أوعية الضغط الضوابط الدورية

خزانات الغاز الصناعية هي في الأساس ثلاثة أنواع: خزانات الصهاريج الأرضية وخزانات تخزين غاز البترول المسال وخزانات تخزين الغاز الصناعي. يجب فحص كل هذه العناصر عندما يتم تصنيع الخزانات أو بعد تثبيتها ، ولكن قبل بدء التشغيل ، بعد تعديل أو إصلاح الخزانات ، أو إذا كان من المقرر إعادة استخدامها لمدة تصل إلى ثلاثة أشهر.

جميع الدبابات من أي نوع تخضع في الواقع لأحكام اللائحة المتعلقة بالصحة والسلامة في استخدام معدات العمل الصادرة عن وزارة العمل والضمان الاجتماعي في 2013. في إطار اللائحة المذكورة ، يتم تضمين كل هذه الخزانات في وعاء الضغط ومجموعة المنشآت. لأن جميعهم لديهم مخاطر تهدد صحة الإنسان وأمن الممتلكات.

كما هو الحال في الضوابط الدورية لجميع أوعية الضغط ومنشآته ، فإن عمليات التفتيش والتفتيش المنتظمة لخزانات صهاريج الغاز الصناعية موصوفة في المعايير ذات الصلة شريطة ألا تتعارض معايير تنظيم معدات الضغط وتنظيم أجهزة الضغط المحمولة وتنظيم أوعية الضغط البسيطة مع أحكام اللائحة المذكورة أعلاه. أنه وفقا لهذه المعايير. يجب أن يتم هذا العمل من قبل المهندسين الميكانيكيين وفنيي الآلات أو الفنيين الرفيعي المستوى. إذا كانت هذه الدراسات سيتم إجراؤها بطرق اختبار غير مدمرة ، فينبغي إجراء هذه الدراسات فقط من قبل أشخاص مفوضين تم تدريبهم وفقًا لاختبارات TS EN ISO 9712 غير المدمرة - مؤهلات وشهادات أفراد NDT - معيار المواصفات العامة.

يجب أن تخضع خزانات ناقلات الغاز الصناعية من حيث المبدأ للاختبار الهيدروستاتيكي. يجب إجراء هذه الاختبارات مع ضغط 1,5 أضعاف ضغط التشغيل ولمدة لا تزيد عن سنة واحدة ، ما لم ينص على خلاف ذلك في المعايير. ومع ذلك ، إذا تعذر إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي بسبب ظروف التشغيل أو بسبب خصائص الخزانات ، فقد يتم تطبيق طرق اختبار غير مدمرة.

تجري شركتنا عمليات تفتيش وتفتيش منتظمة لخزانات صهاريج الغاز الصناعية في إطار الضوابط الدورية لأوعية الضغط وفقًا للوائح والمعايير القانونية ذات الصلة وطرق الاختبار التي نشرتها المنظمات المحلية والأجنبية. يتم تضمين هذه المعايير في الجداول المرفقة باللائحة. ومع ذلك ، بعد نشر اللائحة ، يجب أيضًا مراعاة المعايير الجديدة المتعلقة بالمسألة الصادرة.

تعتمد صيانة أسطوانات الغاز على معيار TS EN 1968. تغطي هذه المواصفة القياسية متطلبات الفحص والاختبار والصيانة وإصلاح أنابيب الصلب الملحومة أو غير الملحومة المصنعة وفقًا لمعايير TS EN 13322-1 و 2 و TS EN ISO 9809-1 و 2 و 3. تختلف مدة خدمة أسطوانات الغاز وفقًا لنوع الغازات المملوءة بها. لإعادة استخدام الأنابيب بعد فترات انتهاء الصلاحية هذه ، يجب فحصها وفحصها وفقًا لمعيار TS EN 1968. إنه التزام قانوني بتنفيذ هذه الضوابط والتفتيش فيما يتعلق بسلامة حياة وممتلكات المستخدمين من جهة والشركات التي تقوم بأعمال التعبئة من ناحية أخرى.

وفقًا للائحة الخاصة بالصحة والسلامة في استخدام معدات العمل الصادرة عن وزارة العمل والضمان الاجتماعي ، يتم تضمين اسطوانات الغاز في مجموعة أوعية الضغط ومنشآتها ، وتكون ضوابطها مطلوبة مرة واحدة على الأقل في السنة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إجراء عمليات التحكم والتفتيش من قبل المهندسين الميكانيكيين وفنيي الآلات والفنيين الرفيعي المستوى.

تجري شركتنا عمليات تفتيش وتفتيش منتظمة لأسطوانات الغاز في إطار الضوابط الدورية لأوعية الضغط وفقًا للوائح والمعايير القانونية ذات الصلة وطرق الاختبار التي نشرتها المنظمات المحلية والأجنبية. يتم تضمين هذه المعايير في الجداول المرفقة باللائحة. ومع ذلك ، بعد نشر اللائحة ، يجب أيضًا مراعاة المعايير الجديدة المتعلقة بالمسألة الصادرة. فيما يلي بعض المعايير التي تستند إلى عناصر التحكم لهذا اليوم:

• TS EN 1968 أسطوانات الغاز المحمولة - غير الملحومة - الفحص الدوري والاختبار لأسطوانات الغاز الصلب
• TS EN 13322-1 أسطوانات الغاز المحمولة - أسطوانات الغاز الصلب الملحومة القابلة لإعادة التعبئة - التصميم والتصنيع - الجزء 1: فولاذ الكربون
• TS EN 13322-2 ... قسم 2: فولاذ مقاوم للصدأ
• أسطوانات الغاز TS EN ISO 9809-1 - أسطوانات الغاز الصلب غير الملحومة القابلة لإعادة التعبئة - التصميم والبناء والاختبار - الجزء 1: قوة الشد وأنابيب الصلب المقسى أصغر من 1100 mpa
• TS EN ISO 9809-2 ... القسم 2: أنابيب فولاذية مقاومة للالتواء وشد مع قوة شد مساوية أو أكبر من 1100 mpa
• TS EN ISO 9809-3 ... القسم 3: أنابيب الصلب العادية

الفراغ يعني مساحة لا توجد فيها مادة ولا ذرة أو جزيء. يستخدم بشكل عام لتحديد المناطق التي يكون فيها ضغط الهواء أقل من الضغط الجوي المحيط به ، أو حيث يتم تقليل الضغط. في الممارسة العملية ، لا يمكن الحصول على تجويف فارغ تمامًا ، أي الفراغ ، تحت ظروف المختبر. يستخدم الفراغ على نطاق واسع في التكنولوجيا ، وخاصة في تقنيات الفضاء.

يتم استخدام خزانات التفريغ والتبريد في خطوط أنابيب PVC و PE و PP المصممة لتوفير سعة عالية وكفاءة عالية. بولي كلوريد الفينيل ، كلوريد البوليفينيل ، البولي ايثيلين PE ، PP هو مادة البولي بروبيلين. هذه هي البوليمرات البلاستيكية الاصطناعية.

يعرف الفراغ بأنه الحجم المغلق المملوء بالغازات التي يكون ضغطها أقل من الضغط الجوي. في الصناعة ، تشير كلمة فراغ إلى البيئات التي تشكل فيها غازات الخطة ضغوطًا أقل من الضغط الجوي. يعرف الفراغ أيضًا بأنه امتصاص أو تكثيف الجزيئات التي تولد الغاز أو الضغط المعني بواسطة المضخات.

باختصار ، إن تقليل ضغط الهواء تحت الضغط الجوي يسمى الفراغ. نظرًا لأن الضغط في منطقة تشكيل الفراغ يقل عن قيمة ضغط الهواء ، فإن الهواء في المنطقة المفتوحة يتدفق إلى المنطقة التي يتكون فيها الفراغ. إذا اقترب جسم ما من القناة التي يوجد فيها تدفق الهواء ، فإن الجسم يمتصه تأثير الفراغ.

يمكن إنشاء فراغ اصطناعي عن طريق تقليل كثافة الغاز حيث توجد جزيئات الغاز. البيئة الخالية من الغاز في الفضاء هي الفراغ الطبيعي.

في التكنولوجيا ، يتم التعبير عن وحدات الفراغ والضغط بنفس الوحدات. يستخدم Tor أو Pascal كوحدة في الدراسات الفراغية. أقل فراغ تم الحصول عليه في المختبر هو جو 10-15 ، و 30 مليار ذرة لكل حجم متر مكعب. في الفضاء هناك ذرة لكل متر مكعب.

وفقًا للائحة الخاصة بالصحة والسلامة في استخدام معدات العمل الصادرة عن وزارة العمل والضمان الاجتماعي ، يتم تضمين خزانات التفريغ في مجموعة أوعية الضغط والمنشآت ذات ميزة الضغط العكسي. لهذا السبب ، يجب إجراء عمليات التفتيش والتفتيش مرة واحدة في العام من قبل المهندسين الميكانيكيين وفنيي الآلات والفنيين الرفيعي المستوى.

تجري شركتنا فحوصات وتفتيش منتظمة لخزانات التفريغ في إطار الضوابط الدورية لأوعية الضغط وفقًا للوائح والمعايير القانونية ذات الصلة وطرق الاختبار المنشورة من قبل المنظمات المحلية والأجنبية.

يتم إنشاء خطوط الأنابيب لنقل السوائل والغازات على مسافات طويلة في ظروف اقتصادية وآمنة. بشكل عام ، تقوم خطوط الأنابيب بنقل النفط الخام والمنتجات البترولية المصنعة مثل البنزين أو الديزل أو وقود الطائرات والغاز الطبيعي وثاني أكسيد الكربون والمواد الصلبة المركزة في الماء السائل والمنقى.

تم إنشاء خط أنابيب النقل الأول في النصف الثاني من 1800 لنقل النفط من حقول النفط الرئيسية في الولايات المتحدة. كانت هذه الأنابيب الأولى مصنوعة من الخشب. ومع ذلك ، مع تطور تقنيات التنقيب عن النفط وتكريره ، بدأ استخدام أول أنابيب الصلب في نهاية 1800s. اليوم ، يتم استخدام خطوط الأنابيب في الغالب لنقل الغاز الطبيعي. سمك خطوط الأنابيب المستخدمة اليوم رقيق للغاية ، لكن القوة عالية جدًا. يصل قطر الأنابيب إلى 60 بوصة وهو قادر على تحمل مسافات طويلة. بشكل عام ، يتم استخدام الأنابيب الملحومة في خطوط الأنابيب الطويلة. تعد القوة والتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة أو درجات الحرارة المنخفضة والأحمال الديناميكية وقابلية اللحام عوامل مهمة في اختيار المواد.

الاختبارات الهيدروستاتيكية هي المرحلة الأكثر صعوبة عند إنشاء خطوط الأنابيب. يتم الحصول على الضغط المطلوب عن طريق ملء جزء معين من الخط بالماء ويتم تثبيت الأنبوب عند هذا الضغط لفترة معينة. يتم تحديد طول الأجزاء المراد اختبارها حسب الظروف ، لكن يفضل إبقائها قصيرة للحصول على الضغط المطلوب.

توضح كل هذه التوضيحات أن خطوط الأنابيب عبارة عن أنظمة تعمل تحت ضغط عالٍ وإذا لم يتم فحصها بانتظام ، فإنها تخلق خطرًا على الحياة وسلامة الممتلكات.

يتم تضمين هذه الخزانات في مجموعة أوعية الضغط والمنشآت وفقًا للائحة الخاصة بالصحة والسلامة في استخدام معدات العمل الصادرة عن وزارة العمل والضمان الاجتماعي. لذلك ، يجب فحصها وفحصها مرة واحدة على الأقل في السنة. وفقًا للوائح ، يجب إجراء الاختبارات بطرق هيدروستاتيكية ، ولكن إذا تعذر إجراء الاختبارات الهيدروستاتيكية بسبب الظروف الإلزامية أو خصائص معدات العمل ، يتم تطبيق طرق الاختبار غير المدمرة الموصوفة في المعايير.

تقوم شركتنا بعمليات تفتيش وتفتيش منتظمة لخطوط الأنابيب في نطاق الضوابط الدورية لأوعية الضغط وفقًا للوائح والمعايير القانونية ذات الصلة وطرق الاختبار التي نشرتها المنظمات المحلية والأجنبية.