مواد HFFR (مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين) هي بشكل رئيسي مواد تحتوي على الإيثيلين فينيل أسيتات (EVA) ، الألومنيوم ثلاثي هيدروكسيد (ATH) والبولي إيثيلين (PE). على الرغم من أن بعض المنتجات تستخدم أكسيد المغنيسيوم بدلاً من ATH كمثبط للهب ، إلا أن هذه المنتجات لا تفضلها الشركات المصنعة للكابلات التركية عمومًا لأنها غالية الثمن. بدلاً من الاختصار HFFR ، يتم أيضًا استخدام اختصارات مثل LSFOH (منخفض الدخان دخان صفر هالوجين) أو LSZH (منخفض الدخان صفر هالوجين) أو FRNC (مثبطات اللهب غير المسببة للتآكل). ومع ذلك، فإن المنتجات المعروفة عموما باسم HFF في تركيا.

إهمال الحرائق والحوادث والجهل والفشل في اتخاذ تدابير الحماية ، حتى نتيجة للظواهر الطبيعية هي حقيقة الحياة. في مواجهة هذه الحقيقة ، بادئ ذي بدء ، ينبغي اتخاذ الاحتياطات اللازمة وينبغي اتخاذ معلومات حول ما ينبغي القيام به.
في المناطق السكنية الكبيرة ، يحدث جزء كبير من الحرائق في الأماكن السكنية والتجارية بسبب حقيقة أن مكونات الطاقة الكهربائية لا تصنع وفقًا للشروط الفنية ، وإساءة استخدام المواد في المباني تسبب خسائر مادية ومعنوية.
التأكد من أن الكابلات التي تحيط بموائلنا مثل الشبكة لا تشكل تهديدًا لحياتنا في حالة نشوب حريق يمكن ضمانها من خلال الاختيار الصحيح للمواد التي سيتم استخدامها في الكابل.

في حالة نشوب حرائق ، فإن الكابلات التي تشتعل بسهولة وتنبعث منها غازات سامة تسبب بلا شك خسائر فادحة. الاحتراق هو تفاعل كيميائي. نتيجة لهذا التفاعل ، تتحول الهالوجينات في بنية المواد المحترقة والمواد الهالوجينية المحتوية على الكربون إلى غازات ضارة وسامة من شأنها أن تؤثر على صحة الإنسان وتسبب الحريق في النمو عن طريق نقل اللهب. في معظم الحرائق ، إذا كان التثبيت يستخدم كابلات غير مقاومة للحريق ، يلاحظ أن الحريق ينمو ، والأهم من ذلك أن الغازات السامة تظهر مع حرق هذه الكابلات. لاستخدام الكابلات في المناطق التي يحتمل أن تكون فيها النيران ، يلزم تثبيط اللهب والممتلكات الخالية من الهالوجين وخاصية مقاومة الحريق وكثافة دخان منخفضة.

المعلومات التالية تهدف إلى إعطاء فكرة عن أساسيات قذف HFFR.
1- نظرًا لوجود ATH ، تحتوي مواد HFFR على حساسية عالية للرطوبة. لذلك ، يجب فتح العبوة الأصلية قبل الاستخدام مباشرةً ويجب تخزين المواد في بيئة جافة.
2- يمكن استخدام مادة HFFR بالحرارة ، والتي يشتبه في إزالة الرطوبة ، في الفرن أو المجفف أو مزيل الرطوبة عن طريق تجفيف 60-70 في نطاق ° C لمدة تصل إلى 4 ساعة. لا ينصح باستخدام مواد Thermoset (xlink ، متشابكة) لأن عملية التجفيف طويلة الأجل ستتبخر من silane المتضمن.
3 - يمكن استخدام أي ماستر مع حامل EVA أو PE لتلوين المواد.
هناك مشكلات في 2 تحتاج إلى أخذها في الاعتبار عند استخدام Masterbatch. الأول هو أن اللون الرئيسي غير خالي من الرطوبة ، والثاني هو استخدام اللون الرئيسي بمعدل 1٪ كحد أقصى لتقليل خصائص مثبطات اللهب للمادة. لذلك يوصى باستخدام مجموعة رئيسية ذات محتوى عالي الصباغ ، بدلاً من استخدام المزيد من الأصبغة الرئيسية لتحقيق اللون المطلوب.
4-C هو عتبة درجة الحرارة الحرجة لقذف مواد 170-HFFR. 170 ATH ، مادة مضافة مثبطة للهب عند ° C ، تتحلل وتطلق الماء. هذه هي ميزة ATH التي تجعل مثبطات اللهب المادي. ATH ، التي تتعرض لدرجات حرارة عالية أثناء الحريق ، تطلق الماء وتطفئ الشعلة أو تمنع تقدمه. عندما تحرق كابلًا معزولًا بـ HFFR ، فإن الفقاعات التي يتم رصدها على السطح هي الماء الذي يتم إطلاقه. إذا تم تجاوز العتبة الحرجة ، 170 C ، أثناء البثق ، فإن الماء المتبخر يشكل مسامًا ورغاويًا في المادة ، مما يؤثر سلبًا على القيم الميكانيكية وقابلية الاشتعال للمادة.
5 - يمكنك التحكم في المسام بطريقة 2 ؛ عزل أو قطع غمد أفقيا مع العين أو المجهر.
الطريقة الثانية هي التحكم في الثقل النوعي عن طريق العزل / غمد. يجب قياس الثقل النوعي 1,50 في الحبيبية في 1,46-1,48 g / cm3 المعزول / غمد. انخفاض القيم تشير إلى microfoaming.

6 - هناك عدة أسباب لارتفاع درجة الحرارة فوق 170 C.

6A - الحرارية ، المقاومة أو التشغيل غير السليم من المعجبين.
6b- نسبة ضغط عالية للمسمار (نوصي بالضغط في 1: 1.12 إلى 1: 1.20)
6c- انتقالات رأس الحنجرة ضيقة جدًا أو مائلة
6d- قنوات الطوربيد (قلب موزع البلاستيك) ضحلة وضيقة
6e - باستخدام مصفاة
6f - ارتفاع الضغط في الرأس بسبب عدم استخدام أداة البثق المناسبة.
6g - استخدام جهاز بثق كبير جدًا للأقسام الصغيرة.

المبدأ الأساسي في قذف 7-HFFR هو أن الضغط وبالتالي درجة الحرارة لا ترتفع بدون تحكم في أي جزء من الطارد. يؤدي الضغط المتزايد إلى عودة المادة إلى البرميل بواسطة تأثير الحاجز ، مما يؤدي إلى زيادة غير محكومة في الحرارة بسبب الاحتكاك.
8- يسمح لك ميزان الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لعدم الاتصال بالتحقق من درجة الحرارة المقاسة للمادة عند خرج المرآة.
9 - يجب عدم تسخين المنطقة الأولى من البركة (خاصة بين 30-40 C) ، خاصةً في فصل الشتاء.
صدمة ، وانخفاض مفاجئ في القيم الميكانيكية.
10 - يؤدي إبقاء المظهر الجانبي الحراري (تحت 150oC في الرأس) أيضًا إلى انخفاض في القيم الميكانيكية ، وخاصة الاستطالة عند الكسر.
11 - ماستر الرطب أو الرطب سوف يؤدي مرة أخرى إلى تشكيل المسام.
بقايا 12- PVC في الطارد ، أو استخدام مجموعة رئيسية مع تحمل PVC يدحض عن طريق الخطأ مادة HFFR.
13- الأداء المتوقع من عزل HFFR والغمد في معايير الكابلات عادة ما يكون 9-10 N قوة كسر واستطالة 125٪ ، وعندما يحققون هذه القيم ، لا يحاول مصنعو الكابلات بشكل عام التحسين. توصيتنا هي مواصلة التجارب والتحسينات حتى القيم الميكانيكية (11-12 N قوة الشد & 150-200٪ استطالة) الواردة في نموذج المعلومات الفنية المنشور من قبل الشركة المصنعة للمواد المستخدمة. إذا قبلت القيم الحدية على أنها معتادة بشكل كافٍ ، فسوف تنخفض القيم الميكانيكية بنسبة 10٪ نتيجة لحدوث عطل صغير أثناء البثق.
الكبل المنتج لا يلبي المعيار ، وبالتالي يؤدي إلى الخردة. ومع ذلك ، فإن ورقة البيانات الفنية
إذا لاحظت فقدان أداء 10-15 بسبب هذه الإخفاقات ، فسيظل كبلك يفي بالمعايير المطلوبة في المعايير.
واحدة من أكبر مشاكل مصنعي كبلات 14-HFFR هي اجتياز اختبارات الاحتراق العمودي ، والتي تُسمى أيضًا "اختبار سلم السلم". يعد اختبار الاحتراق العمودي IEC 332-3-C بنفس أهمية المادة نفسها ، وكذلك بناء الكابلات وظروف البثق وتوافق غرفة الاحتراق مع المعايير. بسبب البناء غير الصحيح (مثل العزل الداخلي أو الفجوات بين العزل والغمد نتيجة لاضطرابات الهندسة الناتجة عن عدم استخدام حشو) ، فإن الفجوات الممتدة على طول الكابل ستكون بمثابة مدخنة أثناء الاختبار ، مما يؤدي إلى الاحتراق الداخلي للكابل. أو تدهور ATH كما هو موضح أعلاه بسبب ظروف البثق غير المواتية يقلل من قيم القابلية للاشتعال للكابل. في ظل الظروف العادية ، كل اختبار سلم HFFR مع خطاب النوايا من 34 أو أعلى هو جيد.
15-XLPE (البولي إثيلين المتشابك) لاستخدام أدوات ضغط البثق عالية الضغط
شروط بثق XLPE من أجل توصيل حراري HFFR ، لأن مصنعي الكابلات المألوفين هم "kablo مرتبط بشكل متقاطع"
أعتقد أنه صحيح. لكن هذا خطأ. Thermoset (عبر ربط ، وصلة س) لمواد HFFR
ظروف البثق هي بالضبط نفس الظروف بالحرارة.

اختبار حزمة الكبل العمودي للهب (اختبار IEC 60332-3-22 (CAT A) / اختبار IEC 60332-3-23 (CAT B) / IEC 60332-3-24 (CAT C)

على الرغم من أن رد فعل الكبل على اللهب يتم قياسه أثناء الوقوف بمفرده ، فإن استجابة الكبلات في عناقيد لهب تتغير. في هذه الحالة ، يتم إجراء الاختبارات المحددة في معيار IEC 60332-3 وتنقسم الكابلات إلى فئات معينة في هذا المعيار.

يتم الاختبار على النحو التالي:

يتم تحديد كمية العينة بناءً على القيمة بالتر / م للجزء غير المعدني (القابل للاشتعال) من الكبل. طول كل عينة هو 3,5 m ووضعها في حزم. في غرفة مغلقة (يجب أن تكون سرعة الرياح أقل من 8 م / ث) ، يحدث الاحتراق عن طريق توفير تدفق الهواء. مدة الاختبار هي 20 min للفئتين C و D و 40 min للفئة AF / R و A و B. الاحتراق وتلف مسافة غمد ماكس. يجب أن يكون 2.5 م. 1 متر عرض ، 2 متر عمق ،
يتم تثبيت السلم الفولاذي في الجزء الخلفي من غرفة الاختبار التي يبلغ ارتفاعها 4. يجب أن يكون هناك تدفق هواء 5000 لتر / دقيقة في قاع غرفة الاختبار. يجب أن يكون طول عينات الكبلات 3,5 مترًا ويجب تحديد عدد العينات ووقت الاختبار وفقًا للجدول التالي (حسب نوع الفئة). يتم توصيل عينات الاختبار بالسلالم بحيث لا يتجاوز عرضها 300 مم. يجب أن يكون هناك موقد غاز البروبان 600 مم فوق أرضية الغرفة. إذا لم تنطفئ الشعلة بعد ساعات 1 بعد نهاية فترة الاختبار ، يتم إنهاء الاختبار عن طريق الإطفاء. يجب ألا يتجاوز الجزء المحبوب الأكبر في عينة الاختبار مقياس 2,5 المقاس من نقطة الانطلاق للهب.

كابلات خالية من الهالوجين

لا تنبعث كابلات مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين وخالية من الهالوجين من الدخان الكثيف والغازات السامة مثل حمض الهيدروكلوريك وأول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون المنبعثة من الكابلات البلاستيكية أثناء الحريق. نظرًا لأن هذه الكابلات لا تحتوي على مكونات ضارة مثل الفلور أو الكلور أو اليود أو البروم أو الأستاتين في بنيتها ، فإنها لا تنبعث منها أي غازات سامة تتلامس مع اللهب. وبالتالي ، فإنها لا تسبب التآكل أو الأكسدة في الأجهزة الإلكترونية والأجزاء المعدنية. في حالة تلاشي وتطفئ اللهب نظرًا لخصائصها المثبطة للهب ، فإن هذه الكبلات الملتهبة تنطفئ تلقائيًا ولا توسع النار. توفر كثافته المنخفضة للدخان الراحة لفرق الإنقاذ ورجال الإطفاء أثناء الإخلاء.

مجالات استخدام الكابلات الخالية من الهالوجين

أنها ►Hastan
►Okul على
opping مراكز التسوق
ovMovie المسارح والمسارح
et مترو الأنفاق والطرق
`المباني الجوية محطة الفضاء
►Otel على
buildings المباني العالية
ublic الإسكان العام
►Uçak على
و►Demiryol

تتصدر شركة 2M Cable المنتجات الرائدة في مجال الكابلات ذات الجهد المنخفض ، والتي تحمل علامة Firekab لاستخدام الكابلات في المناطق التي يوجد فيها خطر نشوب حريق وأهم المواد المستخدمة في هذه المنتجات هي الأغطية الخارجية الخالية من الهالوجين والمواد البلاستيكية العازلة.

منتجات Firekab المصنعة من قبل 2M Kablo ، أنظمة إنذار الحريق في المباني الذكية أو شبه الذكية والمستشفيات ودور السينما والمسارح والمدارس ومراكز التسوق والمطارات والمصانع التي توجد فيها سلع كثيفة أو قيمة ، ومراقبة / توريد الأجهزة التي يجب أن تعمل أثناء الحريق ، الإضاءة في حالات الطوارئ ، ورصد وإخلاء الأجهزة والمعدات اللازمة لأنظمة التشغيل والإنذار ، مثل وظيفة مطلوبة للحفاظ على فترة زمنية معينة.

اختبار كابلات الهالوجين الخالية من مثبطات اللهب
تتوفر اختبارات الحريق للمعايير الدولية للتحقق من تشغيل الكابلات بدون مشاكل. يتم تطبيق هذه الاختبارات على الكابل بعد إنتاج الكابلات المقاومة للحريق ويلاحظ سلوك الكابلات في حالة نشوب حريق ممكن. الاختبار الأول هو اختبار تثبيط اللهب الذي يتم تطبيقه دوليًا باستخدام معيار IEC 60332-1.

1. اختبار اللهب العمودي في كابل واحد (IEC / EN 60332-1)
يصعب إشعال المواد المستخدمة في كابلات HFFR ، وانتشار الحريق بطيء للغاية ويطفأ تلقائيًا عندما يتوقف اللهب. يتحقق هذا الاختبار من خصائص الكابلات أحادية النواة والمجمعة.

يتم الاختبار على النحو التالي:

يحتوي نموذج اختبار 600 mm على طرفي عمودي على خلية معدنية ذات واجهة مفتوحة.
الثابتة. موقد غاز 170 مم في أسفل العينة بطول الشعلة 190-75 مم
وضعت في زاوية درجة 45. يعتمد وقت الاختبار على قطر الكابل. اللهب كله
بعد الانقراض ، يكون الاختبار ناجحًا إذا كان القسم المتفحّم 50 مم على الأقل بعيدًا عن الحافة السفلية للشبك العلوي.

اختبار كثافة الدخان (IEC 61034-1 / 2 / VDE 0472 PART 816)

يجب أن تكون كثافة الدخان أقل من مستوى معين ونفاذية الضوء أعلى من مستوى معين لمنع الناس من الغرق في الدخان. يتم فحص كثافة دخان كابلات HFFR مع هذا الاختبار.

يتم إجراء 2m cable-ts-en-60332-3Test على النحو التالي:

تحتوي غرفة الاختبار على حجم 27 m3. يتكون من مصباح هالوجين 2,15 W (مصدر ضوء) يبلغ ارتفاعه حوالي 100 ملم وخلية سيلينية خلية ضوئية مقابل مصدر الضوء بنفس الارتفاع. تستخدم المروحة لتوزيع الدخان. لحرق الكابل ، ضع خليطًا من الكحول في صينية. يبلغ طول عينات الاختبار 1 مترًا. يتم تحديد عدد العينات حسب قطر الكابل. يتم تثبيت العينات على صينية الكحول أفقيا ، يتم تشغيل المروحة ويتم إشعال الكحول وبدأ الاختبار. يتم تحديد شدة الدخان بواسطة الخلية الكهروضوئية التي تقيس شدة ضوء الحادث. يتم إنهاء الاختبار إذا لم يكن هناك انخفاض في انتقال الضوء لمدة 5 بعد انتهاء مصدر الحريق ، أو إذا تجاوز وقت الاختبار دقائق 40. يجب ألا يقل انتقال الضوء عن 60٪.

تحديد كمية غاز الهالوجين الناتج عن الاحتراق (IEC 60754-1 ، IEC 60754-2)

يقيس كمية غاز الهالوجين المنبعثة من مواد البوليمر المستخدمة في كابلات الحريق أثناء الاحتراق. تشتمل غازات الأحماض المهلجنة على عناصر مثل الفلور أو الكلور أو البروم أو اليود.
كابلات HFFR لا تنتج غازات سامة وتآكل. هذه الميزة لا تسبب حوادث الوفاة في البيئات الداخلية ، وتآكل وتدهور الأسطح المعدنية.

xnumxmkablo-كان halojen_asit_tes

هناك قيمة 3 والتي تعتبر خطرة نتيجة الحريق. وهذه هي:

الحرارة: ترتفع درجة الحرارة في منطقة الحريق بسرعة من بداية الحريق. يجب أن يتمتع الكابل بالقوة اللازمة في درجات الحرارة العالية للحفاظ على وظيفته.

اللهب: توزيع النيران يؤدي إلى إطلاق النار في مناطق واسعة ويهدد بيولوجيا الإنسان. لذلك ، من المهم جدًا ألا تحمل النيران وترش.

الدخان: هو الكتلة السحابية التي تشكلها الغازات الناتجة في حالة احتراق غير مكتمل لم تستطع العثور على كمية كافية من الأكسجين. بالإضافة إلى الحد من رؤية الدخان ، إنه حدث يجب تجنبه أثناء الحريق بسبب صعوبة التنفس والأثر الخانق للمواد الضارة التي يحتوي عليها. استخدام المواد الخالية من الهالوجين يقلل من عدد المواد الخطرة على الصحة الموجودة في هذا الدخان.
تستخدم الكابلات الخالية من الهالوجين في المناطق التالية للحد من العامل الرئيسي 3 أعلاه:

أنظمة الإنذار والإنذار بالحريق
lighting أنظمة الإضاءة في حالات الطوارئ
announcement نظم إعلان الطوارئ
water حريق أنظمة المياه
► حريق الهروب مسار الإضاءة
المشجعين الضغط الإيجابي
m الدخان ومراوح العادم الحراري
مصاعد الحرائق
► المصاعد للإخلاء.

انتشار اللهب: IEC / TS / BS / EN 60332-3
يتم تحديد كمية العينة بناءً على القيمة بالتر / م للجزء غير المعدني (القابل للاشتعال) من الكبل. طول كل عينة هو 3,5 m ووضعها في حزم. في غرفة مغلقة (يجب أن تكون سرعة الرياح أقل من 8 م / ث) ، يحدث الاحتراق عن طريق توفير تدفق الهواء. مدة الاختبار هي 20 min للفئتين C و D و 40 min للفئة AF / R و A و B. الاحتراق وتلف مسافة غمد ماكس. يجب أن يكون 2.5 م.

كثافة الدخان: TS / BS / IEC / EN 61034-1 + 2
اعتمادًا على قطر الكابل في غرفة الاختبار ، يتم حرق كمية العينة الواردة في المعيار. تتم مراقبة نقل الضوء ، والذي يكون 100 في المئة قبل الاحتراق ، بواسطة الكمبيوتر حتى نهاية دقيقة 40. يجب أن يكون انتقال الضوء 60 بالمائة على الأقل في نهاية الاختبار.
هذا قياسي وليس فقط للكابلات الخالية من الهالوجين. عادةً ما يكون كابل خال من الهالوجين حول 90.

اختبار الهالوجين (الغاز المسببة للتآكل): IEC 60754-2 ، TS / BS / EN 50267-2
يتم استخدام PH وتحديد طريقة الموصلية لتأكيد المواد الخالية من الهالوجين. يجب أن يكون pH≥4.3 والتوصيل ≤ 10 µS / mm.

تحديد فئة الاحتراق: EN 50399
في 2011 ، تستند لائحة مواد البناء الأوروبية 305 / 2011 CPR إلى الانتقال إلى أداء الاحتراق وفئة على جميع مواد البناء. هنا ، يتم تضمين جميع الكابلات و EN 50399 و IEC / TS / BS / EN 60332-3 المنشورة في هذا النطاق متضمنة ، ولكن يتم تضمين قياس انبعاث الحرارة والدخان أيضًا في العمل. في التصنيف ، يتم تصنيف كثافة الدخان ودرجة الحموضة / التوصيل ومسافة الاحتراق. بفضل هذه المرحلة ، يتم إعطاء دروس الاحتراق. (للكابل B2 ، C ، D ، E ، F)
في أوروبا ، سوف تدخل 1 حيز التنفيذ في يوليو 2013 وستتطلب علامة CE وفقًا لفئات الاحتراق. سيتم إعادة تدقيق الهيئات المُخطرة الحالية. من المتصور أن المنتجات التي لا تحمل علامة CE المطابقة لفئة الاحتراق لا يمكن تصديرها إلى أوروبا. وزارة البيئة والتحضر، تركيا تتوخى بداية التطبيق كما أغسطس 2014.

اختبار استمرارية العزل: TS / IEC 60331 ، VDE 0472-814 ، BS 6387 C
هذا الاختبار ، الذي يتم تطبيقه تحت الجهد الاسمي لساعات 3 (معبراً عنه كحد أدنى 60331 في IEC 90) ، هو الأول من اختبارات مقاومة الحريق. BS يختلف من حيث الحرارة والتيار المرسوم. هناك أيضا اختلافات طفيفة في الترتيب. (استنادًا إلى IEC ، 750 ° C ، BS ، 950 ° C).

اختبار التأثير الميكانيكي تحت اللهب: BS 6387 Z ، TS / BS / EN 50200 (EN 20 للكابلات التي يزيد قطرها عن 50362 مم)
تحت الجهد الاسمي ، يخضع الكابل الموضوعة على شكل U وفقًا لمعيار TS / BS / EN 50200 لنبض في دقائق 5 خلال فترة الاختبار. يمثل الرقم بعد PH الوقت بالدقائق ويتم تجميعه في PH15 ، PH30 ، PH60 ، PH90 ، PH120. هناك اختبار المياه اختياري مع اللهب وتأثير لنفس المعيار. (الملحق ه).
BS 8434-2 يتطلب الماء.
في BS 6387 Z ، يتم وضع الكابل في شكل Z ويتم إنشاء نبض في ثوان 15 خلال اختبار دقيقة 30. لا يوجد تصنيف.

اختبار المياه تحت اللهب: BS 6387 W
في ثلاثية BS 6387 CWZ ، يتم تطبيق اختبار اللهب على مدار الساعة 3 ، متبوعًا باختبار التأثير والاختبار الأخير. دقيقة 15 حرق جاف دقائق 15 تحترق أيضا تحت الماء. اختبار النظام تحت النار: جزء DIN 4102 12 بعد 3-0472 (FE814) ، حيث يتم تطبيق اختبار حرق ساعة كابل DIN VDE 180 ، يشترط هذا الاختبار ككل. هنا ، يتم وضع كابلات الإنذار والتحكم والطاقة في الغرفة ، والعلامات التجارية للقنوات المستخدمة وما إلى ذلك ، ويتم إصلاح شكل المصنع وتسجيله. تتم كتابة علامات وطرق تطبيق مواد التثبيت الأخرى المستخدمة في الشهادة.
في نهاية الاختبار ، تعني دقائق E30: 30 وقت الوظيفة ، دقائق E60: 60 و E90: 90.
يمكن الحصول على شهادة 3-4 باستخدام قنوات علامات تجارية مختلفة أثناء الاختبار لتكون بديلاً للمستخدمين والتطبيقات.

فيما يتعلق بفحوص واختبارات فحص الهالوجين الخالية من الهالوجين HFFR ، يمكنك الاتصال بعلامتنا التجارية TÜRCERT والحصول على معلومات حول تفاصيل الاختبار والاختبار من ممثل عملائنا.