أدوات الآلات هي من بين الآلات المهمة التي تشكل المواد عن طريق إزالة الرقاقة. تم تعزيز هذه الآلات ، التي اعتادت أن تكون يدوية بالكامل ، مع وجود طاقة البخار وزيادة قدرتها مع إدخال الطاقة الكهربائية. اليوم ، مع التقدم في مجال الإلكترونيات ، أصبحت الأدوات الآلية أكثر دقة وفائدة. نتيجة للتطورات الحاصلة في تقنيات الكمبيوتر في السنوات الأخيرة ، اكتسبت الآلات الآلية قدرات مختلفة كثيرًا عن الأجيال الأولى.
إن استخدام أجهزة الكمبيوتر في آلات الإنتاج وإدخال الإنتاج الذي يتم التحكم فيه عن طريق الكمبيوتر قد زاد من سرعة تطوير قطاع الإنتاج. حققت قطاعات الإنتاج تقدماً كبيراً من حيث الجودة والدقة والسرعة والتكلفة والوقت والكسب والتحكم. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام أنظمة بمساعدة الكمبيوتر مثل CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) في قطاع الإنتاج. وبهذه الطريقة ، انخفضت حوادث العمل الناجمة عن أدوات الآلات إلى مستوى الانقراض. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأنه يتم إنتاجه بالكامل بواسطة الكمبيوتر ، فقد انخفضت الحاجة إلى إتقان مستخدمي الجهاز إلى أدنى المستويات كما كانت في الماضي.
لقد كان تطوير الأدوات الآلية فعالاً في زيادة الإمكانيات الميكانيكية. من جانب آخر كما زادت الفرص في مجال الهندسة الكهربائية والإلكترونية. في إنتاج أدوات الماكينات الحديثة ، كان دائمًا في طليعة تسهيل عمل الموظفين الذين يستخدمون الجهاز ، ومساعدة الموظفين أكثر ، وجعل الأعمال المتعبة والمعقدة التي يتعين على الموظفين القيام بها. وبالتالي ، يمكن لمشغل واحد تشغيل أجهزة متعددة في نفس الوقت.
الأدوات الآلية ذكية وقوية للغاية ، ولكن من ناحية أخرى ، فهي آلات تشييد تعمل بالكهرباء وهي معرضة لمخاطر معينة فيما يتعلق بسلامة الموظفين أثناء العمل وسلامة ممتلكات الشركات. لهذا السبب ، تضمنت اللائحة الخاصة بشروط الصحة والسلامة في استخدام معدات العمل الصادرة عن وزارة العمل والضمان الاجتماعي في 2013 مناضد عمل ضمن نطاق آلات البناء والمعدات. يمكن العثور على هذه المشكلة في مقال Tool Tool في ملحق اللائحة التنظيمية بشأن الصيانة والإصلاح والفحص الدوري (الملحق 3).
وفقًا للوائح المذكورة أعلاه ، يجب إجراء عمليات فحص أدوات الآلات والمعدات في النطاق والمعايير الموصى بها من قبل الشركة المصنعة ، إذا لم يتم النص على خلاف ذلك في المعايير ذات الصلة. ومع ذلك ، إذا لم يوصِ المصنّع بأي شروط ، فينبغي إجراء دراسة لتقييم المخاطر. في هذه الدراسة ، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار معايير مثل الظروف البيئية في مكان العمل ، وعدد المرات التي يتم فيها استخدام الآلات وطول مدة استخدامها ، وينبغي تحديد فترات التحكم ومعايير التحكم وفقًا لذلك. ومع ذلك ، يجب ألا تتجاوز فترات الفحص سنة واحدة ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب إجراء هذه الفحوصات بواسطة مهندسين ميكانيكيين أو فنيين ميكانيكيين أو فنيين رفيعي المستوى.
فحص الآلات بشكل عام عن طريق مؤسسات الفحص والاختبار يتم توفير الخدمات التالية:
- فحص طحن والعتاد
- التفتيش على آلات التروس
- التفتيش على مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- فحص المخارط
- التفتيش على آلات الطحن
- التفتيش على آلات التخطيط
- فحص آلات الطحن
- أدوات Bohrwerk التفتيش
عمليات التفتيش مقاعد البدلاء الشركةوفقًا للوائح والمعايير وطرق الاختبار ذات الصلة المنشورة من قبل المنظمات المحلية والأجنبية.