عندما يتم وضع معدات الرفع في السوق أو عند استخدامها لأول مرة ، يتم اتخاذ التدابير المناسبة من قبل الشركات المصنعة ويتم توفيرها لأداء وظائف الرفع والنقل للآلات بأمان. يجب فحص هذه الآلات وتفتيشها بانتظام مرة واحدة على الأقل في السنة بعد استخدامها. هذا هو التزام قانوني. وفقًا للائحة الخاصة بالصحة والسلامة في استخدام معدات العمل الصادرة عن وزارة العمل والضمان الاجتماعي ، يجب أن تتمتع جميع آلات الرفع والنقل بقدرة رفع ورفع ما لا يقل عن أرضية 1,25 من الحمل المعلن. تعتبر عمليات التفتيش هذه ، التي يجب إجراؤها فقط من قبل المهندسين الميكانيكيين وفنيي الآلات والفنيين الرفيعي المستوى ، إلزامية لصحة الإنسان وسلامة الممتلكات.
في الاختبارات الثابتة التي يتم إجراؤها في عناصر التحكم هذه ، يتم فحص الماكينات أولاً ، وتخضع لأقصى حمولة عمل ، ثم تتم إزالة الحمل لتحديد ما إذا كان الجهاز تالفًا أم لا. في الاختبارات الديناميكية ، يتم تشغيل الماكينات تحت حمل العمل الأقصى في جميع التكوينات الممكنة ، ويتحدد أن الجهاز يعمل بشكل صحيح.
في هذه التجارب ، يتم الكشف عن جميع الأخطاء المادية المحتملة للآلات الناتجة عن عدم التوازن أو القوة الميكانيكية أو الأجزاء الميكانيكية مثل التروس والحبال والسلاسل.
يجب توجيه الآلات التي تخدم مساحات الهبوط الثابتة عند انتقالها إلى أماكن الهبوط دون التعرض لآثار خطرة. يجب تجنب المخاطر الناشئة عن اتصال العمال في مواقع الهبوط بنقل الناقلين. يجب أن تكون الآلات ذات هيكل لمنع أي حمل من السقوط.
يجب أن تظل آلات الرفع ثابتة ، خاصة عند التحميل والتفريغ ، في حالة الآلات التي تخدم مساحات الهبوط الثابتة ، حيث يمكن للعمال الوصول إلى الناقل. العمال المعرضون لخطر التكسير من التلامس مع الناقل المتحرك. لهذا السبب ، يجب أن يكون هناك مأوى مادي حول الجهاز أو يجب أن يكون لدى الجهاز جهاز لإيقاف حركة الناقل.
تقوم شركتنا بإجراء عمليات تفتيش وتفتيش منتظمة للآلات التي تخدم مساحات الهبوط الثابتة في نطاق الضوابط الدورية لآلات الرفع والنقل وفقًا للوائح والمعايير القانونية ذات الصلة المنشورة من قبل المنظمات المحلية والأجنبية.