не трябва да бъде по-малко от 60%.

Определяне на количеството халогенен газ от изгаряне (IEC 60754-1, IEC 60754-2)

Измерва количеството на халогенния газ, отделян от полимерните материали, използвани в пожарните кабели по време на горенето. Халогенираните киселинни газове включват елементи като флуор, хлор, бром или йод.
HFFR кабелите не произвеждат токсични и корозивни газове. Тази функция не причинява смъртни събития в затворени помещения, корозия и влошаване на метални повърхности.

xnumxmkablo-това е halojen_asit_tes

Има стойност 3, която е опасна в резултат на пожар. Това са:

Топлина: Температурата в зоната на огъня се повишава бързо от началото на пожара. Кабелът трябва да притежава необходимата якост при високи температури, за да поддържа функцията си.

Пламък: Разпространението на пламъците причинява пожар да се пренася в големи площи и заплашва човешката биология. Ето защо е много важно пламъците да не се пренасят и да се пръскат.

Дим: Това е масата на облака, образувана от газовете, получени при непълно горене, което не може да намери достатъчно кислород. В допълнение към намаляването на зрението на дима, това е събитие, което трябва да се предотврати по време на пожар поради трудността на дишането и задушаващия ефект на вредните вещества, които съдържа. Използването на халогенни материали намалява броя на опасните за здравето вещества, съдържащи се в този дим.
Безжични кабели се използват в следните области, за да се ограничи основният фактор 3 по-горе:

►Противопожарни и алармени системи
►Системи за аварийно осветление
►Системи за аварийни съобщения
►Противопожарни водни системи
► Осветление на изходния път
►Положителни вентилатори под налягане
►Вентилатори за дим и топлина
►Повдигачи на огън
►Лифтове за евакуация.

Разпръскване на пламък: IEC / TS / BS / EN 60332-3
Количеството на пробата се определя въз основа на стойността в литри / m на неметалната (запалима) част на кабела. Всяка дължина на пробата е 3,5 m и е поставена в снопове. В затворено помещение (скоростта на вятъра трябва да бъде по-малка от 8 m / s) изгарянето става чрез осигуряване на въздушен поток. Времето за изпитване е 20 min за категории C и D и 40 min за категория AF / R, A и B. Разстояние на изгаряне и повреда на обвивката макс. 2.5 трябва да бъде m.

Плътност на дима: TS / BS / IEC / EN 61034-1 + 2
В зависимост от диаметъра на кабела в изпитвателната камера, количеството проба, дадено в стандарта, се изгаря. Предаването на светлина, което е 100 процента преди запис, се следи от компютъра до края на 40 минути. Предаването на светлина трябва да бъде поне 60 процента в края на теста.
Това е стандартно и не само за тествани кабели без халоген. Обикновено кабелът без халоген е около 90.

Халогенен тест (корозивен газ): IEC 60754-2, TS / BS / EN 50267-2
Методът за определяне на РН и проводимост се използва за потвърждаване на халогенни материали. pH≥4.3 и проводимостта трябва да бъде ≤ 10 µS / mm.

Определяне на клас на горене: EN 50399
В 2011, Европейският регламент за строителни материали 305 / 2011 CPR се основава на прехода към експлоатационни характеристики и клас на всички строителни материали. Тук са включени всички кабели и е включен EN 50399, IEC / TS / BS / EN 60332-3, публикуван в този обхват, но измерването на топлинните и димните емисии също е включено в работата. В класификацията се оценяват плътността на дима, рН / проводимост и разстояние на горене. Благодарение на тази постановка се дават класове на горене. (за кабели B2, C, D, E, F)
В Европа 1 ще влезе в сила на юли 2013 и ще изисква маркировка CE в съответствие с класовете на горене. Съществуващите нотифицирани органи ще бъдат повторно одитирани. Предвижда се продуктите, които нямат маркировка „CE“, съответстваща на класа на горене, да не могат да бъдат изнасяни в Европа. Министерство на околната среда и благоустройството, Турция предвижда началото на прилагането през август 2014.

Изпитване за непрекъснатост на изолацията: TS / IEC 60331, VDE 0472-814, BS 6387 C
Това изпитване, което се прилага при номинално напрежение за 3 часа (изразено като мин. 60331 min в IEC 90), е първото от изпитванията за огнеустойчивост. BS се различава по отношение на топлината и изтегления ток. Съществуват и малки разлики в споразумението. (Въз основа на IEC, 750 ° C; BS, 950 ° C).

Изпитване на механично въздействие под пламък: BS 6387 Z, TS / BS / EN 50200 (EN 20 за кабели с диаметър по-голям от 50362 mm)
Под номиналното напрежение, U-положеният кабел съгласно стандарта TS / BS / EN 50200 се подлага на импулс в 5 минути по време на тестовия период. Числото след PH представлява времето в минути и е групирано в PH15, PH30, PH60, PH90, PH120. Има опционален тест за вода с пламък и въздействие на същия стандарт. (Приложение Д).
BS 8434-2 изисква вода.
В BS 6387 Z, кабелът се полага в Z-образна форма и се генерира импулс за 15 секунди по време на 30 минутен тест. Няма класификация.

Изпитване на вода под пламък: BS 6387 W
В трилогията BS 6387 CWZ се прилага тестът за пламъка 3, последван от тест за удар и последен тест. 15 минути изгаряне на сухи 15 минути също се запалват под вода. Изпитване на системата при пожар: DIN 4102 част 12 След 3-0472 (FE814), където се прилага DIN VDE хоризонтален кабел 180 часовник, този тест се определя като цяло. Тук се поставят алармени, контролни и силови кабели в помещението, марките на каналите и др., Както и формата на инсталацията се фиксират и записват. Маркировките и методите на прилагане на другите инсталационни материали, използвани в сертифицирането, са написани.
В края на теста, E30: 30 минути означава функционалното време, E60: 60 минути и E90: 90 минути.
Сертификатът 3-4 може да бъде получен чрез използване на различни канали на марката, докато тестването е алтернатива на потребителите и апликаторите.

За тестове и инспекции на HFFR Halogen Free Flame Reterdant можете да се свържете с нашата марка TÜRCERT и да получите информация за теста и детайлите от теста от нашия представител на клиента.